Một bước: An toàn&Kiểm tra ban đầu Mất điện&Cách ly: Trước khi thực hiện bất kỳ kiểm tra nào, hãy đảm bảo máy bị mất điện và thực hiện quy trình Lockout Tagout (LOTO) để ngăn chặn sự khởi động ngẫu nhiên. Kiểm tra vệ sinh và ngoại hình: Thân thước và đầu đọc: Sử dụng vải mềm và rượu không thấm nước, nhẹ nhàng làm sạch bề mặt của thước đo kính hoặc kim loại và cửa sổ kính của đầu đọc. Kiểm tra xem có: thiệt hại vật lý: vết trầy xước, vết nứt, mảnh vụn. Ô nhiễm: dầu bẩn, chất lỏng cắt, bụi, tích tụ bột kim loại. Trạng thái cài đặt: thân thước có lỏng lẻo hay không, bề mặt cơ sở lắp đặt có va chạm hay không; Khoảng cách giữa đầu đọc và thân thước có đồng đều hay không (tham khảo hướng dẫn sử dụng, thường là vài micron đến 0 giờ vài mm),

Lắp đặt ốc vít có chặt hay không. Kết nối dây&giao diện: Kiểm tra tất cả các loại cáp từ đầu đọc đến bộ khuếch đại, đến hệ thống điều khiển số. Xem nếu có: bị hỏng, uốn cong, ép đùn: đặc biệt là dây cáp trong khu vực chuyển động. Khớp lỏng lẻo, oxy hóa: Rút phích cắm lại từng khớp (trong trạng thái mất điện) để kiểm tra xem chân có bị cong hay không. Bước 2: Tự kiểm tra điện và chẩn đoán tín hiệu: Bật lại nguồn và quan sát xem hệ thống có báo động về thước đo khi khởi động hay không. Trong chế độ thủ công, hãy thử di chuyển trục Z chậm và quan sát xem bạn có báo động ngay khi bạn di chuyển hay di chuyển đến một vị trí cụ thể để báo động (có thể có chấn thương trên quy mô của vị trí đó). Đo tín hiệu (yêu cầu máy hiện sóng và vạn năng, được thực hiện bởi một người bảo trì chuyên nghiệp): Tín hiệu điểm tham chiếu: Thước đo cột đôi thường có một hoặc nhiều điểm tham chiếu được mã hóa khoảng cách. Di chuyển trục Z tìm kiếm điểm tham chiếu, quan sát quá trình có trôi chảy hay không, tín hiệu có ổn định hay không. Tín hiệu gia tăng: Sử dụng dao động để đo tín hiệu đầu ra của đầu đọc (thường là sóng sin TTL hoặc 1Vpp). Tín hiệu bình thường nên: dạng sóng rõ ràng, sóng sin đều đặn, không biến dạng, burr. Định dạng ổn định và đáp ứng các yêu cầu về bộ khuếch đại (ví dụ: 1Vpp). Sự khác biệt pha giữa hai cách (A/B) là 90 ° ± một góc. Chất lượng tín hiệu phải nhất quán trong toàn bộ chiều dài của thước, nếu tín hiệu yếu hoặc biến dạng ở một khu vực nào đó, cho thấy thước đó có thể có vấn đề. Trang chẩn đoán hệ thống: Truy cập trang chẩn đoán servo hoặc chẩn đoán phản hồi của hệ thống điều khiển số. Quan sát xem giá trị phản hồi vị trí trục Z có đập nhỏ không đều khi máy đứng yên hay không. Nếu con số thường xuyên đập hơn một vài micron khi đứng yên, rất có thể thước đo hoặc đầu đọc bị xáo trộn hoặc hư hỏng. So sánh sai số theo dõi của vị trí hướng dẫn so với vị trí phản hồi thực tế, liệu nó có ổn định khi di chuyển với tốc độ đồng đều ở tốc độ thấp hay không. Bước 3: Kiểm tra cơ học và hiệu suất Kiểm tra độ chính xác định vị ngược và kiểm tra độ chính xác định vị lặp lại: Sử dụng đồng hồ đo hoặc giao thoa kế laser, độ chính xác định vị lặp lại và kiểm tra độ chính xác định vị ngược được thực hiện ở các vị trí độ cao khác nhau của trục Z. Nếu giá trị lỗi không ổn định (thay đổi lớn mỗi phép đo) hoặc nếu lỗi vị trí cụ thể bị đột biến, rất có thể đó là vấn đề với thước đo.

Nếu lỗi ổn định nhưng cực kỳ kém, nó có nhiều khả năng là một vấn đề cơ học như vít và vòng bi. Phương pháp tương phản (nếu điều kiện cho phép): Độ tương phản chính/phụ: Hệ thống thước đôi cột đôi khi cấu hình hai đầu đọc để dự phòng hoặc trung bình. Xem giá trị phản hồi của cả hai đầu đọc trong hệ thống,

Cho dù sự khác biệt của họ ổn định trong một phạm vi cực kỳ nhỏ khi di chuyển tĩnh và chậm. Nếu sự khác biệt là quá lớn hoặc không ổn định, một trong những có thể thất bại. So sánh với bộ mã hóa trục chính (nếu trục chính có điều khiển vòng kín): Khi trục chính không quay và chỉ thực hiện chuyển động trục Z, một số hệ thống có thể so sánh phản hồi của bộ mã hóa trục chính (nếu cũng trực tiếp đo vị trí đầu trục chính) và phản hồi của thước đo lưới Z. Phương pháp hoán đổi (một trong những phương pháp phán đoán hiệu quả): Nếu trục X/Y của máy công cụ sử dụng cùng một mô hình đo lưới và đầu đọc, dưới sự hướng dẫn của nhà sản xuất, hãy thử kiểm tra đối điều giữa đầu đọc hoặc bộ khuếch đại trục Z (thước đo cột đôi) và trục X/Y. Quan trọng: Sau khi điều chỉnh, hiện tượng sự cố có chuyển sang trục khác không? Nếu có, nó chứng minh rằng các bộ phận được thay thế đã bị hư hỏng. Hành động này đòi hỏi sự chú ý đến việc điều chỉnh khoảng cách cài đặt và đánh dấu tốt. Bước 4: Kiểm tra mặt đất kiểm tra nhiễu và kiểm tra môi trường: đảm bảo đầu đọc, bộ khuếch đại và thân máy được nối đất tốt. Mặt đất kém là một nguyên nhân phổ biến gây nhiễu tín hiệu. Dây cáp: Kiểm tra xem cáp phản hồi có đi dây riêng biệt với cáp điện (đặc biệt là động cơ servo, trục chính, cáp biến tần) hay không, tránh bó song song với nhau. Yếu tố môi trường: Kiểm tra xem có thiết bị công suất cao (chẳng hạn như máy hàn, lò sưởi cảm ứng) thường xuyên khởi động và dừng gần máy công cụ hay không, gây nhiễu điện từ. Nguyên nhân thường gặp của sự cố Tóm tắt thiệt hại đầu đọc: Các yếu tố quang điện bên trong bị lão hóa, hư hỏng. Ô nhiễm/thiệt hại bề mặt thước: vết dầu, vết trầy xước dẫn đến mất tín hiệu hoặc sai. Thay đổi khoảng cách cài đặt: Rung động làm cho khoảng cách giữa đầu đọc và mặt thước lớn hơn hoặc nhỏ hơn, vượt quá phạm vi cho phép. Các vấn đề về cáp/khớp: đường mòn mòn, tiếp xúc kém, nước vào. Amplifier/Interface Board Failure: Bộ xử lý tín hiệu bị hỏng. Lỗi tham số hệ thống: các tham số đã được sửa đổi một cách ngẫu nhiên (ví dụ: khoảng cách cổng, khoảng cách điểm tham chiếu, v.v.). Đề nghị quy trình vận hành mềm trước khi cứng: Ghi lại thông tin báo động và tham khảo hướng dẫn sử dụng sửa chữa máy công cụ. Khôi phục các tham số của trục hoặc quy tắc màu sách liên quan sau khi bạn thử sao lưu. Đầu tiên ra ngoài sau khi vào trong: Bắt đầu với việc làm sạch đơn giản, kiểm tra các khớp và cáp. Điện trước khi cơ khí: thực hiện đo tín hiệu và chẩn đoán hệ thống. Tìm kiếm sự hỗ trợ chuyên nghiệp: Nếu các bước trên không thể giải quyết được hoặc liên quan đến việc tháo dỡ các thành phần cốt lõi (chẳng hạn như thay thế thước đo),

Chúng tôi khuyên bạn nên liên hệ với nhà sản xuất máy công cụ hoặc dịch vụ sửa chữa chuyên nghiệp. Thước đo lưới là các thành phần chính xác, cài đặt và gỡ lỗi yêu cầu, tự xử lý không đúng cách có thể dẫn đến hư hỏng. Hy vọng hướng dẫn chi tiết này sẽ giúp bạn chẩn đoán vấn đề một cách có hệ thống. Nếu bạn có thể cung cấp hiện tượng lỗi cụ thể hơn hoặc mô hình máy công cụ, phân tích có thể được nhắm mục tiêu nhiều hơn