Hướng dẫn làm việc hiệu chuẩn vận hành lắp đặt máy phân tích trọng lượng nhiệt TGA

Máy phân tích trọng lượng nhiệt TGALà công cụ phân tích nhiệt cốt lõi trong khoa học vật liệu, dược phẩm và hóa chất, chất lượng lắp đặt của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của dữ liệu thử nghiệm, sự ổn định của thiết bị và tuổi thọ.

I. Quy trình lắp đặt máy phân tích trọng lượng nhiệt TGA

1. Chuẩn bị trước khi cài đặt

Xác nhận địa điểm: Lập kế hoạch trước cho khu vực lắp đặt phù hợp với yêu cầu (đề nghị góc phòng thí nghiệm độc lập, tránh khu vực đông người), không gian vận hành thiết bị dự trữ (trước và sau trái ≥50cm) và lối đi bảo trì, đảm bảo không có chướng ngại vật.

Tiền xử lý môi trường: điều chỉnh nhiệt độ phòng thí nghiệm đến 23 ± 5 ℃, độ ẩm tương đối ≤60%, bật điều hòa không khí 24 giờ trước, máy hút ẩm môi trường ổn định; Kiểm tra độ phẳng của mặt đất (lỗi ngang ≤0.2mm/m), nếu mặt đất không bằng phẳng cần đệm chống sốc hoặc điều chỉnh bu lông neo.

Cấu hình tài nguyên: xác nhận rằng hệ thống cung cấp điện đáp ứng các yêu cầu (AC220V một pha ± 10%, 50Hz, điện trở mặt đất ≤4Ω), cấu hình riêng ổ cắm đặc biệt trên 16A (tránh chia sẻ mạch với các thiết bị công suất cao); Nếu thiết bị cần khí trơ (như nitơ, argon), đặt đường ống khí trước (đường kính ống ≥6mm) và lắp đặt van giảm áp, bộ lọc (độ chính xác lọc ≤0,1μm), đảm bảo độ tinh khiết của khí ≥99,99%.

2. Mở hộp và kiểm tra thiết bị

Chấp nhận mở hộp: Kiểm tra xem các phụ kiện như cơ thể thiết bị, lò sưởi, đĩa mẫu, nồi nấu kim loại, đường khí, đường dây điện, đường dữ liệu, chất chuẩn hiệu chuẩn (ví dụ: nhôm oxit, niken) có đầy đủ theo danh sách đóng gói hay không, xác nhận không có thiệt hại vận chuyển (ví dụ: biến dạng vỏ, vỡ các bộ phận thủy tinh, nới lỏng các khớp nối).

Kiểm tra ban đầu về ngoại hình và chức năng: kiểm tra bề mặt thiết bị không có vết trầy xước, sơn rơi, không có vết bẩn, lớp oxy hóa trên tường bên trong lò sưởi, không có biến dạng trong giá đỡ mẫu; Kiểm tra dây nguồn, giao diện dây dữ liệu không lỏng lẻo, phím, màn hình hiển thị sáng lên bình thường.

Phản hồi vấn đề: Nếu phát hiện thiếu linh kiện hoặc thiết bị bị hư hỏng, lập tức chụp ảnh lưu trữ, liên hệ với chúng tôi để bổ sung hoặc thay thế, nghiêm cấm tự tháo dỡ thiết bị.

3. Định vị và cố định máy phân tích trọng lượng nhiệt TGA

Xử lý và đặt: di chuyển thiết bị chậm với sự trợ giúp của xe nâng hoặc xe nâng (trọng lượng thiết bị thường là 200-500kg), tránh rung lắc dữ dội; Đặt thiết bị ở vị trí đặt trước để đảm bảo trọng tâm của thiết bị trơn tru và không nghiêng.

Hiệu chuẩn ngang: đặt mức độ trên mặt bàn làm việc của thiết bị và trên cùng của lò sưởi, bằng cách điều chỉnh bu lông neo dưới cùng của thiết bị, mức hiệu chuẩn (trước và sau, bên trái và bên phải lỗi ngang là ≤0,1mm/m), sau khi hiệu chuẩn khóa bu lông neo cố định.

4. Đường ống và mạch kết nối

Kết nối đường khí: kết nối xi lanh khí trơ/khí phản ứng thông qua đường ống với cửa hút khí của thiết bị, quấn đai niêm phong PTFE (tránh rò rỉ khí) tại giao diện, sau khi kết nối với máy dò rò rỉ khí để phát hiện niêm phong giao diện (giao diện áp dụng nước xà phòng, không tạo bọt là đủ điều kiện); Điều chỉnh áp suất đầu ra của van giảm áp đến 0,2-0,4MPa, đảm bảo dòng khí ổn định (lưu lượng mặc định của thiết bị thường là 20-50mL/phút).

Kết nối mạch: cắm dây nguồn vào ổ cắm đặc biệt, xác nhận mặt đất tốt; Kết nối dây dữ liệu với máy tính, cài đặt phần mềm hỗ trợ thiết bị (cài đặt theo các bước hướng dẫn sử dụng, đảm bảo phần mềm phù hợp với mô hình thiết bị).

Kiểm tra an toàn: Sử dụng vạn năng để phát hiện điện áp nguồn, điện trở nối đất có phù hợp với yêu cầu hay không, sau khi xác nhận kết nối mạch không có ngắn mạch, rò rỉ điện, nó có thể được cấp nguồn.

5. Vận hành và hiệu chuẩn thiết bị

Bật nguồn trước: bật nguồn thiết bị, khởi động phần mềm, thiết lập các thông số làm nóng trước (thường là 30-60 phút làm nóng trước), quan sát màn hình thiết bị, giao diện phần mềm có bình thường hay không, lò sưởi ấm có ổn định hay không, không có tiếng ồn bất thường hoặc báo lỗi.

Gỡ lỗi phần cứng: kiểm tra chức năng nâng của khung mẫu (nâng trơn tru mà không có catton), niêm phong công tắc cửa lò (không có khoảng trống sau khi đóng), hệ thống kiểm soát lưu lượng khí (lỗi lưu lượng ≤ ± 2%).

Hoạt động hiệu chuẩn:

Hiệu chuẩn trọng lượng: Sử dụng trọng lượng tiêu chuẩn do nhà sản xuất cung cấp, đặt vào đĩa mẫu, hiệu chuẩn trọng lượng thông qua phần mềm, đảm bảo lỗi trọng lượng ≤ ± 0,01mg.

Hiệu chuẩn nhiệt độ: Sử dụng các chất tiêu chuẩn (chẳng hạn như điểm nóng chảy của niken 1455 ℃, độ ổn định nhiệt của nhôm oxit), thiết lập chương trình làm nóng (chẳng hạn như 10 ℃/phút nóng lên đến 1500 ℃), kết quả kiểm tra so sánh với giá trị tiêu chuẩn, lỗi nhiệt độ ≤ ± 2 ℃, nếu vượt quá phạm vi lỗi, sửa chữa bằng phần mềm hoặc điều chỉnh phần cứng.

6. Chấp nhận và đào tạo

Kiểm tra chạy thử: Sau khi hiệu chuẩn hoàn tất, mẫu điển hình (chẳng hạn như polymer có nhiệt độ phân hủy nhiệt đã biết) được chọn để kiểm tra lặp lại 3-5 lần, kiểm tra độ lặp lại của dữ liệu thử nghiệm (độ lệch chuẩn tương đối RSD ≤0,5%), độ mịn của đường cong (không có lộn xộn, trôi cơ bản ≤0,05mg/h).

Xác nhận chấp nhận: Đối chiếu với các tiêu chuẩn chấp nhận được cung cấp bởi nhà sản xuất, xác nhận rằng tất cả các chỉ số của thiết bị (độ chính xác trọng lượng, độ chính xác nhiệt độ, phạm vi tốc độ tăng nhiệt, độ chính xác kiểm soát khí) đáp ứng các yêu cầu và ký báo cáo chấp nhận.

Đào tạo vận hành: Kỹ thuật viên của nhà máy đào tạo người dùng về vận hành, bao gồm vận hành phần mềm, chuẩn bị mẫu, bảo trì thiết bị, xử lý sự cố thông thường, v.v., để đảm bảo rằng sau khi người dùng nắm vững các kỹ năng vận hành cốt lõi, việc lắp đặt và giao hàng được hoàn thành.

II. Ghi chú cốt lõi cài đặt

1. Yêu cầu môi trường (các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của thử nghiệm)

Tránh các thiết bị gần nguồn nhiệt (ví dụ: lò nướng, lò điện), nguồn lạnh (ví dụ: cửa thoát khí của điều hòa không khí), trường điện từ mạnh (ví dụ: máy cộng hưởng từ hạt nhân, máy biến áp áp cao) và nguồn rung (ví dụ: máy ly tâm, máy bơm nước), rung ≤ 0,005g (nếu cần thiết, lắp đặt bảng chống sốc).

Phòng thí nghiệm cần giữ sạch sẽ, không có bụi, khí ăn mòn (như axit clohydric, amoniac), tránh ô nhiễm chéo mẫu và ăn mòn các bộ phận thiết bị; Nghiêm cấm cất giữ các vật dụng dễ cháy và dễ nổ gần thiết bị.

Nhiệt độ môi trường dao động ≤2 ℃/h, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp thiết bị, có thể cài đặt bóng râm hoặc đặt trong khu vực tránh ánh sáng.

2. Thông số kỹ thuật hoạt động an toàn

Khi vận chuyển thiết bị cần nâng nhẹ, tránh va chạm với lò sưởi, giá đỡ mẫu và các bộ phận chính xác khác; Cấm chạm vào tường bên trong của lò sưởi (rủi ro nhiệt độ cao) và giao diện mạch (rủi ro điện giật) trong quá trình lắp đặt.

Kết nối đường dẫn khí phải chắc chắn, sau khi lắp đặt phải được phát hiện rò rỉ, rò rỉ khí bị nghiêm cấm (rò rỉ khí trơ có thể dẫn đến thiếu oxy, rò rỉ khí phản ứng có nguy cơ an toàn); Thay đổi bộ lọc khí thường xuyên để tránh tạp chất xâm nhập vào bên trong thiết bị.

Trước khi bật nguồn cần xác nhận lại điện áp nguồn, tình trạng nối đất, nghiêm cấm việc nối dây vi phạm; Khi thiết bị đang hoạt động, cửa lò bị cấm mở bằng vũ lực sau khi đóng và phải đợi lò sưởi nguội đến nhiệt độ phòng (≤50 ° C) trước khi thực hiện thay thế hoặc bảo trì mẫu.

3. Điểm đảm bảo độ chính xác

Hiệu chuẩn ngang là chìa khóa: thiết bị không nằm ngang có thể dẫn đến lực không đồng đều của mẫu, ảnh hưởng đến độ chính xác của kiểm tra trọng lượng và mức độ cần được hiệu chuẩn lại sau khi lắp đặt và sau mỗi thiết bị di động.

Độ tinh khiết của khí và kiểm soát dòng chảy: không đủ độ tinh khiết của khí trơ có thể dẫn đến quá trình oxy hóa mẫu, ảnh hưởng đến độ chính xác của đường cong trọng lượng nhiệt; Dòng chảy không ổn định có thể gây trôi cơ bản, cần kiểm tra định kỳ áp suất xi lanh (thay thế kịp thời khi áp suất còn lại ≥0,5MPa) và cảm biến dòng chảy.

Các hoạt động hiệu chuẩn không thể bỏ qua: hiệu chuẩn trọng lượng và nhiệt độ phải được thực hiện sau khi lắp đặt, hiệu chuẩn lại sau mỗi 6-12 tháng (hoặc trong trường hợp dữ liệu thử nghiệm bất thường) và chất chuẩn hiệu chuẩn cần được bảo quản đúng cách (môi trường khô, tránh ánh sáng).