Phương pháp kiểm tra độ cứng Rockwell nhập khẩu FT của Nhật Bản đã trở thành một trong những phương pháp kiểm tra độ cứng thường được sử dụng (cùng với phương pháp kiểm tra độ cứng Brinell và Vickers), được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, luyện kim, hóa chất, vật liệu xây dựng và nhiều lĩnh vực công nghiệp khác, cũng như nghiên cứu khoa học, kiểm tra chất lượng và các tổ chức khác, cung cấp cơ sở quan trọng để đánh giá hiệu suất vật liệu và kiểm soát chất lượng sản phẩm.

Hiệu chuẩn máy đo độ cứng Rockwell nhập khẩu FT Nhật Bản:

1. Chọn khối độ cứng tiêu chuẩn phù hợp:

- Giá trị độ cứng của khối độ cứng tiêu chuẩn phải gần với phạm vi độ cứng của đối tượng được đo và mức độ chính xác của khối độ cứng cao hơn so với máy đo độ cứng được hiệu chuẩn. Ví dụ: nếu độ cứng của đối tượng được đo dự kiến nằm trong khoảng HRC 40-50, thì nên chọn khối độ cứng tiêu chuẩn có giá trị độ cứng trong phạm vi đó, có thể có xếp hạng độ chính xác HRC ± 0,5 hoặc cao hơn.

2. Kiểm soát điều kiện môi trường:

- Hiệu chuẩn phải được thực hiện trong điều kiện môi trường ổn định, thường yêu cầu nhiệt độ phòng được kiểm soát ở (23 ± 5) ℃, độ ẩm tương đối không lớn hơn 70. Tránh hiệu chuẩn trong môi trường có sự thay đổi nhiệt độ lớn, có nhiều rung động hoặc bụi hơn để không ảnh hưởng đến độ chính xác của kết quả hiệu chuẩn.

3. Các bước hiệu chuẩn:

- Đặt khối độ cứng tiêu chuẩn trên bàn làm việc của máy đo độ cứng Rockwell nhập khẩu FT của Nhật Bản, đảm bảo khối độ cứng tiếp xúc tốt với bàn làm việc, không rung hoặc nghiêng.

- Điều chỉnh chiều cao bàn làm việc của máy đo độ cứng sao cho đầu ép tiếp xúc chậm với khối độ cứng tiêu chuẩn cho đến khi chỉ báo hiển thị một giá trị hiển thị nhất định. Lực thử nghiệm ban đầu sau đó được áp dụng, sau khi duy trì thời gian quy định, lực thử nghiệm chính được áp dụng, tương tự như vậy, được duy trì trong thời gian quy định.

- Đọc giá trị chỉ thị của máy đo độ cứng, ghi lại kết quả kiểm tra. Nói chung, cần phải thực hiện nhiều thử nghiệm trên cùng một khối độ cứng tiêu chuẩn, lấy trung bình làm kết quả thử nghiệm.

- So sánh kết quả kiểm tra với giá trị danh nghĩa của khối độ cứng tiêu chuẩn, tính toán lỗi. Nếu lỗi vượt quá phạm vi cho phép, bạn cần điều chỉnh theo hướng dẫn sử dụng máy đo độ cứng. Các phương pháp điều chỉnh có thể bao gồm điều chỉnh số không của chỉ báo, điều chỉnh kích thước của lực thử nghiệm hoặc điều chỉnh vị trí của đầu nén, v.v.

4. Xác minh sau khi hiệu chuẩn:

- Kiểm tra lại với khối độ cứng tiêu chuẩn sau khi hoàn thành điều chỉnh hiệu chuẩn để xác minh hiệu quả hiệu chuẩn. Đảm bảo rằng lỗi giữa kết quả kiểm tra và giá trị danh nghĩa của khối độ cứng tiêu chuẩn nằm trong phạm vi cho phép, thường yêu cầu lỗi không vượt quá ± 1,0 HRC (lỗi cho phép cụ thể có thể được xác định theo cấp độ chính xác của máy đo độ cứng và yêu cầu sử dụng).

5. Ghi chép và nhận dạng:

- Ghi chép chi tiết về quá trình hiệu chuẩn và kết quả, bao gồm thiết bị hiệu chuẩn được sử dụng, thời gian hiệu chuẩn, thông tin về nhân viên hiệu chuẩn, khối độ cứng tiêu chuẩn, dữ liệu kiểm tra và điều chỉnh, v.v. Đồng thời, đánh dấu sự phù hợp hiệu chuẩn được dán trên máy đo độ cứng với các thông tin như ngày hiệu chuẩn và ngày hết hạn để trạng thái của dụng cụ có thể được xác định rõ ràng khi sử dụng tiếp theo.