Sự kết hợp sâu sắc giữa tự động hóa và thông minh hóa: từ "hoạt động hỗ trợ" đến "quyết định tự chủ"

Nâng cấp tự động hóa toàn bộ quy trình

Tự động hóa liên kết chính: Hiện tại các thiết bị bán tự động cần tham gia thủ công vào việc tải wafer, căn chỉnh và các bước khác (chẳng hạn như HS9 series cần thay thế bảng ổ trục bằng tay), trong tương lai sẽ giới thiệu hệ thống hiệp đồng robot để thực hiện tự động hóa hoàn toàn truyền wafer và thay thế mặt nạ. Ví dụ, công nghệ triệt để MA-L8Gen2 hỗ trợ tiền liên kết thông qua thiết kế mô-đun, giảm sự can thiệp của con người.

Cân bằng và căn chỉnh thông minh do AI điều khiển: Kết hợp với các thuật toán nhận dạng trực quan như hệ thống PureSightTM, thiết bị có thể tự động xác định các vấn đề như biến dạng wafer, bù đắp lỗi bằng cách điều chỉnh thời gian thực. Máy in thạch bản thiết bị tách rời của Haimei Core Micro đã đạt được mức độ san lấp mặt bằng độc lập và độ chính xác căn chỉnh đạt mức submicron.

Bảo trì dự đoán: Cảm biến tích hợp theo dõi các thông số như mài mòn lưỡi dao, suy giảm nguồn sáng, dự đoán tuổi thọ thiết bị thông qua mô hình học máy, tự động nhắc nhở chu kỳ bảo trì và tránh thời gian chết không theo kế hoạch.

Tối ưu hóa giao diện hợp tác giữa người và máy

Sử dụng các hoạt động hỗ trợ thực tế tăng cường (AR) để hướng dẫn người vận hành thông qua các bước hiệu chuẩn phức tạp thông qua chiếu ba chiều, giảm chi phí đào tạo. Ví dụ, màn hình cảm ứng PLC của thiết bị OAI800E đã đơn giản hóa quy trình vận hành và người vận hành có thể nắm vững việc sử dụng cơ bản trong vòng 1 giờ.

Bước đột phá về độ chính xác và độ phân giải: hướng tới "submicron" và "đa cảnh phù hợp"

Đổi mới quang học

Phân cấp kỹ thuật khẩu độ số cao (NA): Dựa trên ý tưởng nghiên cứu và phát triển của ASMLHyperNAEUV (NA tăng từ 0,55 lên 0,7), các thiết bị bán tự động có thể được giới thiệu với các hệ thống mục tiêu NA cao hơn. Ví dụ, độ chính xác căn chỉnh mặt nạ của OAI800E đã đạt 1-2μm và trong tương lai hứa hẹn sẽ tăng độ phân giải lên dưới 0,5μm bằng cách tối ưu hóa thiết kế quang học, hỗ trợ sản xuất cấu trúc tỷ lệ chiều sâu và chiều rộng của cảm biến MEMS.

Tích hợp nguồn sáng đa bước sóng: tích hợp các mô-đun nguồn sáng như 193nmArF (hỗ trợ độ chính xác phủ ≤8nm), 172nmVUV (thích hợp cho các cấu trúc 3D phức tạp), thông qua chuyển đổi phần mềm để phù hợp với nhu cầu in thạch bản của các vật liệu khác nhau (như GaAs, SiC).

Căn chỉnh và nâng độ chính xác

Hệ thống căn chỉnh đa phương thức: kết hợp căn chỉnh hồng ngoại (thích ứng với các vật liệu mờ đục như GaAs), căn chỉnh hai mặt (triệt để lõi công nghệ MA-L8 hỗ trợ độ chính xác hai mặt<1μm) và giao thoa laser để đạt được căn chỉnh chính xác cao giữa các vật liệu chéo, cấu trúc chéo. Ví dụ, OAI800 tăng độ chính xác căn chỉnh lên trong vòng 1 μm thông qua hệ thống bốn camera.

Bồi thường lỗi động: Đối với sự giãn nở nhiệt của wafer, rung động cơ học và các nhiễu khác, giới thiệu điều khiển phản hồi vòng kín, điều chỉnh vị trí phơi sáng trong thời gian thực. Thiết bị của Seamesh Core Micro đã nâng cao độ ổn định thông qua hệ thống bù nêm.

Sự lặp lại của công nghệ nguồn sáng: từ "chức năng đơn" đến "khả năng đa cảnh"

Phổ biến nguồn sáng trạng thái rắn hiệu quả và ổn định

LED kết hợp với nguồn ánh sáng laser: thay thế đèn thủy ngân truyền thống, sử dụng nguồn ánh sáng song song LED tuổi thọ cao (chẳng hạn như tuổi thọ hệ thống LED ≥20.000 giờ của thiết bị vi mô lõi Haimei), kết hợp với công nghệ laser xung để tăng mật độ năng lượng. Công nghệ laser trạng thái rắn 193nm do CAS phát triển, trong tương lai có thể được tích hợp vào thiết bị bán tự động, hỗ trợ nghiên cứu và phát triển quy trình 7nm.

Ứng dụng dự kiến của công nghệ cực tím (EUV): Dựa trên sự đột phá của nguồn sáng LDP-EUV trong nước (hiệu suất chuyển đổi năng lượng 3,42%), thiết bị bán tự động có thể là người đầu tiên thử nguồn sáng EUV trong các tình huống như sửa chữa mặt nạ, xác minh keo EUV lô nhỏ, giảm chi phí nghiên cứu và phát triển.

Điều khiển thông minh nguồn sáng

Điều chỉnh cường độ ánh sáng động: Dựa trên độ nhạy của keo quang (chẳng hạn như độ phân giải 120nm của keo Vũ Hán TaiTử Micro T150A) và độ dày wafer, liều lượng phơi sáng và thời gian được điều chỉnh tự động, giảm hiệu ứng cạnh và rủi ro phơi sáng quá mức.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Thiết kế mô-đun phần cứng

Nền tảng có thể cấu hình lại: Hỗ trợ sản xuất hỗn hợp từ wafer 2 inch đến 12 inch bằng cách thay thế các thành phần như mô-đun quang học, băng tải, v.v. Ví dụ, dòng HS9 được trang bị tiêu chuẩn với bảng ổ trục đa kích thước, tương thích với wafer dày 0,1-6mm.

Tích hợp quy trình: Tích hợp các mô-đun Nano Imprint (NIL) tích hợp (như các xu hướng được đề cập trong Tóm tắt 1) cho phép tích hợp in thạch bản để mở rộng khả năng sản xuất cấu trúc micronase trong khi giảm chi phí.

Tăng cường khả năng thích ứng vật liệu và quy trình

Xử lý chất bán dẫn cấm rộng: Đối với các đặc tính nhiệt độ cao, độ cứng cao của SiC, GaN và các vật liệu khác, tối ưu hóa hệ thống hấp phụ chân không và vật liệu lưỡi (như cacbua cacbua) để tránh vỡ wafer. SiC Long Crystal Furnace của Haimecore Micro đã hỗ trợ tăng trưởng phôi 8-12 inch, và các công nghệ liên quan có thể được di chuyển đến liên kết in thạch bản.

Điện tử linh hoạt tương thích với sinh học: Phát triển chế độ in thạch bản nhiệt độ thấp (nhiệt độ ≤40 ° C), phù hợp với chất nền linh hoạt như PET, PDMS, hỗ trợ sản xuất mảng cảm biến cho thiết bị đeo được.