-
Thông tin E-mail
3356056332@qq.com
-
Điện thoại
15088734782
-
Địa chỉ
Số 1, Đường số 10, Khu công nghiệp Dongzhou, Quận Fuyang, Hàng Châu, Chiết Giang
Về chúng tôi
Hangzhou Jinghao Machinery Co., Ltd
Các tính năng chức năng của từng thành phần của thiết bị khai thác siêu âm được chia sẻ
Ngày:2025-09-15Đọc:1
Trong chiết xuất y học cổ truyền Trung Quốc, tách sản phẩm tự nhiên, phát triển thành phần chức năng thực phẩm và tiền xử lý mẫu môi trường, thiết bị khai thác siêu âm như một công cụ cốt lõi để khai thác năng lượng âm thanh, với các đặc tính hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và nhiệt độ thấp, đang dần thay thế quá trình ngâm và hồi lưu truyền thống. Nguyên tắc làm việc của nó là sử dụng "hiệu ứng cavitation" được tạo ra bởi siêu âm trong chất lỏng, tạo ra các bong bóng nhỏ và vỡ ngay lập tức, tạo ra sóng xung kích nhiệt độ cao và áp suất cao, phá hủy thành tế bào và đẩy nhanh sự tan rã của các thành phần mục tiêu. Quá trình hiệu quả cao này phụ thuộc vào sự phối hợp của nhiều thành phần chính xác của thiết bị khai thác siêu âm, mỗi thành phần được thiết kế cẩn thận.
1, Máy phát siêu âm (Nguồn điện)
Còn được gọi là nguồn điện siêu âm, là "bộ não" và "trái tim" của thiết bị. Nó chuyển đổi năng lượng điện tần số công suất thành tín hiệu điện xoay chiều tần số cao (thường là 20-40kHz), điều khiển rung động đầu dò. Máy phát điện hiện đại có chức năng điều khiển kỹ thuật số, có thể điều chỉnh công suất đầu ra (30% -100%), thời gian làm việc (xung/liên tục), theo dõi tần số tự động, đảm bảo rằng nó luôn ở trạng thái cộng hưởng dưới các tải khác nhau và nâng cao hiệu quả khai thác.
2. Bộ chuyển đổi (rung)
Các thành phần cốt lõi là đầu dò gốm áp điện (PZT), sử dụng hiệu ứng áp điện ngược để chuyển đổi năng lượng điện thành rung động cơ học. Thông thường, hợp kim titan được sử dụng làm đầu bức xạ, có độ dẫn cao, chống ăn mòn, chống mệt mỏi. Đầu dò được bắt vít vào đáy bể chiết hoặc thành bên để truyền năng lượng rung hiệu quả đến môi trường lỏng. Bố trí đa rung có thể đạt được sự phân bố đồng đều của trường âm thanh, tránh các vùng quá nóng cục bộ hoặc các vùng mù cavitation.
3, bể chiết xuất (nồi phản ứng)
Sử dụng vật liệu chống ăn mòn, cường độ cao (chẳng hạn như thép không gỉ 316L hoặc lớp lót PTFE), chịu được áp suất cao và tác động cục bộ do cavitation siêu âm. Thiết kế con dấu thân xe tăng, có thể thực hiện các hoạt động áp suất bình thường hoặc điều áp, nâng điểm sôi dung môi, thích hợp cho chiết xuất thành phần nhạy cảm với nhiệt. Được trang bị cổng thức ăn, van xả, cảm biến nhiệt độ và đồng hồ đo áp suất, hỗ trợ giám sát trực tuyến.
4, Hệ thống trộn
Được xây dựng trong mái chèo trộn cơ khí hoặc thiết bị trộn từ tính, thúc đẩy sự pha trộn vĩ mô của vật liệu với dung môi, ngăn chặn lượng mưa và cải thiện hiệu quả truyền khối lượng. Tốc độ khuấy có thể điều chỉnh, hoạt động hiệp đồng với siêu âm để đạt được tăng cường kép vi mô (cavitation) và vĩ mô (đối lưu).
5, Hệ thống kiểm soát nhiệt độ
Cavitation siêu âm tạo ra nhiệt độ cao cục bộ, và sự gia tăng nhiệt độ tổng thể có thể phá hủy các thành phần nhạy cảm với nhiệt. Thiết bị được trang bị áo khoác làm mát nước tuần hoàn hoặc đầu dò nhiệt độ tích hợp, kết nối với bộ tuần hoàn nhiệt độ không đổi để ổn định nhiệt độ khai thác trong phạm vi cài đặt (chẳng hạn như 40-60 ° C). Một số loại có bảo vệ mất điện tự động quá nhiệt độ.