I. Cấu trúc và nguyên tắc làm việc của dây chuyền sản xuất phun

Một cuộn điển hình để cuộn không dệt R2R hệ thống xử lý phun tự động thường được tích hợp bởi một số phần quan trọng: hệ thống liên kết cuộn và cuộn của vải cuộn, hệ thống phun siêu âm, hệ thống sấy để tích hợp mạch và điều khiển PLC, khung và vỏ bảo vệ, vv

• Hệ thống giải phóng và thu hồi: bao gồm cơ chế đặt cuộn trước và sau, con lăn hướng dẫn/con lăn ép, động cơ bước. Có thể thả một lớp vải cuộn, cung cấp kiểm soát căng thẳng ổn định và có thể điều chỉnh tốc độ, đảm bảo vải không dệt duy trì hoạt động trơn tru và trơn tru trong khu vực phun, và cuối cùng cuộn thành hình trụ.

• Hệ thống phun siêu âm: có thể tích hợp một số vòi phun siêu âm, theo chiều rộng của vải không dệt để chọn số lượng vòi phun, sắp xếp thành một hàng lắp ráp trên các mô-đun chuyển động có thể liên kết lên xuống trái và phải, để đảm bảo phun chất lỏng để tạo thành một lớp phủ đầy đủ; Đồng thời cấu hình với hệ thống phân phối đo lường chính xác chất lỏng để cung cấp chất lỏng cho mỗi vòi phun.

• Hệ thống sấy khô: có thể sấy khô vải không dệt trực tuyến, đảm bảo dung dịch trên vải không dệt được chữa khỏi khi thu hồi.

• Hệ thống tích hợp điều khiển: phân phối hợp lý (cài đặt) thời gian di chuyển hoặc tạm dừng của vải không dệt và quá trình phun sương siêu âm, sấy khô, đầu vào hệ thống điều khiển máy tính; Đảm bảo hiệu quả phủ bề mặt của vải không dệt đạt yêu cầu chức năng.

II. Ưu điểm của việc lựa chọn phun siêu âm để cuộn vải không dệt

Ưu điểm của phun siêu âm trong sản xuất R2R so với truyền thống ngâm tẩm, lăn hoặc phun thông thường: nó kiểm soát dòng chảy chính xác, hầu như không có overspray và tiết kiệm tới 50% hóa chất đắt tiền (như fluoride, kháng khuẩn). Duy trì cấu trúc xốp, chất lỏng nguyên tử nhẹ, có thể tránh sự xâm nhập quá mức của chất lỏng, duy trì độ mịn, thoáng khí và cảm giác mềm mại của vải không dệt. Kiểm soát chính xác từ sửa đổi bề mặt đến xử lý tổng thể có thể đạt được bằng cách điều chỉnh kích thước giọt sương mù và tốc độ phun. Trên toàn bộ chiều rộng và chiều dài cuộn, một lớp phủ siêu mỏng, đồng nhất có thể được hình thành mà không có giọt hoặc sọc.

III. Kịch bản ứng dụng điển hình

• Vải cho các sản phẩm y tế&vệ sinh: áo choàng phẫu thuật dùng một lần/quần áo bảo hộ: phun kháng khuẩn lâu dài hoặc chống thấm máu. Băng y tế: phun thuốc (ví dụ như yếu tố tăng trưởng), kháng khuẩn hoặc hydrophilic. Băng vệ sinh/tã giấy: Phun polymer siêu thấm (SAP), chất kháng khuẩn hoặc lớp chăm sóc da trên một khu vực cụ thể.

• Vật liệu lọc: Bộ lọc không khí: phun đồng nhất chất kháng khuẩn, chất chống vi rút hoặc vật liệu xúc tác (ví dụ: quang xúc quang). Bộ lọc chất lỏng: phun hydrophilic hoặc hydrophobic modifier để kiểm soát chính xác độ thấm và hiệu quả tách của vật liệu lọc.

• Hàng dệt may trong lĩnh vực năng lượng mới: màng ngăn pin (mặc dù hầu hết là vải không dệt không dính, nhưng các nguyên tắc tương đồng): phun bùn hạt gốm để nâng cao khả năng chịu nhiệt và an toàn của màng ngăn.

• Vải không dệt cho xây dựng: phun sơn chống thấm nước, lớp phủ chống cháy.

Việc áp dụng thành công công nghệ phun siêu âm để tái chế vải không dệt chức năng đại diện cho xu hướng gia công lớp phủ theo hướng "thông minh hơn, tiết kiệm hơn và thân thiện với môi trường". Sự lắng đọng chính xác và hiệu quả cao của lớp phủ chức năng trên bề mặt xốp phức tạp đã đạt được thông qua công nghệ xử lý phun sương siêu âm. Nó cũng cung cấp các phương pháp xử lý hiệu quả và có thể tham khảo và hỗ trợ kỹ thuật để phát triển các sản phẩm vải không dệt với các tính chất khác nhau.