Trong lĩnh vực sản xuất chất bán dẫn, lớp phủ chính xác của bề mặt tấm silicon là liên kết trước của các quy trình quan trọng như in thạch bản và khắc. Mặc dù lớp phủ xoay truyền thống được sử dụng rộng rãi, nhưng có những điểm đau như lãng phí vật liệu nghiêm trọng (tỷ lệ sử dụng<40%), tấm silicon mỏng dễ vỡ và lớp phủ cấu trúc ba chiều không đồng đều. Công nghệ phun silicone siêu âm đã ra đời, với các đặc tính không tiếp xúc, đồng nhất cao và tổn thất thấp, đang dần trở thành sơ đồ phủ của quá trình sản xuất.

Một,Công nghệ phun siêu âm

1. Lớp phủ không tiếp xúc

Tránh nguy cơ con lăn bọt biển nghiền nát các tấm silicon trong quá trình lăn và tỷ lệ mảnh vỡ giảm đáng kể.

2. Độ đồng nhất và độ chính xác cao

Phạm vi độ dày lớp phủ rộng (20 nm - 100 μm), tính đồng nhất>95%, độ bao phủ bước tuyệt vời, phù hợp với cấu trúc ba chiều như TSV (silicon qua lỗ).

3. Vật liệu và tiết kiệm chi phí

Tỷ lệ chuyển đổi dung dịch lên tới 95% (chỉ 20-40% đối với phun chất lỏng truyền thống), giảm tiêu thụ vật liệu đắt tiền như photoxels.

4. Thân thiện với môi trường và khả năng thích ứng

Không có ô nhiễm dễ bay hơi dung môi, hỗ trợ các giải pháp dựa trên nước; Có thể phun nhiều loại vật liệu chức năng như keo quang, lớp chống phản xạ, lớp phủ cách nhiệt.

II. Các kịch bản ứng dụng khác trong lĩnh vực bán dẫn

1. Sản xuất wafer và quá trình in thạch bản

TSV silic thông qua lỗ: phun siêu âm có thể bao gồm chính xác các bức tường bên trong lỗ thông qua tỷ lệ chiều rộng 10: 1, bao phủ cơ sở lỗ photoxelate>92%, tránh vấn đề thiếu cơ sở lỗ của lớp phủ xoắn truyền thống, giảm đáng kể nguy cơ ngắn mạch mạ.

2. lắng đọng đồng đều ở mức nano của photoxelate

Siêu âm atomization phá vỡ photoxelate thành các giọt nhỏ 1-50 μm, độ đồng nhất của lớp phủ>95%, tránh hiện tượng dày cạnh của "vòng cà phê".

3. Đóng gói loại quạt

Phun vật liệu điện môi (chẳng hạn như keo BCB) trên bề mặt wafer tái cấu trúc để đạt được việc lấp đầy khoảng cách dòng micron, nâng cao độ cách điện và độ bền cơ học của RDL (lớp phân phối lại).

4. Bánh wafer silicon carbide

Phun đều lớp phủ chống phản xạ (ARC), nâng cao độ chính xác in thạch bản của thiết bị công suất SiC và giải quyết vấn đề nhiễu phản xạ ánh sáng của vật liệu có chỉ số khúc xạ cao.

5. Lớp phủ điện cực cảm biến sinh học

Các hạt nano bạc lắng đọng+lớp sợi nano titan dioxide, độ nhạy phát hiện tăng 40%, giới hạn phát hiện thấp tới 1 pM.

Ba,Kết luận: Giá trị công nghiệp từ thay thế đến tái cấu trúc

Phun siêu âmthiết bịPhá vỡ nút cổ chai quy trình với sự đổi mới vật lý, nén 97% chi phí phân mảnh sản xuất chất bán dẫn và giảm tổn thất vật liệu xuống dưới 5%. Với sự đột phá trong khả năng tương thích đa vật liệu, công nghệ này đang chuyển từ silicon sang chiến trường rộng lớn hơn - pin quang điện, thiết bị y tế, điện tử linh hoạt... một cuộc cách mạng sản xuất chính xác được đánh dấu bằng "mỏng hơn, tiết kiệm hơn và mạnh hơn" đã đến.