I. Bảo trì môi trường làm việc: Quản lý "máu" của hệ thống làm lạnh

Môi trường làm việc (thường là chất chống đông, nước khử ion hoặc chất làm mát đặc biệt) ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả trao đổi nhiệt và sự an toàn của thiết bị và là trung tâm của bảo trì hàng ngày.

Loại phương tiện và kiểm soát độ tinh khiết

Chọn phương tiện theo đúng hướng dẫn của thiết bị: điều kiện làm việc ở nhiệt độ thấp (nếu dưới 0 ℃) phải sử dụng chất chống đông đặc biệt (cần xác nhận rằng điểm đóng băng của nó phù hợp với yêu cầu nhiệt độ làm việc, tránh đóng băng và nứt đường ống); Điều kiện làm việc ở nhiệt độ bình thường hoặc trung bình có thể sử dụng nước khử ion (tránh quy mô nước máy thông thường, tạp chất làm tắc nghẽn bộ trao đổi nhiệt).

Cấm trộn lẫn các nhãn hiệu khác nhau, các loại phương tiện truyền thông khác nhau, ngăn chặn phản ứng hóa học tạo ra kết tủa hoặc ăn mòn đường ống.

Mức trung bình và kiểm tra trạng thái

Quan sát đồng hồ đo mức hàng ngày trước khi khởi động để đảm bảo mức trung bình giữa thang đo "thấp nhất" và "cao nhất": mức quá thấp sẽ dẫn đến sự rỗng của cơ thể bơm, giảm hiệu quả làm mát và thậm chí đốt cháy bơm tuần hoàn; Mức quá cao có thể tràn ra khi nó nóng lên.

Kiểm tra tình trạng phương tiện truyền thông hàng tuần: nếu có mây, đổi màu, có chất nổi hoặc kết tủa, cần thay thế phương tiện truyền thông mới ngay lập tức (trước khi thay thế cần phải làm sạch hoàn toàn đường ống tuần hoàn để tránh các tạp chất còn lại gây ô nhiễm môi trường mới).

Chu kỳ thay thế phương tiện truyền thông

Với việc sử dụng thường xuyên, chất chống đông được khuyến nghị thay thế mỗi 6-12 tháng; Nước khử ion nên được thay thế mỗi 3-6 tháng (nếu bụi môi trường nhiều và sử dụng thường xuyên, nó có thể được rút ngắn xuống còn 2-3 tháng).

Thứ hai, bảo trì sạch: tránh tạp chất ảnh hưởng đến trao đổi nhiệt và hoạt động

Làm sạch bề mặt thiết bị và các bộ phận quan trọng bên trong, có thể ngăn chặn hiệu quả tắc nghẽn, ăn mòn và suy giảm hiệu quả.

Làm sạch bên ngoài (hàng ngày/hàng tuần)

Lau vỏ thiết bị, bảng điều khiển hoạt động bằng vải mềm khô, loại bỏ bụi bẩn, dầu bẩn (tránh sử dụng rượu, xăng và các dung môi ăn mòn khác, ngăn chặn bảng điều khiển phai màu hoặc vỏ lão hóa).

Làm sạch lưới chống bụi của thiết bị đầu vào và đầu ra: mỗi tuần loại bỏ lưới chống bụi, rửa sạch bằng nước sạch hoặc làm sạch bằng bàn chải lông (đặc biệt là trong xưởng có nhiều bụi, cần tăng tần suất làm sạch), đảm bảo rằng đường dẫn không khí tản nhiệt thông thoáng - tắc nghẽn đường dẫn không khí sẽ gây ra máy nén, quạt quá nóng, kích hoạt dừng bảo vệ quá tải.

Làm sạch nội thất (hàng tháng/hàng quý)

Vệ sinh bể nước: Sau khi ngừng hoạt động và xả sạch môi trường, mở nắp bể nước, dùng bàn chải lông mềm hoặc bọt biển làm sạch thành trong bể nước, tạp chất (có thể phối hợp với chất tẩy rửa trung tính, cấm dùng axit mạnh kiềm), lại dùng nước khử ion rửa sạch rồi đổ lại môi trường.

Làm sạch bộ trao đổi nhiệt: Nếu thiết bị được trang bị bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hoặc vây, hãy kiểm tra bề mặt của nó hàng tháng cho bụi, quy mô - bộ trao đổi nhiệt vây có thể được làm sạch bằng khí nén (áp suất thấp, tránh thổi cong vây) hoặc máy hút bụi; Nếu thiết bị trao đổi nhiệt dạng bảng kết cấu nghiêm trọng, cần ngâm bằng chất khử cặn chuyên dụng sau khi tháo dỡ theo hướng dẫn sử dụng.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Thông qua quan sát giác quan và phát hiện đơn giản trong hoạt động hàng ngày, kiểm tra trước rủi ro thất bại.

Kiểm tra trước khi khởi động (mỗi lần khởi động)

Nguồn điện và đường dây: xác nhận rằng đường dây điện không bị hỏng, tiếp xúc phích cắm tốt, đường dây nối đất đáng tin cậy (bộ tuần hoàn làm lạnh là thiết bị điện, nối đất kém có thể gây ra điện giật hoặc lỗi thiết bị).

Van và đường ống: Kiểm tra xem van của đường ống tuần hoàn có ở trạng thái mở hay không (nếu van đóng, có thể dẫn đến áp suất hệ thống tăng đột ngột làm hỏng thân bơm), giao diện đường ống có rò rỉ hay không (nếu phát hiện rò rỉ trung bình, cần dừng khớp nối buộc chặt hoặc thay thế con dấu).

Theo dõi hoạt động (thời gian chạy hàng ngày)

Ổn định nhiệt độ: Quan sát độ lệch của nhiệt độ thực tế được hiển thị bởi bảng điều khiển hoạt động so với nhiệt độ cài đặt, nếu độ lệch vượt quá ± 0,5 ℃ (yêu cầu độ chính xác thông thường), cần kiểm tra xem môi trường có đủ không, bộ trao đổi nhiệt có bị chặn bẩn hay không, hoặc hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ.

Âm thanh và rung động: Khi hoạt động bình thường, âm thanh của máy nén, bơm tuần hoàn phải ổn định và không có âm thanh khác nhau (chẳng hạn như âm thanh "buzz" quá lớn, "nhấp chuột" hoặc rung động dữ dội, có thể là lỗi máy nén, mang cơ thể bơm bị mòn hoặc tạp chất thẻ cánh quạt, cần dừng ngay lập tức để kiểm tra).

Nhiệt độ thành phần: chạm vào vỏ máy nén, vỏ quạt bằng tay, nhiệt độ phải nằm trong phạm vi "ấm áp" (không quá 70 ℃); Nếu bị phỏng tay, cần kiểm tra xem tản nhiệt có ổn không, hoặc máy nén có thiếu flo hay không (cần nhân viên chuyên nghiệp kiểm tra).

IV. Thông số kỹ thuật vận hành và bảo trì thời gian chết: Giảm tổn thất thiết bị

Thói quen vận hành đúng có thể làm giảm đáng kể xác suất hỏng hóc của thiết bị.

Thông số kỹ thuật hoạt động trong hoạt động

Cấm "tăng và giảm nhiệt độ": thiết lập nhiệt độ nên được điều chỉnh dần dần (chẳng hạn như mỗi lần điều chỉnh không vượt quá 5-10 ℃), tránh giảm tuổi thọ do khởi động và dừng thường xuyên của máy nén.

Tránh "hoạt động quá tải": lưu lượng bơm tuần hoàn, áp suất cần phù hợp với nhu cầu của thiết bị tải, cấm vận hành dòng chảy vượt mức trong thời gian dài (có thể quan sát bằng đồng hồ đo áp suất, nếu áp suất tiếp tục vượt quá giá trị định mức, cần kiểm tra xem đường ống có bị tắc hay không).

Bảo trì sau khi ngừng hoạt động (mỗi lần ngừng hoạt động/thời gian ngừng hoạt động dài)

Thời gian chết ngắn (trong vòng vài ngày): Tắt nguồn, giữ phương tiện trong bể (tránh quá trình oxy hóa các thành phần do bể rỗng), không cần xử lý đặc biệt trước khi bật lại, chỉ cần kiểm tra mức chất lỏng và đường ống.

Thời gian ngừng hoạt động kéo dài (hơn 1 tháng): cần phải xả sạch các phương tiện trong bể và đường ống (đặc biệt là chất chống đông, để lâu có thể bị hỏng), sấy khô hệ thống sau khi rửa bằng nước khử ion; Tắt nguồn, che phủ bụi và đặt trong môi trường khô ráo, thoáng mát, không có khí ăn mòn, tránh bị rỉ sét từ ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc ẩm ướt.

Tóm lại, bảo trì hàng ngày của bộ tuần hoàn làm lạnh là "phòng ngừa chính". Thông qua quản lý phương tiện truyền thông, tản nhiệt sạch, giám sát tình trạng và hoạt động thông số kỹ thuật làm cốt lõi, nó có thể đảm bảo hiệu quả hoạt động ổn định của thiết bị, giảm nguy cơ thất bại đột ngột và kéo dài tuổi thọ của nó.