Là một dụng cụ đo lường chính xác, máy đo độ cứng Vickers có thể bị hỏng do vận hành không đúng cách, hao mòn thành phần hoặc các yếu tố môi trường trong thời gian dài sử dụng. Dưới đây là phân tích hệ thống và giải pháp cho các sự cố thường gặp, bao gồm các mô-đun cốt lõi như cơ khí, quang học và điện:

I. Lỗi hệ thống tải: nguyên nhân chính của độ lệch giá trị độ cứng

1. Tải yếu hoặc không thể tải

Hiệu suất lỗi: trọng lượng không có hành động rơi sau khi nhấn nút tải, giá trị độ cứng hiển thị bất thường.

Nguyên nhân có thể:

Hệ thống treo trọng lượng Caton: hướng dẫn trọng lượng bị rỉ sét hoặc vật lạ bị mắc kẹt, dẫn đến trọng lực không thể dẫn;

Lỗi động cơ tải: hỏng mạch điều khiển động cơ bước, hoặc bánh răng động cơ bị mòn và trượt;

Biến dạng cơ chế đòn bẩy: Việc sử dụng quá tải kéo dài dẫn đến uốn cong đòn bẩy tải và dẫn lực không thành công.

Giải pháp:

Làm sạch đường ray trọng lượng và áp dụng một lượng nhỏ dầu bôi trơn (như dầu đồng hồ), loại bỏ các chất lạ;

Kiểm tra điện trở cuộn của động cơ bằng vạn năng (bình thường khoảng 50-100Ω), thay thế động cơ cùng loại trong trường hợp hư hỏng;

Hiệu chỉnh mức đòn bẩy và thay thế các thành phần đòn bẩy nếu cần thiết (cần sử dụng mức độ chính xác 0,01mm).

2. Quá tải hoặc tốc độ bất thường

Hiệu suất thất bại: tải ngay lập tức tác động âm thanh rõ ràng, giá trị độ cứng lặp lại kém (như một thử nghiệm đo chênh lệch>5HV).

Nguyên nhân có thể:

Bộ đệm thất bại: rò rỉ dầu giảm xóc hoặc lỗ giảm xóc bị chặn, không thể đệm tác động tải;

Nút điều chỉnh tốc độ tải lỏng lẻo: dòng chảy của hệ thống thủy lực mất kiểm soát, dẫn đến tải quá nhanh;

Cân đối trọng lượng mất cân bằng: trọng lượng bị mòn hoặc khối đối trọng rơi ra, tải trọng thực tế không phù hợp với giá trị danh nghĩa (chẳng hạn như trọng lượng 10kg chỉ đo 9,5kg).

Giải pháp:

Thay thế dầu giảm xóc đệm (dầu silicone có độ nhớt 30-50cSt được khuyến nghị), mở các lỗ giảm xóc (đường kính 0,5mm cần được làm sạch bằng kim mịn);

Điều chỉnh van lưu lượng đến thời gian tải tiêu chuẩn (2-3 giây) và cố định bằng đai ốc khóa;

Dùng cân điện tử hiệu chuẩn trọng lượng (độ chính xác cần đạt 0,1 g), thay thế trọng lượng mới khi mài mòn trên 0,5%.

II. Lỗi hệ thống quang học: nguồn gốc của độ lệch đo lõm

1. Trường nhìn mờ hoặc bóng ma

Biểu hiện lỗi: Các cạnh lõm trong thị kính không rõ ràng hoặc hình ảnh kép xuất hiện khiến đường chéo không thể đo chính xác.

Nguyên nhân có thể:

Ô nhiễm vật kính: bụi hoặc vết dầu (chẳng hạn như dư lượng vân tay) gắn trên bề mặt vật kính, khúc xạ quang học bất thường;

Độ lệch đường ánh sáng: bộ chuyển đổi mục tiêu lỏng lẻo, hoặc độ lệch góc phản chiếu (45 ° cho góc bình thường);

Độ dài tiêu cự của thị kính không được hiệu chỉnh: núm điều chỉnh thị kính không được xoay đến vị trí rõ ràng của vật thể được đo.

Giải pháp:

Lau mục tiêu theo chiều kim đồng hồ bằng cách nhúng ethanol khan (độ tinh khiết ≥99,5%) bằng bông tẩy dầu mỡ, chống trầy xước bằng khăn giấy hoặc vật cứng;

Vặn chặt vít cố định của bộ chuyển đổi, điều chỉnh đường dẫn ánh sáng bằng cách điều chỉnh vít khung gương (nguồn sáng có thể quan sát được ở trung tâm của trường xem);

Bắt đầu bằng cách xoay núm lấy nét thô để có thể nhìn thấy mờ nếp nhăn và sau đó tinh chỉnh núm lấy nét tốt để có cạnh sắc nét (độ chính xác 0,01mm).

2. Đo quy mô kính hiển vi không chính xác

Hiệu suất thất bại: Khi đo đường chéo lõm, giá trị quy mô không phù hợp với chiều dài thực tế (ví dụ: quy mô 100 μm là 105 μm).

Nguyên nhân có thể:

Độ mài mòn của thang đo microdrum: vòng quay dài dẫn đến mờ đường quy mô, sai lệch đọc>0,5μm;

Sai độ phóng đại của vật kính: sử dụng sai mục tiêu có độ phóng đại thấp (ví dụ: 10 ×) thay cho mục tiêu tiêu chuẩn (20 × hoặc 40 ×);

Lỗi độ cao của thanh dây: đo độ mài mòn của thanh dây cơ chế, độ lệch độ cao hơn 0,002mm/vòng.

Giải pháp:

Hiệu chỉnh trống với thước đo thủy tinh tiêu chuẩn (độ chính xác ± 0,5μm), nếu lỗi>1% cần thay thế cụm trống;

Xác nhận nhận dạng vật kính (ví dụ, vòng ngoài của vật kính được khắc "40 ×/0,65"), thay thế vật kính có độ phóng đại chính xác;

Tháo lắp thanh dây, phát hiện độ cao (tiêu chuẩn 0,5mm) và thay thế thanh dây có độ chính xác cao (độ chính xác ≥ T7) khi bị mòn.