Ngành công nghiệp hóa chất là ngành công nghiệp cơ bản và trụ cột của nền kinh tế quốc dân, thâm nhập vào nhiều lĩnh vực như năng lượng, vật liệu, dược phẩm và điện tử. Hoạt động ổn định của nó liên quan trực tiếp đến an ninh chuỗi cung ứng công nghiệp và phát triển kinh tế và xã hội. Trong sản xuất hóa chất, hầu hết các nguyên liệu hóa học và thành phẩm đều có tính ăn mòn mạnh, hệ thống thường ở nhiệt độ cao (một số thiết bị đạt trên 300 ℃), điều kiện làm việc áp suất cao, cộng với dòng chảy của phương tiện truyền thông mang lại sự xói mòn cọ rửa, sự thay đổi nhiệt độ gây ra bởi sự ăn mòn căng thẳng, v.v., sẽ dẫn đến việc giảm liên tục các bức tường bên trong của đường ống. Một khi độ dày của tường vượt qua ngưỡng an toàn, nó có thể gây rò rỉ phương tiện truyền thông, không chỉ khiến thiết bị ngừng hoạt động, mà còn đe dọa sự an toàn của nhân viên và môi trường xung quanh do sự phổ biến hóa chất. Do đó, phát hiện độ dày tường chính xác và hiệu quả trở thành liên kết cốt lõi trong việc bảo trì thiết bị của các doanh nghiệp hóa chất.

Điểm đau của công nghệ phát hiện truyền thống: Tại sao khó đối phó với kịch bản hóa học?

Các kỹ thuật đo độ dày như siêu âm Piezo truyền thống thường phải đối mặt với "nhiều thách thức" trong lĩnh vực hóa chất:

1. Giới hạn môi trường nhiệt độ cao: nhiệt độ đường ống của một số thiết bị là siêu 200 ℃, chất ghép nối truyền thống là nhanh chóng bay hơi ở nhiệt độ cao, dẫn đến mất phù hợp trở kháng âm thanh, lỗi đo lớn;

2. Vấn đề xử lý bề mặt: lớp phủ chống ăn mòn và lớp oxy hóa của tường bên ngoài của đường ống cần được loại bỏ để phát hiện, không chỉ làm tăng khối lượng công việc mà còn có thể phá hủy lớp chống ăn mòn để tăng cường ăn mòn;

3. Giới hạn phát hiện ngoại tuyến: dựa vào hồ sơ nhân tạo về dữ liệu ăn mòn, nhập vào để hình thành hồ sơ phát hiện, dữ liệu bị tụt hậu và khó quản lý và sử dụng hiệu quả, không thể hình thành phân tích xu hướng ăn mòn liên tục.

Kiểm tra nhân tạo kỹ thuật số+Giám sát trực tuyến ăn mòn, xây dựng lưới bảo vệ kỹ thuật số

1. Bút đo độ dày siêu âm điện từ: vũ khí kiểm tra hiện trường di động và hiệu quả cao

1) Phát hiện không tiếp xúc: không cần chất ghép nối, có thể xuyên qua lớp phủ chống ăn mòn 3-5mm hoặc lớp cách nhiệt trực tiếp, thích nghi với các trạng thái phức tạp như ăn mòn nhẹ, thô ráp trên bề mặt đường ống;

2) Khả năng thích ứng nhiệt độ cao: có khả năng chịu nhiệt độ cao và độ chính xác cao, phối hợp với hiệu chỉnh động của cảm biến nhiệt độ để đảm bảoỔn định dữ liệu。

3) Dễ vận hành: Thiết kế bút phù hợp với phát hiện không gian nhỏ, lấy dữ liệu bằng một phím và lưu trữ dữ liệu đo độ dày cho nền tảng.

2. Hệ thống giám sát trực tuyến ăn mòn: bảo vệ đường ống quan trọng trong thời gian thực

1) Giám sát liên tục 24 giờ: phù hợp để lắp đặt và triển khai ở các vị trí có nguy cơ cao như khuỷu tay, van, thu thập dữ liệu độ dày tường trong thời gian thực;

2) Nền tảng quản lý kỹ thuật số: đồng bộ hóa dữ liệu với nền tảng quản lý, tạo đường cong tốc độ ăn mòn, đặt cảnh báo ngưỡng;

3) Truy xuất nguồn gốc và phân tích lịch sử: Dữ liệu giám sát hỗ trợ xuất khẩu so sánh, cung cấp cơ sở khoa học cho kế hoạch đại tu.

Bối cảnh trường hợp

Một số nguyên liệu và sản phẩm của một doanh nghiệp hóa chất lớn được vận hành trong môi trường 200 ℃ -320 ℃ trong một thời gian dài. Do phương tiện truyền thông ăn mòn, rửa trôi, đường ống có vấn đề ăn mòn và giảm mỏng, dễ gây ra rủi ro đỗ xe không theo kế hoạch. Áp dụng ban đầuSiêu âm PiezoPhát hiện, cần phải thường xuyên dừng lại để loại bỏ lớp cách nhiệt và lớp phủ, không chỉ có chu kỳ phát hiện dài và hiệu quả thấp, mà còn độ lệch dữ liệu lớn trong môi trường nhiệt độ cao, khó xác định chính xác các điểm rủi ro. Để đáp ứng các yêu cầu sản xuất an toàn cao hơn, doanh nghiệp liên hệ với chúng tôi thông qua các kênh liên quan để giới thiệu hệ thống giám sát thông minh ăn mòn đường ống, để phát hiện chính xác và nâng cao hiệu quả mà không ảnh hưởng đến sản xuất.

Phát hiện trang web

Sau khi hiểu điều kiện làm việc và nhu cầu của chủ sở hữu tại chỗ, kỹ thuật viên siêu âm Nagawa xác định khuỷu tay, tee, gần van và các kết nối đường ống khác, như vị trí giám sát tập trung, các bộ phận này dễ bị ăn mòn do các yếu tố như rửa chất lỏng trung bình, lắng đọng hoặc tập trung áp lực. Để đáp ứng nhu cầu phát hiện tại chỗ, Nagawa Ultrasonics đã phát triển một chương trình thu thập dữ liệu ăn mòn và kiểm soát rủi ro kết hợp giữa tuần tra kỹ thuật số và giám sát trực tuyến ăn mòn.

Theo phương án kỹ thuật tương ứng, nhân viên kỹ thuật hiện trường áp dụng dây buộc và đế tháo nhanh, cố định logo tuần tra nhân tạo kỹ thuật số và nút siêu âm điện từ trên phôi được thử nghiệm.