① Chuẩn bị keo tinh bột phân tán tinh bột ngô trong nước cất dưới 40 ℃, khuấy ở nhiệt độ phòng trong 20 phút, để có được tinh bột phân tán đồng đều, sau đó thêm một lượng thích hợp dung dịch NaOH để hồ hóa, một lượng nhỏ borax và các phân tử tinh bột nở để tạo thành phức hợp, tăng độ dính keo, tiếp tục khuấy ở nhiệt độ phòng trong 2 giờ, để có được keo tinh bột màu trắng sữa đồng nhất.

② Kích thước bề mặt của giấy cơ sở sóng sử dụng công nghệ phủ lăn, kích thước một mặt của giấy cơ sở sóng, vì bề mặt của giấy cơ sở sóng không được kích thước bên trong không mịn, khoảng trống giữa các sợi sẽ làm cho tác nhân kích thước dễ dàng được hấp thụ và lượng kích thước khó kiểm soát chính xác. Do đó, thử nghiệm này thay đổi lượng phủ bằng cách thay đổi áp suất của con lăn keo trên, tương ứng chọn ba loại áp suất 150N, 100N và 50N, trong đó áp suất áp dụng cho con lăn cao su trên càng lớn, lượng tác nhân kích thước bề mặt được áp dụng cho giấy cơ sở sóng càng ít.

③ Xác định độ bền của giấy cơ sở sóng sau khi phủ Sau khi xử lý cân bằng nhiệt độ và độ ẩm trong điều kiện tiêu chuẩn, xác định độ bền gấp, độ bền kéo và lượng vòng theo GB/T457-2008 "Xác định độ bền gấp của giấy và bìa", GB/T 12914-2008 "Xác định độ bền kéo của giấy và bìa" và GB/T 2679.8-1995 "Xác định độ bền nén của vòng giấy và bìa" để đảm bảo độ bền nén của các tông sóng và thùng carton.

Trong thí nghiệm, với 3 loại áp lực trên giấy cơ sở sóng để kích thước bề mặt, với việc giảm dần áp lực của con lăn keo trên, lượng keo tinh bột được phủ lên giấy trở nên lớn hơn, sau khi cân bằng nhiệt độ và độ ẩm của mẫu giấy, lượng keo trên của 3 loại giấy được xác định, mẫu giấy sau khi kích thước như trong hình 1, mẫu giấy từ trái sang phải lần lượt là giấy cơ sở sóng, con lăn keo trên 150N áp lực kích thước giấy tráng, con lăn keo trên 100N áp lực kích thước giấy tráng, con lăn keo trên 50N áp lực kích thước giấy tráng, nó có thể được nhìn thấy rõ ràng rằng con lăn keo trên khác nhau áp lực sau khi áp dụng, sau khi áp dụng giấy Màu sắc mẫu có sự khác biệt rõ rệt. Bề mặt của giấy cơ sở sóng không được định cỡ có màu nâu nhạt; Sau khi kích thước một lượng nhỏ keo tinh bột, độ sáng của giấy tăng lên và màu sắc trở nên tươi sáng hơn; Với sự gia tăng số lượng kích thước, giấy xuất hiện màu trắng, khi chất kích thước tinh bột được phủ đạt đến một số lượng nhất định, giấy trở nên trắng và các cạnh tạo ra hiện tượng cong vênh, giấy không bằng phẳng.

Độ bền gấp là một trong những tính chất vật lý quan trọng của giấy gợn sóng. Từ hình 2, chúng ta có thể thấy rằng độ bền gấp của mẫu giấy có xu hướng giảm rõ rệt với sự gia tăng kích thước. Số lần gấp trung bình của giấy gốc A là khoảng 8 lần, khi áp suất con lăn cao su trên máy phủ được đặt thành 150N, độ bền gấp của mẫu giấy tăng 3,85%; Khi áp suất keo là 100N, độ bền gấp của nó giảm, giảm 2,56% so với giấy gốc; Khi áp suất giảm xuống 50N, độ bền gấp của mẫu giấy giảm 5,13% so với giấy gốc sóng và là giá trị thấp của độ bền gấp trong thử nghiệm. Độ bền gấp của giấy cơ sở B rõ ràng tốt hơn so với giấy cơ sở A, độ bền gấp của giấy cơ sở B là khoảng 10 lần, sau khi kích thước bề mặt được thực hiện, với sự gia tăng kích thước bề mặt, số lần gấp của mẫu giấy tăng 3,92%, giảm 2,94%, giảm 4,9%, xu hướng thay đổi độ bền gấp của giấy cơ sở B tương tự như xu hướng thay đổi của giấy cơ sở A, do đó, kích thước bề mặt được thực hiện, với sự gia tăng kích thước bề mặt, độ bền gấp tăng nhẹ sau khi giảm, trong 3 loại giấy cơ sở để kích thước bề mặt, độ bền gấp của mẫu giấy không tăng quá 10%, sự thay đổi có xu hướng ổn định, và việc áp dụng bề mặt sẽ không làm giảm độ bền gấp của giấy.

Hiệu suất căng thẳng có thể được thể hiện bằng các yếu tố như độ bền kéo, độ dài đứt gãy, chỉ số căng thẳng và độ giãn dài. Trong số đó, độ bền kéo là độ căng trung bình chịu được bởi chiều rộng đơn vị của mẫu giấy thử nghiệm, đề cập đến độ căng lớn mà mẫu giấy có thể chịu được. Chỉ số chống căng là cường độ chống căng của giấy gợn sóng định lượng đơn vị. Thí nghiệm này sử dụng chỉ số căng thẳng để đánh giá hiệu suất của giấy gợn sóng. Tác động của lượng kích thước đối với chỉ số căng thẳng của giấy cơ sở sóng như trong hình 3. Sau khi kích thước bề mặt của giấy cơ sở sóng, hiệu suất căng của giấy tăng lên một chút với sự gia tăng của lượng kích thước. Với sự gia tăng dần dần của lượng keo tinh bột được áp dụng, xu hướng tăng của chỉ số căng thẳng trở nên chậm lại. Khi áp suất cuộn keo trên máy phủ là 150N, chỉ số căng thẳng của hai mẫu giấy tăng lần lượt 9,27% và 8,89%. Và khi áp suất của con lăn keo trên máy phủ giảm, tức là khi khối lượng kích thước tăng lên, so với hiệu suất căng của giấy gốc không được kích thước, chỉ số căng của giấy gốc A sau khi kích thước tăng 15,12%, chỉ số căng của giấy gốc B sau khi kích thước tăng 14,06%; Với sự gia tăng hơn nữa về kích thước, chỉ số căng thẳng của mẫu A so với mẫu B tăng 18,29% và 15,74% so với mẫu A và B, xu hướng tăng dần chậm lại, có thể là do các phân tử keo tinh bột được lấp đầy vào khoảng trống trên bề mặt giấy, làm cho hiệu suất của giấy gợn sóng trở nên tốt hơn. Ngoài ra, mức tăng chỉ số căng thẳng của giấy A luôn cao hơn giấy B, điều này có thể là do so với giấy B, bề mặt của giấy A thô hơn, khoảng trống giữa sợi và sợi lớn hơn, sau khi kích thước bề mặt, chất kích thước tinh bột và bề mặt giấy có thể được kết hợp tốt hơn. 4. Lượng kích thước ảnh hưởng đến cường độ nén vòng của giấy cơ sở sóng cường độ nén vòng là một cơ sở quan trọng để đánh giá hiệu suất của các tông sóng. Từ hình 4 có thể thấy rằng sau khi kích thước keo tinh bột, cả hai loại giấy cơ sở sóng cường độ nén vòng và chỉ số nén vòng đều tăng lên. Trong đó, chỉ số áp suất vòng của giấy cơ sở sóng A và giấy cơ sở sóng B lần lượt là 7,97 và 8,77, và khi lượng kích thước tăng lên, chỉ số áp suất vòng của mẫu A lần lượt tăng lên 8,89, 9,41 và 9,63. Chỉ số Ring Pressure của Paper B tăng lên 9,79, 11,04 và 11,66. Rõ ràng, giấy cơ sở sóng định lượng thấp A, sau khi kích thước bề mặt nhỏ, chỉ số áp suất vòng của nó vượt quá giấy cơ sở sóng B không được kích thước; trong khi giấy cơ sở sóng định lượng cao B, sau khi kích thước, chỉ số áp suất vòng được nâng cao hơn nữa. Do đó, chỉ số áp suất vòng của giấy cơ sở sóng có thể được tăng cường bằng phương pháp phủ một lượng vừa phải chất kích thước bề mặt tinh bột, do đó tạo ra một hộp sóng có độ bền nén tốt hơn.

Kết luận

Hiệu suất cường độ của giấy cơ sở sóng có thể được cải thiện bằng cách phủ một lượng keo tinh bột vừa phải lên bề mặt. Kết quả thí nghiệm cho thấy: sau khi kích thước bề mặt, khả năng chống gấp của giấy cơ sở sóng giảm nhẹ, nhưng ảnh hưởng ít hơn; Hiệu suất chống căng của giấy tăng lên một chút với sự gia tăng kích thước bề mặt giấy, và mức tăng giảm với sự gia tăng kích thước; Về chỉ số áp suất vòng, với sự gia tăng áp dụng keo tinh bột, chỉ số áp suất vòng tăng lên, ngoài ra, giấy thô định lượng thấp có thể đạt được chỉ số áp suất vòng của giấy thô định lượng cao sau khi phủ keo tinh bột vừa phải, làm cho các tông cung cấp các tính chất cơ học cần thiết cho bao bì để chịu được căng thẳng cơ học cao hơn. Trong môi trường thị trường hiện tại, không thay đổi định lượng giấy gốc, bằng cách phủ keo tinh bột để tăng cường tính chất cơ học của giấy và bìa, có thể trở thành một phương tiện quan trọng để giảm chi phí và duy trì sinh kế của các doanh nghiệp thùng carton. Thí nghiệm này thông qua việc áp dụng keo tinh bột trên bề mặt của giấy cơ sở sóng để hình dung 3 tác động của khối lượng kích thước đối với hiệu suất chống căng của giấy cơ sở sóng Hình 4 tác động của khối lượng kích thước đối với cường độ nén của vòng giấy cơ sở sóng để tăng cường độ nén vòng của nó, tìm kiếm một chương trình có thể thực hiện mà không thay đổi chi phí sản xuất thùng carton nhưng cải thiện hiệu quả cường độ thùng carton, cung cấp một ý tưởng sản xuất mới cho các doanh nghiệp thùng carton lớn.