Thiết bị khai thác siêu âmHoạt động ổn định phụ thuộc vào bảo trì hàng ngày của khoa học và trạng thái của các thành phần cốt lõi của nó (ví dụ: đầu dò, máng chiết, hệ thống điện) ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả chiết xuất và tuổi thọ thiết bị. Tập trung vào 3 điểm bảo trì cốt lõi sau đây, có thể giảm nguy cơ thất bại một cách hiệu quả và đảm bảo hoạt động lâu dài và đáng tin cậy của thiết bị.

I. Các thành phần chức năng cốt lõi: bảo dưỡng và phát hiện đầu dò

Đầu dò là thành phần cốt lõi của việc chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng siêu âm, sự suy giảm hiệu suất của nó sẽ trực tiếp dẫn đến giảm hiệu quả khai thác, đòi hỏi sự bảo dưỡng tập trung.

Làm sạch và chống quy mô: Sau mỗi lần sử dụng, vật liệu và quy mô còn lại trên bề mặt đầu dò cần được làm sạch kịp thời. Đối với dư lượng tan trong nước, lau bằng nước ấm với vải mềm; Đối với quy mô khoáng sản (chẳng hạn như chiết xuất thuốc Trung Quốc hoặc khoáng chất sau khi sản xuất), trước tiên có thể ngâm dung dịch axit citric loãng trong 5-10 phút, sau đó lau nhẹ bằng vải mềm, nghiêm cấm cạo bằng bóng dây và các công cụ cứng khác để tránh làm hỏng bề mặt gốm đầu dò. Sau khi vệ sinh cần dùng nước sạch rửa sạch, lau khô nước phòng ngừa rỉ sét.

Kiểm tra hiệu suất: Thường xuyên kiểm tra trạng thái làm việc của đầu dò mỗi tuần, nếu phát hiện ra rằng thiết bị hoạt động với tiếng ồn tăng bất thường, không có hiệu ứng cavitation rõ ràng trong khe khai thác (chẳng hạn như không có bong bóng cuộn), hoặc thời gian khai thác kéo dài đáng kể theo các thông số tương tự, cần phải dừng kiểm tra. Có thể phát hiện tần số cộng hưởng của đầu dò bằng dụng cụ chuyên nghiệp (phạm vi bình thường và độ lệch tần số định mức của thiết bị không vượt quá ± 5kHz), nếu độ lệch quá lớn, cần liên hệ với nhà sản xuất để hiệu chuẩn hoặc thay thế.

Niêm phong bảo vệ: kiểm tra vòng đệm của bộ phận kết nối của đầu dò và khe khai thác, nếu lão hóa, nứt hoặc biến dạng xảy ra, cần phải được thay thế ngay lập tức để ngăn chặn dung môi khai thác xâm nhập vào mạch bị hỏng bên trong. Khi thay thế cần chọn cùng loại vòng đệm dung môi (chẳng hạn như vật liệu cao su flo, phù hợp với hầu hết các dung môi hữu cơ).

II. Các bộ phận chịu tải: chống ăn mòn và làm sạch bể khai thác

Bể chiết xuất tiếp xúc trực tiếp với tất cả các loại dung môi và vật liệu, dễ bị ăn mòn, ô nhiễm hoặc hư hỏng cơ học, bảo trì cần phải tính đến việc chống ăn mòn, làm sạch và kiểm tra cấu trúc.

Phân loại làm sạch: theo đặc tính của vật liệu chiết xuất để chọn cách làm sạch, sau khi chiết xuất thực phẩm hoặc y học cổ truyền Trung Quốc, rửa bằng dung dịch chất tẩy rửa cấp thực phẩm, sau đó rửa sạch bằng nước khử ion; Sau khi chiết xuất các vật liệu ăn mòn có chứa axit mạnh, kiềm mạnh và các vật liệu ăn mòn khác, cần phải rửa kênh với nhiều nước sạch ngay lập tức, sau đó ngâm trong 10 phút với dung dịch đệm trung tính để trung hòa và dư lượng, và cuối cùng lau khô; Sau khi chiết xuất vật liệu dính (như nhựa, polysaccharide), trước tiên có thể ngâm ethanol để làm mềm dư lượng, sau đó bàn chải lông mềm để làm sạch, để tránh dư lượng.

Kiểm tra chống ăn mòn: Kiểm tra tường bên trong của rãnh khai thác hàng tuần, nếu phát hiện ăn mòn cục bộ, vết trầy xước hoặc lớp phủ rơi ra (chẳng hạn như lớp phủ chống ăn mòn PTFE), cần xử lý kịp thời. Các vết trầy xước nhỏ có thể được áp dụng để sửa chữa lớp phủ chống ăn mòn đặc biệt. Trong trường hợp ăn mòn nghiêm trọng, cần phải thay thế các rãnh để ngăn ngừa rò rỉ dung môi hoặc ô nhiễm vật liệu. Đối với các tình huống thường xuyên sử dụng dung môi ăn mòn, nên thường xuyên áp dụng một lớp mỡ chống ăn mòn cấp thực phẩm mỏng lên tường bên trong của rãnh để tăng cường khả năng bảo vệ.

Cấu trúc vững chắc: kiểm tra giá đỡ cố định và bu lông kết nối của rãnh khai thác, nếu có sự nới lỏng cần phải được thắt chặt kịp thời, để ngăn chặn sự rung lắc của rãnh làm trầm trọng thêm sự mài mòn trong quá trình vận hành thiết bị; Nếu kênh bị biến dạng, cần dừng hiệu chuẩn để tránh ảnh hưởng đến tính đồng nhất của phân phối năng lượng siêu âm.

III. Đảm bảo điện: Bảo trì hệ thống điện và làm mát

Hệ thống điện cung cấp năng lượng, hệ thống làm mát đảm bảo nhiệt độ hoạt động ổn định của thiết bị, bảo trì của cả hai liên quan trực tiếp đến sự an toàn và hiệu quả hoạt động của thiết bị.

Bảo dưỡng hệ thống điện: Mở hộp điều khiển điện hàng tháng và làm sạch bụi bên trong bằng khí nén khô hoặc bàn chải tóc, tập trung vào việc làm sạch bụi tích tụ tại bảng mạch, công tắc tơ và thiết bị đầu cuối để ngăn chặn ngắn mạch hoặc tiếp xúc kém. Kiểm tra xem đầu nối dây có lỏng lẻo hay không, lớp cách điện có bị hư hỏng hay không, nếu phát hiện vấn đề kịp thời buộc chặt hoặc thay thế dây dẫn. Đồng thời, kiểm tra độ nhạy của nút dừng khẩn cấp, bảo vệ quá tải và các thiết bị an toàn khác để đảm bảo nó có thể được kích hoạt bình thường.

Bảo trì hệ thống làm mát: thiết bị làm mát bằng không khí cần phải làm sạch quạt tản nhiệt và lỗ tản nhiệt mỗi tuần, loại bỏ bụi và các mảnh vụn, đảm bảo thông gió thông suốt; Thiết bị làm mát bằng nước cần kiểm tra mức chất lỏng làm mát mỗi hai tuần, khi không đủ, bổ sung chất lỏng làm mát đặc biệt kịp thời (không thể thay thế bằng nước máy, tránh quy mô), thay thế chất lỏng làm mát mỗi 3 tháng và làm sạch đường ống làm mát để ngăn chặn tắc nghẽn đường ống ảnh hưởng đến hiệu quả tản nhiệt. Kiểm tra trạng thái hoạt động của máy bơm làm mát, nếu tiếng ồn tăng hoặc dòng chảy giảm, cần kiểm tra thân máy bơm hoặc thay thế màn hình.

Bảo vệ chờ: Khi thiết bị không được sử dụng trong một thời gian dài, cần cắt tổng nguồn điện và che thân máy bằng vỏ chống bụi; Chạy 10 phút mỗi tháng khi bật nguồn, để lại các bộ phận ở trạng thái kích hoạt, ngăn ngừa lão hóa điện dung hoặc làm cứng vòng đệm.

Ngoài ra, bạn nên thiết lập sổ kế toán bảo trì thiết bị, ghi lại chi tiết thời gian và hoàn cảnh của mỗi lần làm sạch, phát hiện và thay thế các bộ phận, kết hợp với tần suất sử dụng thiết bị (chẳng hạn như vệ sinh hàng ngày, kiểm tra toàn diện hàng tuần) để điều chỉnh chu kỳ bảo trì, tối đa hóa tuổi thọ của thiết bị.