Trong liên kết sản xuất lò cao luyện thép, hàm lượng oxy của khí đốt lò cao là chỉ số cốt lõi để đánh giá sự ổn định của điều kiện lò và ngăn ngừa tai nạn an toàn.Máy phân tích oxy cismagnetic trực tuyếnVới độ nhạy cao, khả năng chống nhiễu mạnh và phản ứng thời gian thực, nó trở thành "lính gác cốt lõi" của việc giám sát hàm lượng oxy và khí đốt trong lò cao, vừa có thể đảm bảo an toàn sản xuất, vừa có thể cung cấp hỗ trợ dữ liệu chính xác cho quá trình tối ưu hóa. Các ứng dụng chiến tranh thực tế có thể được triển khai từ ba chiều chính của kịch bản giám sát, phù hợp kỹ thuật và ứng phó với các vấn đề.

Ký hợp đồng cung cấp Phần mềm tính toán định lượng rủi ro ngoài khơi – Safeti Offshore cho Trung tâm nghiên cứu và phát triển An toàn và Môi trường Dầu khí (CPSE) (

Hàm lượng oxy quá mức trong khí đốt lò cao sẽ gây ra nguy cơ nổ, đồng thời cũng phản ánh điều kiện đốt cháy bất thường trong lò, cảnh giám sát của máy phân tích oxy thuận từ trực tuyến chạy qua toàn bộ chuỗi sản xuất, vận chuyển và sử dụng lại khí.

1. Giám sát thời gian thực khí đốt

Khí đốt trên cùng của lò cao phản ánh trực tiếp trạng thái phản ứng giảm trong lò, nếu hàm lượng oxy tăng đột ngột, có thể là sự thất bại của niêm phong trên cùng và vải lò cao không đều dẫn đến sự xâm nhập của không khí. Máy phân tích có thể truyền dữ liệu hàm lượng oxy đến hệ thống điều khiển trung tâm trong thời gian thực. Khi giá trị vượt quá ngưỡng an toàn 0,8%, báo động âm thanh và ánh sáng được kích hoạt ngay lập tức để nhắc nhở người vận hành kiểm tra tình trạng niêm phong thiết bị trên cùng của lò, tránh gây ra vụ nổ khí do sự xâm nhập của không khí lớn, đồng thời dự đoán phân phối luồng không khí trong lò bằng cách thay đổi hàm lượng oxy, hướng dẫn điều chỉnh tỷ lệ than cốc và quặng.

2. Giám sát mạng lưới đường ống dẫn khí

Khí đốt lò cao cần được vận chuyển đến lò không khí nóng, hệ thống phát điện và các đơn vị phục hồi khác sau khi loại bỏ bụi và điều áp. Các mặt bích, khớp van của mạng lưới đường ống vận chuyển dễ bị rò rỉ hoặc thấm không khí. Máy phân tích oxy thuận từ trực tuyến có thể được theo dõi tại các điểm bố trí quan trọng của mạng lưới đường ống (chẳng hạn như đầu vào máy điều áp, đường nhánh tái sử dụng), theo dõi sự biến động của hàm lượng oxy trong thời gian thực. Một khi hàm lượng oxy cục bộ được tìm thấy tăng bất thường, nó có thể nhanh chóng xác định vị trí phần rò rỉ để ngăn chặn khí đốt trong quá trình vận chuyển do hàm lượng oxy siêu tiêu chuẩn gây cháy mạng lưới đường ống.

3. Giám sát tiền xử lý khí trước khi tái sử dụng

Khí đốt lò cao được sử dụng để sản xuất điện hoặc sưởi ấm công nghiệp, cần kiểm soát hàm lượng oxy dưới 0,5% để đảm bảo hiệu quả đốt cháy, máy phân tích có thể thực hiện kiểm tra cuối cùng tại đầu ra của đơn vị tiền xử lý để đảm bảo chất lượng khí đạt tiêu chuẩn. Nếu hàm lượng oxy không đạt tiêu chuẩn, bạn có thể liên kết để mở thiết bị lọc thứ cấp để loại bỏ không khí hỗn hợp, tránh ủ đầu đốt và thiết bị phát điện bị lỗi trong quá trình sử dụng lại do hàm lượng oxy quá cao.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Khí lò cao được đặc trưng bởi bụi cao, độ ẩm cao và chứa các thành phần ăn mòn. Dụng cụ phân tích thông thường dễ bị tắc đầu dò, trôi dữ liệu,Máy phân tích oxy cismagnetic trực tuyếnCần phải thông qua cải tạo định chế hóa thích hợp với tình hình làm việc xấu, đặc biệt là thiết bị sản xuất trong nước đã thực hiện đột phá kỹ thuật nhằm vào.

1. Phù hợp với hệ thống tiền xử lý

Máy phân tích trong nước có thể được kết hợp với bộ phận tiền xử lý loại bỏ bụi và hút ẩm đa giai đoạn, trước tiên lọc các hạt bụi có kích thước hạt>1 μm trong khí than bằng phần tử lọc gốm, sau đó giảm điểm sương khí xuống dưới 5 ℃ bằng bình ngưng, tránh bụi bám vào đầu dò cảm biến, ngưng tụ hơi nước và ăn mòn các thành phần cốt lõi, đồng thời thiết lập thiết bị thổi ngược, mỗi giờ làm sạch đường ống tiền xử lý bằng khí nitơ khô để ngăn chặn tắc nghẽn phần tử lọc và đảm bảo sự xâm nhập trơn tru của khí vào đơn vị phát hiện.

2. Nâng cấp công nghệ chống nhiễu

Khí CO, CH trong lò cao? Các khí giảm khác dễ gây nhiễu thiết bị kiểm tra thông thường, và máy phân tích oxy thuận từ dựa trên nguyên tắc thuận từ của oxy, không bị ảnh hưởng bởi các thành phần khí khác, có thể xác định chính xác hàm lượng oxy. Một số thiết bị sản xuất trong nước cũng được trang bị thuật toán bù thông minh, có thể tự động điều chỉnh nhiệt độ, dao động áp suất ảnh hưởng đến kết quả phát hiện, trong điều kiện làm việc của áp suất khí lò cao 0,1-0,5MPa, nhiệt độ 20-80 ℃, độ chính xác phát hiện vẫn có thể ổn định trong vòng ± 0,05%.

3. Cài đặt tối ưu hóa điểm

Đầu dò phân tích cần tránh khu vực xoáy và bụi lắng của đường ống dẫn khí, thường được lắp đặt ở phần giữa trên của đoạn ống thẳng đứng và duy trì khoảng cách trên 15cm với tường bên trong của đường ống, đồng thời được trang bị giá đỡ chống rung, giảm tác động của rung động do hoạt động của quạt lò cao trên cảm biến, đảm bảo thu thập dữ liệu ổn định.

Ký hợp đồng cung cấp Phần mềm tính toán định lượng rủi ro ngoài khơi – Safeti Offshore cho Trung tâm nghiên cứu và phát triển An toàn và Môi trường Dầu khí (CPSE) (

Trong hoạt động lâu dài, máy phân tích dễ bị ô nhiễm đầu dò, trôi dữ liệu và các vấn đề khác, cần thiết lập quy trình xử lý tiêu chuẩn:

1. Đầu dò ô nhiễm và tắc nghẽn

Nếu có sự chậm trễ trong phản ứng, biến động dữ liệu lớn, chủ yếu là đầu dò gắn tar hoặc bụi, có thể bắt đầu chương trình tự làm sạch đầu dò từ xa và quét bề mặt đầu dò bằng không khí nhiệt độ cao; Nếu làm sạch không hiệu quả, đầu dò có thể được tháo rời khỏi điện, ngâm trong ethanol khan để làm sạch các yếu tố cảm biến, hiệu chuẩn lại sau khi sấy khô có thể được khôi phục.

2. Zero và phạm vi trôi

Sau 3-6 tháng hoạt động của thiết bị dễ bị lệch hiệu chuẩn. Nó có thể được định kỳ thông qua nitơ có độ tinh khiết cao (không khí) và nồng độ khí oxy tiêu chuẩn đã biết (phạm vi khí) để thực hiện hiệu chuẩn hai điểm. Máy phân tích trong nước hỗ trợ chức năng hiệu chuẩn tự động một phím. Nó có thể hoàn thành việc sửa đổi thông số mà không cần sự hiện diện của các chuyên gia để đảm bảo độ chính xác của phát hiện.

3. Lỗi truyền tín hiệu

Nếu hệ thống điều khiển trung tâm không có phản hồi dữ liệu, trước tiên kiểm tra máy phân tích và đường dây liên lạc điều khiển trung tâm, kiểm tra xem tín hiệu 4-20mA có bình thường hay không, nếu đường dây bị hỏng có thể thay thế cáp che chắn, đồng thời mở kênh truyền dẫn dự phòng không dây của thiết bị để tránh gián đoạn giám sát.

　　Máy phân tích oxy cismagnetic trực tuyếnỨng dụng thực tế trong giám sát khí đốt lò cao đã nhận ra cảnh báo sớm về rủi ro an toàn và điều chỉnh chính xác các thông số quy trình. Thiết bị sản xuất trong nước dựa trên lợi thế của tỷ lệ giá cao và bảo hành nội địa hóa, đã được phổ biến rộng rãi trong các doanh nghiệp thép vừa và nhỏ, xây dựng một phòng tuyến giám sát cho hoạt động an toàn và hiệu quả của sản xuất lò cao.