Kiểm tra ban đầu và hiện tượng ghi lại trước khi chẩn đoán sâu, trước tiên ghi lại thông tin quan trọng: hiện tượng lỗi: lỗi đo lường lớn? Máy móc không thể di chuyển? Phần mềm báo lỗi? Đầu dò bất thường? Thông báo lỗi: Ghi lại mã lỗi hoặc lời nhắc bật lên từ phần mềm (chẳng hạn như "Trục XX siêu xấu", "Giao tiếp bộ điều khiển bị gián đoạn"). Tần suất xảy ra: Sự cố xảy ra thường xuyên hay liên tục? Thay đổi gần đây: có thay thế kim thăm dò, kim đo không? Đã từng va chạm chưa? Môi trường (nhiệt độ, độ ẩm) có đột biến không? 2. Phân loại sự cố thường gặp và phương pháp phát hiện 1. Triệu chứng trục trặc của hệ thống cơ khí: di chuyển dị âm, kẹt xe, độ chính xác định vị siêu kém. Bước phát hiện: Làm sạch&bôi trơn: Kiểm tra hướng dẫn, vít cho bụi, rỉ sét, làm sạch và bôi trơn nếu cần thiết (sử dụng dầu mỡ được chỉ định của nhà máy gốc). Kiểm tra nguồn không khí (đối với mô hình nổi): Kiểm tra xem áp suất không khí có ổn định (thường là 0,45-0,6 MPa), bộ lọc có thoát nước hay không và khối nổi có bị tắc hay không. Phát hiện ngang: Sử dụng mức độ điện tử chính xác để kiểm tra mức độ máy (nên ≤0,01mm/m), nếu siêu kém cần phải san bằng lại. Khoảng cách cơ học: lắc nhẹ các trục bằng tay quay để cảm nhận nếu có khoảng cách rõ ràng (cần được đánh giá bởi các kỹ sư chuyên nghiệp). 2. Triệu chứng thất bại của hệ thống đo lường đầu: kích hoạt bất thường, lặp đi lặp lại kém, đánh dấu thất bại. Bước phát hiện: Kiểm tra kim: Kiểm tra xem kim có bị lỏng, uốn hoặc vỡ không, thắt chặt lại và kiểm tra. Kết nối thăm dò: xác nhận kết nối đầu đo với thanh mở rộng, đầu xoay chắc chắn không lỏng lẻo. Đánh dấu đầu dò: Đánh dấu lại đầu dò để xem liệu "lỗi hình dạng" và "độ lặp lại" trong quá trình đánh dấu có quá kém hay không (thường nên<1μm). Kiểm tra thay thế: Nếu có đầu dò dự phòng (chẳng hạn như TP20, TP200, v.v.), kiểm tra sau khi thay thế vẫn là vấn đề. 3. Hệ thống điều khiển và triệu chứng lỗi phần mềm: phần mềm flash back, trục không thể điều khiển, lỗi giao tiếp. Bước phát hiện: Khởi động lại hệ thống: tắt phần mềm → khởi động lại bộ điều khiển → khởi động lại phần mềm đo lường như PCMS-DMIS. Kiểm tra kết nối: cáp mạng/USB của bộ điều khiển với máy tính được cắm chặt. Đèn báo nguồn điều khiển có hoạt động hay không. Thiết lập lại phần mềm: Trong phần mềm "trở về 0" hoặc "đặt lại" máy, xem liệu các trục có thể trở lại điểm tham chiếu bình thường hay không. Drive&Configuration: Kiểm tra cấu hình máy (chẳng hạn như số sê-ri, thông số trục) trong phần mềm là chính xác và tải lại hồ sơ nếu cần thiết. 4. Các triệu chứng của môi trường và các yếu tố bên ngoài: kết quả đo lường trôi dạt, độ lặp lại thay đổi theo thời gian. Bước phát hiện: Nhiệt độ: Kiểm tra xem nhiệt độ môi trường xung quanh có ổn định không (20 ± 1 ℃ là trạng thái lý tưởng), tránh điều hòa không khí thổi thẳng hoặc ánh sáng mặt trời. Rung động: Kiểm tra xem mặt đất có vững chắc hay không, có nguồn chấn động như máy đục lỗ, máy nén khí gần đó không. Nguồn điện: Sử dụng bộ điều chỉnh điện áp để đảm bảo điện áp ổn định và tránh chia sẻ đường dây với các thiết bị công suất cao khác. III. Sử dụng công cụ chẩn đoán tích hợp (bước quan trọng) Thiết bị Hykscom thường được trang bị chức năng tự kiểm tra mạnh mẽ: Chẩn đoán bộ điều khiển: xem chỉ báo trạng thái trên bộ điều khiển (chẳng hạn như nguồn điện, thông tin liên lạc, trạng thái trục). Truy cập vào "giao diện chẩn đoán" (chẳng hạn như "Machine Diagnostics" trong PC-DMIS) thông qua phần mềm để xem dữ liệu thời gian thực như đọc raster của từng trục, áp suất nổi không khí, v.v. Xác minh độ chính xác: "Kiểm tra lặp lại" và "Kiểm tra lỗi đo chiều dài" được thực hiện bằng cách sử dụng quả bóng tiêu chuẩn hoặc thước đo bước để so sánh độ chính xác danh nghĩa của máy (chẳng hạn như giá trị MPE). Chạy "21 Penalty Test" để phân tích lỗi không gian. Kiểm tra raster&mã hóa: Làm sạch thước đo raster (sử dụng rượu và tăm bông, lau nhẹ theo một chiều), kiểm tra vết trầy xước. Kiểm tra xem đèn đầu đọc có bình thường không (thường màu xanh lá cây là bình thường). IV. Phản ứng chính của chiến lược xử lý sự cố phân cấp (người vận hành có thể thực hiện): làm sạch máy, xác định lại đầu dò, khởi động lại phần mềm, kiểm tra môi trường. Ứng phó trung cấp (yêu cầu quản trị viên thiết bị hoặc kỹ sư): Thay thế mô-đun đo/thăm dò, điều chỉnh nguồn không khí, thực hiện chẩn đoán hệ thống, sao lưu và cài đặt lại phần mềm. Ứng phó cao cấp (liên hệ với Hexkon sau khi bán hàng): các bộ phận cơ khí bị hư hỏng (chẳng hạn như ổ trục, lỗi động cơ), thiệt hại thước lưới, lỗi phần cứng điều khiển, v.v., cần nhà sản xuất sửa chữa chuyên nghiệp. Đề nghị bảo trì phòng ngừa hàng ngày: khởi động máy sưởi trước 30 phút, làm sạch đường ray và đo kim. Hàng tuần: Kiểm tra bộ lọc khí, làm sạch thước lưới. Hàng tháng: Thực hiện kiểm tra lặp lại đầu dò, sao lưu các thông số phần mềm. Hàng năm: ủy thác nhà máy gốc hoặc bên thứ ba có trình độ thực hiện hiệu chuẩn và bảo dưỡng toàn diện hàng năm. Lưu ý an toàn: Sau khi tắt nguồn, hãy kiểm tra các bộ phận cơ khí để tránh kích hoạt nhầm. Sao lưu dữ liệu: Trước khi cài đặt lại phần mềm hoặc điều chỉnh tham số, sao lưu dữ liệu quan trọng như thư viện đo pin, hệ tọa độ, v.v. Hỗ trợ nhà máy gốc: Liên hệ với bộ phận hỗ trợ kỹ thuật Hykscom kịp thời (cung cấp số sê-ri máy, phiên bản phần mềm và mô tả sự cố) khi lỗi không thể được xác định. Thông qua kiểm tra hệ thống hóa trên, hầu hết các sự cố có thể được định vị và giải quyết. Đối với các vấn đề phức tạp, lưu giữ hồ sơ chẩn đoán đầy đủ sẽ giúp các kỹ sư chuyên nghiệp phản hồi nhanh chóng.