Quá trình sử dụng máy nghiền bi hành tinh năng lượng cao FRITSCH đơn bao gồm sáu liên kết chính để chuẩn bị thiết bị, tải mẫu và phương tiện nghiền, cài đặt thông số, giám sát hoạt động, xử lý mẫu và bảo trì thiết bị, hoạt động cụ thể như sau:
I. Chuẩn bị và kiểm tra thiết bị
Đặt và bật nguồn
Đặt máy nghiền bi trên một nền tảng phẳng, mở và ổn định, đảm bảo không có chướng ngại vật xung quanh. Kết nối dây nguồn và kiểm tra xem điện áp có đáp ứng các yêu cầu của thiết bị không (chẳng hạn như Pulverisette6 hỗ trợ 100-120V/200-240V).
Kiểm tra ngoại hình và thành phần
Kiểm tra sự xuất hiện của thiết bị cho thiệt hại và phích cắm điện được cắm chắc chắn vào ổ cắm.
Mở máy chạy thử 3 - 5 phút, quan sát bảng điều khiển có bình thường hay không, phán đoán bên trong máy chạy có tiếng vang không khác nhau.
Bể mài với lựa chọn bóng mài
Chọn bể mài và bóng mài phù hợp với vật liệu dựa trên tính chất của mẫu, chẳng hạn như độ cứng, độ giòn. Ví dụ:
Mẫu cứng: Chọn vật liệu zirconia hoặc cacbua vonfram để tránh mài mòn quá mức của thân xe tăng và bóng mài.
Mẫu mềm hoặc ướt: thép không gỉ hoặc nhựa bọc vật liệu thép không gỉ tùy chọn.
Khối lượng bể mài thường là 80-250ml, phạm vi đường kính bóng mài 10-40mm, cần đặt hàng riêng.
II. Tải mẫu và phương tiện nghiền
Chuẩn bị mẫu
Phá vỡ mẫu cần nghiền đến kích thước hạt thích hợp (chẳng hạn như<10mm) để đảm bảo nó phù hợp với nghiền bi.
Các mẫu dễ bị oxy hóa hoặc thủy phân cần được xử lý dưới sự bảo vệ của khí trơ (chẳng hạn như sử dụng nắp bát mài đặc biệt).
Tỷ lệ tải
Tổng thể tích của mẫu, quả bóng mài, chất trợ mài (nếu có) không vượt quá 2/3 thể tích bể mài, thường được khuyến nghị:
Tỷ lệ bóng: 5: 1 - 10: 1 (lớn, trung, nhỏ kết hợp sử dụng, lớn đập vỡ mẫu, nhỏ trộn lẫn mài).
Khối lượng mẫu: 1/3-2/3 khối lượng bể nghiền, tránh quá đầy dẫn đến hiệu quả nghiền kém hoặc hư hỏng thân bể.
Niêm phong&Sửa chữa
Đóng nắp bể nghiền chặt để đảm bảo niêm phong tốt (sử dụng vòng đệm hoặc keo dán nếu cần).
Lắp đặt bể nghiền trên cánh tay quay của máy nghiền bi, sử dụng kẹp đặc biệt để cố định, giữ cho bánh xe chính đặt hai thân xe tăng theo đường chéo hoặc lấp đầy bốn thân xe tăng để cân bằng thiết bị.
III. Cài đặt tham số
Lựa chọn tốc độ quay
Thiết lập tốc độ quay đĩa chính dựa trên độ cứng của mẫu (ví dụ: 100-650rpm cho Pulverisette6 và 800rpm cho Pulverisette7).
Tốc độ quay ban đầu được đề xuất 200-500 vòng/phút, sau đó được điều chỉnh theo hiệu ứng mài.
Cài đặt thời gian và chế độ
Thời gian mài: mẫu mềm là vài giờ, mẫu cứng có thể mất vài ngày. Thời gian sơ bộ có thể được thiết lập trước, lấy mẫu định kỳ và điều chỉnh sau khi phát hiện.
Chế độ mài:
Mài liên tục: Thích hợp cho các tình huống đòi hỏi hiệu quả cao và mẫu ổn định.
Mài liên tục: Giảm quá nhiệt mẫu và mài mòn bóng, thích hợp cho các mẫu nhạy cảm với nhiệt độ hoặc cần mài mịn.
Tham số khác
Đặt thời gian làm mát, trình tự mài (như Pulverisette5 hỗ trợ lập trình lặp lại 99 chu kỳ mài).
Chọn hướng xoay (một chiều hoặc hai chiều).
IV. Hoạt động và giám sát
Thiết bị khởi động
Sau khi xác nhận rằng các thông số là chính xác, nhấn nút Start. Thiết bị sau khi thông điện trước tiên vận hành tốc độ quay thấp hơn mười giây, không có dị thường lại điều chỉnh tới tốc độ quay cao.
Giám sát quá trình
Thường xuyên kiểm tra vật liệu mài bằng cửa sổ quan sát hoặc bằng cách quan sát lỗ.
Nghe âm thanh máy chạy, nếu có bất thường lập tức ngừng hoạt động kiểm tra.
Hãy chắc chắn rằng không có ai rời đi trong quá trình nghiền, trong trường hợp bất ngờ.
V. Xử lý và thu thập mẫu
Tắt máy và lấy lon
Khi thời gian mài đến, thiết bị sẽ tự động dừng lại. Nhấn nút "Stop" và chờ cho đến khi máy dừng hoàn toàn.
Để yên vài phút để nguội bình, cẩn thận lấy bình ra, chú ý chống trượt và chống bỏng.
Tách mẫu và thu thập
Các mẫu sau khi nghiền và quả bóng nghiền được đổ ra, tách lọc bằng máy sàng lọc, sàng lọc các mẫu đáp ứng kích thước hạt yêu cầu thí nghiệm.
Đối với các mẫu bám dính vào tường bên trong của bể hoặc quả bóng nghiền, có thể được kết hợp sau khi rửa sạch bằng rượu hoặc nước.
VI. Bảo trì và làm sạch thiết bị
Bể mài&Làm sạch bóng mài
Rửa ngay sau khi sử dụng để tránh dư lượng mẫu. Có thể rửa sạch bằng nước sạch và lau bằng cồn nếu cần thiết.
Các yếu tố mài được làm sạch thuận tiện để đảm bảo không có ô nhiễm.
Bảo trì thiết bị
Định kỳ kiểm tra linh kiện thiết bị có còn nguyên vẹn hay không, làm sạch dị vật trong ngoài bình.
Giữ dụng cụ và bộ phận điều khiển điện khô và hoạt động tay ướt bị nghiêm cấm.
Thời gian làm việc liên tục của thiết bị phải phù hợp với yêu cầu, tránh vận hành quá tải.