Trong các kịch bản đốt rác, nồi hơi công nghiệp và các kịch bản đốt khác, hiệu quả đốt cháy kém và vượt quá tiêu chuẩn dioxin là điểm đau cốt lõi.Máy phân tích khí LaserVới những ưu điểm kỹ thuật của "độ nhạy cao, phản ứng nhanh và chống nhiễu mạnh", sự thay đổi nồng độ của các thành phần quan trọng trong khí thải có thể được nắm bắt trong thời gian thực, cung cấp hỗ trợ dữ liệu chính xác cho việc điều chỉnh động của các thông số đốt. Đồng thời, tối ưu hóa quá trình liên kết để đạt được giảm thiểu dioxin, trở thành thiết bị quan trọng để nâng cao mức độ thông minh của hệ thống đốt.

Giám sát chính xác thời gian thực là nền tảng của việc tối ưu hóa kiểm soát cháy. Máy phân tích khí laser sử dụng công nghệ quang phổ hấp thụ laser bán dẫn có thể điều chỉnh (TDLAS), có thể nhắm mục tiêu phát hiện các thành phần cốt lõi như O₂, CO, NOₓ trong khí thải, độ chính xác của phép đo đạt mức ppm, thời gian đáp ứng chỉ ở mức mili giây, có thể nắm bắt chính xác sự dao động nồng độ tức thời trong quá trình đốt cháy. So với phương pháp phân tích lấy mẫu truyền thống, nó không cần xử lý trước phức tạp và có thể được cài đặt trực tiếp tại các nút quan trọng của ống khói để tránh độ trễ điều chỉnh do sự chậm trễ trong việc lấy mẫu. Bằng cách theo dõi thời gian thực nồng độ O₂ (hàm lượng O₂ đốt cháy lý tưởng thường là 3% -5%), tỷ lệ không khí-nhiên liệu có thể được điều chỉnh động, tránh các vấn đề "giảm hiệu suất nhiệt do tỷ lệ không khí-nhiên liệu quá cao và quá thấp gây cháy không đầy đủ"; Đồng thời theo dõi nồng độ CO, khi nồng độ CO tăng bất thường, kịp thời điều chỉnh nhiệt độ đốt hoặc tốc độ cung cấp không khí, đảm bảo nhiên liệu được đốt cháy đầy đủ, nâng cao hiệu quả đốt cháy đồng thời giảm sản xuất chất gây ô nhiễm.

Điều khiển công nghệ liên kết thực hiện giảm lượng khí thải dioxin hiệu quả cao. Sản xuất dioxin liên quan chặt chẽ đến nhiệt độ cháy, thời gian lưu trú, trạng thái trộn. Máy phân tích khí laser thông qua giám sát hợp tác nhiều thành phần để cung cấp cơ sở dữ liệu cho việc tối ưu hóa quá trình giảm phát thải. Một mặt, bằng cách theo dõi nhiệt độ đầu ra lò và nồng độ CO trong thời gian thực, đảm bảo nhiệt độ cháy ổn định trên 850 ℃, và thời gian lưu lại của khí thải không dưới 2 giây, phá hủy các điều kiện nhiệt động học do dioxin tạo ra; Mặt khác, đối với liên kết xử lý khí thải đuôi, giám sát nồng độ HCl, O₂ và các thành phần khác, tối ưu hóa lượng phun than hoạt tính và các thông số hoạt động của bộ lọc túi, nâng cao hiệu quả hấp phụ dioxin. Ví dụ như trong lò đốt rác,Máy phân tích khí LaserNó có thể đồng thời theo dõi nồng độ O₂, CO và HCl đuôi lò, hệ thống điều khiển liên kết điều chỉnh tốc độ cung cấp không khí, lượng nhiên liệu cung cấp và lượng phun than hoạt tính, để nồng độ phát thải dioxin được kiểm soát ổn định dưới giới hạn tiêu chuẩn quốc gia.

Thiết kế chống nhiễu đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống. Cảnh đốt công nghiệp Thành phần khói phức tạp, chứa nhiều bụi, hơi nước và khí ăn mòn. Máy phân tích khí laser sử dụng thiết kế quang học chống bụi và vỏ bảo vệ nhiệt độ cao (chịu nhiệt độ lên đến 1200 ° C), có thể chống lại hiệu quả các tác động môi trường khắc nghiệt và đảm bảo giám sát ổn định lâu dài. Nó có chức năng hiệu chuẩn tự động, tự kiểm tra định kỳ để tránh độ lệch đo lường và giảm chi phí bảo trì thủ công. Ngoài ra, dữ liệu giám sát được tải lên hệ thống điều khiển trung tâm thông qua Ethernet công nghiệp, hỗ trợ giám sát từ xa và điều chỉnh thông số để đạt được liên kết thông minh giữa kiểm soát cháy và quy trình giảm phát thải.

Kết hợp với nhau, máy phân tích khí laser cung cấp hỗ trợ dữ liệu cốt lõi cho việc điều chỉnh động của các thông số đốt thông qua giám sát nhiều thành phần chính xác trong thời gian thực, vừa tối ưu hóa hiệu quả đốt cháy, giảm tiêu thụ năng lượng, vừa liên kết quá trình để đạt được giảm phát thải dioxin hiệu quả cao. Với sự cải thiện liên tục của các yêu cầu bảo vệ môi trường trong lĩnh vực công nghiệp, ứng dụng của nó trong hệ thống đốt sẽ được phổ biến hơn nữa, thúc đẩy sự phát triển của công nghệ kiểm soát cháy theo hướng "chính xác, thông minh và carbon thấp".