hơn55% thất bại linh kiện điện tử có liên quan đến nhiệt độ quá cao liên tục trên bảng mạch in (PCB). Điều này là do sự gia tăng mật độ đóng gói của các mô-đun công suất tích hợp cao và sự thu nhỏ ngày càng tăng của các thành phần điện tử. Do đó, nó là cần thiết để cải thiện hiệu suất làm mát của PCB để rút ngắn thời gian hoạt động.

Trong công việc này, một khái niệm mới đã được nghiên cứu cho bảng mạch in được làm mát bằng đặc điểm này. Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (Mặt sau ép phun cho FR4) vì chúng thường được sử dụng làm chất nền cho PCB với nhựa nhiệt dẻo dẫn nhiệt. Chức năng chính của lớp dẫn nhiệt này là tản nhiệt và tản nhiệt cục bộ. Do đó, vật liệu composite dựa trên nhựa nhiệt dẻo nhiệt độ cao và chất độn dẫn nhiệt đã được chuẩn bị bằng công nghệ đùn. Độ dày cắt FR4 là 0,25mm, khuôn ép phun phía sau được thực hiện trong máy ép phun tiêu chuẩn. Trong quá trình ép phun, nhiệt độ khuôn, áp suất phun và áp suất giữ được tối ưu hóa. Hiệu suất làm mát của vật liệu composite nhiều lớp đã được thử nghiệm.利用Máy đo độ dẫn nhiệt Linseis-LFA500 xác định tốc độ khuếch tán nhiệt của hợp chất ở nhiệt độ cụ thể. Kết quả cho thấy các polyme dẫn nhiệt có đủ độ bám dính với FR4 có thể thu được. Hệ số giãn nở nhiệt (CTEs) của FR4 và nhựa nhiệt dẻo được điều chỉnh bằng cách sử dụng chất độn gốm giãn nở nhiệt thấp. Do đó thu được vật liệu composite nhiều lớp mà không bị biến dạng. Các thí nghiệm tiếp theo cho thấy việc tạo hình ngược FR4 bằng polyme dẫn nhiệt có thể cải thiện hiệu suất làm mát của nó. Đặc biệt là trong quá trình ép phun, việc lấp đầy bề mặt FR4 với các polyme dẫn nhiệt, kết hợp với các kênh khoan tốt, có thể làm giảm nhiệt độ của bề mặt FR4.

Sơ đồB5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)a) 35 khối lượng% Al₂O₃củaPEI và PEI của (b) 35 vol.% BN.

Sơ đồ2: Thông quaSEM có được một chất nền FR4 với 35 vol.% Al₂O₃Hợp chất.Hình ảnh của giao diện giữa PEI và PEI(b), một hợp chất có 35 vol.% BN.

Sơ đồ3: Với35 khối lượng% Al₂O₃vàVí dụ, các hợp chất của 35 vol.% BN được vẽ đường cong dẫn nhiệt của chúng thay đổi theo nhiệt độ. Độ dẫn nhiệt được xác định ở các lớp bề mặt và trung gian của tấm ép phun.

Sơ đồ4: Lớp dẫn nhiệt (a) và đường cong quản lý nhiệt (b) hoạt động như thế nào và mặt sau của đường cong quản lý nhiệt (b) của FR4 (60 x 60 x 0,25 [mm]), FR4 (60 x 60 x 0,25 [mm]) và FR4 (60 x 60 x 0,25 [mm]) là PEI+35 vol.% Al₂O₃（60 x 60 x 2.75[mm]）， Lớp ép phun phía sau là PEI+35 vol.% BN (60 x 60 x 2,75 [mm]).

truyền nhiệt nhưng cách điệnPEI dựa trên composite (điền 35 vol.% Al₂O₃và35 vol.% BN) đã thực hiện thành công việc ép phun mặt sau của chất nền FR4 với độ dày 0,25 mm. Cả hai hợp chất đều có đủ độ bám dính với ma trận FR4, và cả ma trận FR4 và vật liệu composite nhiều lớp của hợp chất đều không bị biến dạng. Các thí nghiệm quản lý nhiệt đã chỉ ra rằng việc sử dụng polymer dẫn nhiệt để tạo hình FR4 có thể cải thiện hiệu suất làm mát của nó. Đặc biệt, kết hợp với các kênh khoan tốt trong FR4 chứa đầy các hợp chất dẫn nhiệt trong quá trình ép phun, sử dụng 35 vol.% Al₂O₃ThờiNhiệt độ bề mặt FR4 có thể giảm 25% và 30% khi sử dụng 35 vol.% BN.