Máy đo độ trắng gạoNó là một dụng cụ kiểm tra chuyên nghiệp để phát hiện độ chính xác của quá trình chế biến gạo. Nó xác định độ trắng, độ trong suốt, độ tinh khiết của gạo bằng cách xác định ánh sáng truyền và ánh sáng phản xạ của ánh sáng LED chiếu vào mẫu. So với máy đo độ trắng truyền thống chỉ có thể xác định ánh sáng phản xạ, dụng cụ này có thể xác định cả ánh sáng phản xạ và ánh sáng truyền qua, do đó có độ chính xác cao hơn. Chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực nghiên cứu khoa học, nhân giống, lưu trữ, chế biến và lưu thông lúa gạo. Bằng cách đo độ trắng, độ trong suốt và độ tinh khiết của gạo, độ chính xác chế biến gạo có thể được đánh giá một cách khách quan và ngăn ngừa quá trình chế biến gạo quá mức hoặc độ chính xác không đạt tiêu chuẩn khi xay xát gạo, góp phần quản lý chất lượng gạo.

　　Máy đo độ trắng gạoYếu điểm bảo dưỡng cụ thể:

I. Vệ sinh hàng ngày và chống ô nhiễm

Làm sạch phòng mẫu

Làm sạch ngay sau khi vận hành: Sau mỗi lần kiểm tra, hãy loại bỏ cám gạo, gạo vụn và các chất cặn khác khỏi phòng mẫu bằng vải khô mềm hoặc bàn chải lông đặc biệt để tránh tích tụ tạp chất ảnh hưởng đến đường dẫn ánh sáng.

Tránh ăn mòn hóa học: không được lau bằng các dung môi hữu cơ như rượu, axeton, v.v. để chống lại các thành phần quang học xấu (ví dụ: ống kính, bộ lọc). Nên sử dụng chất tẩy rửa trung tính hoặc vải bông nhúng nước cất để lau nhẹ.

Bảo vệ chống bụi: Khi không sử dụng trong một thời gian dài, cần phải che dụng cụ bằng nắp chống bụi để ngăn bụi xâm nhập vào hệ thống đường dẫn ánh sáng.

Bảo trì cổng mẫu

Kiểm tra định kỳ cổng mẫu: Nếu phát hiện cổng mẫu bị tắc hoặc kẹt hạt gạo, cần dùng kim nhỏ hoặc khí nén nhẹ nhàng khơi thông, tránh cưỡng bức tháo dỡ dẫn đến hư hỏng bộ phận.

Xử lý chống ẩm: Sau khi sử dụng trong môi trường ẩm ướt, cần dùng vải khô lau khô nước xung quanh miệng mẫu, ngăn ngừa cám gạo bị ẩm và kết cục.

II. Bảo trì hệ thống quang học

Bảo trì nguồn sáng

Thay bóng đèn thường xuyên: Kiểm tra độ sáng của nguồn sáng (như đèn halogen, đèn LED) mỗi 6-12 tháng, tùy thuộc vào tần suất sử dụng. Nếu độ sáng giảm rõ rệt hoặc nhấp nháy, cần thay thế bóng đèn cùng loại kịp thời để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác phát hiện.

Tránh chuyển đổi thường xuyên: Tác động hiện tại lớn hơn khi nguồn sáng bắt đầu, chuyển đổi thường xuyên sẽ rút ngắn tuổi thọ. Thời gian sử dụng liên tục được khuyến nghị không dưới 30 phút hoặc sử dụng nguồn điện ổn định để giảm dao động điện áp.

Làm sạch ống kính và bộ lọc

Dụng cụ làm sạch chuyên nghiệp: Nhúng một lượng nhỏ nước cất bằng giấy ống kính đặc biệt hoặc quả bóng bông không béo để lau bề mặt ống kính từ trung tâm ra ngoài trong hành động xoắn ốc để tránh trầy xước.

Chống ô nhiễm vân tay: Cần đeo găng tay không bụi khi vận hành để ngăn ngón tay tiếp xúc trực tiếp với các thành phần quang học.

Kiểm tra độ truyền ánh sáng định kỳ: Nếu phát hiện biến động dữ liệu bất thường, cần kiểm tra độ truyền ánh sáng của ống kính bằng máy quang phổ, nếu dưới 90% cần thay thế.

III. Bảo trì linh kiện cơ khí

Bôi trơn hệ thống truyền động

Đổ đầy dầu bôi trơn thường xuyên: đổ đầy một lượng nhỏ dầu silicone hoặc mỡ đặc biệt cho các bộ phận chuyển động như cơ chế lấy mẫu, trục xoay mẫu, v.v. mỗi 3-6 tháng để giảm hao mòn và tiếng ồn.

Tránh bôi trơn quá mức: dầu bôi trơn quá nhiều dễ dàng hấp thụ bụi, tạo thành bùn dầu, cần kiểm soát liều lượng.

Kiểm tra đĩa mẫu

Hiệu chuẩn độ phẳng: Nếu bề mặt đĩa mẫu xuất hiện vết xước hoặc biến dạng, cần dùng thước micromet để kiểm tra độ phẳng. Nếu độ lệch vượt quá 0,1mm, cần thay đĩa mới để tránh ảnh hưởng đến tính đồng nhất của phân bố hạt gạo.

Xử lý chống tĩnh điện: Trong môi trường khô, đĩa mẫu dễ dàng tạo ra cám gạo hấp thụ tĩnh điện, có thể phun sơn chống tĩnh điện trên bề mặt hoặc làm sạch bằng bàn chải chống tĩnh điện.

IV. Bảo trì hệ thống điện

Kiểm tra điện và mặt đất

Sử dụng nguồn điện ổn định: Nên trang bị nguồn điện ổn định (chẳng hạn như UPS) để tránh biến động điện áp (± 10% trở lên) làm hỏng bảng mạch.

Bảo vệ mặt đất: Đảm bảo thiết bị được nối đất tốt và ngăn chặn sự cố do tĩnh điện hoặc rò rỉ điện.

Làm sạch bảng mạch

Chống bụi và độ ẩm: Mỗi 1-2 năm, hãy sử dụng khí nén để làm sạch các bộ phận như tản nhiệt, quạt và các bộ phận khác. Nếu môi trường ẩm ướt, bạn có thể phun sơn ba lớp (chống ẩm, chống nấm mốc, chống sương muối) lên bề mặt bảng mạch.

Tránh hoạt động trực tiếp: Cần ngắt kết nối nguồn điện trước khi làm sạch để tránh ngắn mạch hoặc sốc điện.

V. Hiệu chuẩn và kiểm tra định kỳ

Hiệu chuẩn mẫu tiêu chuẩn

Sử dụng mẫu tiêu chuẩn quốc gia: Mỗi quý được hiệu chuẩn với mẫu gạo tiêu chuẩn có độ tinh khiết đã biết (ví dụ như mẫu cấp quy định trong Tiêu chuẩn quốc gia GB/T 1354-2018), đảm bảo độ lệch ≤ ± 1% từ giá trị tiêu chuẩn của thiết bị.

Hiệu chuẩn đa điểm: hiệu chuẩn riêng biệt trong khoảng độ trắng thấp, trung bình và cao ba, bao gồm phạm vi phát hiện thực tế.

Xác minh bên thứ ba

Giao hàng hàng năm: Gửi thiết bị đến phòng đo hoặc cơ quan có thẩm quyền để kiểm tra đầy đủ, lấy giấy chứng nhận hiệu chuẩn và đảm bảo tuân thủ các yêu cầu tiêu chuẩn như ISO/IEC 17025.

VI. Quản lý môi trường

Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm

Môi trường lý tưởng: Thiết bị nên được đặt trong môi trường có nhiệt độ 10-30 ℃, độ ẩm ≤70% RH, tránh nấm mốc hoặc ngắn mạch do nhiệt độ cao và độ ẩm cao.

Các biện pháp hút ẩm: Trong mùa ẩm ướt (ví dụ: mùa mưa mận), có thể sử dụng máy hút ẩm hoặc đặt chất hút ẩm (ví dụ: silicone) để giữ cho môi trường khô ráo.

Chống sốc và chống ăn mòn

Tránh rung động: dụng cụ cần được đặt trên mặt bàn vững chắc, tránh xa nguồn rung (như máy đục lỗ, máy nén khí), để ngăn rung động cơ học ảnh hưởng đến sự ổn định phát hiện.

Khí chống ăn mòn: Tránh xa các nhà máy hóa chất, phòng thí nghiệm và những nơi khác có thể tạo ra khí ăn mòn (như SO₂, Cl₂) để ngăn chặn rỉ sét của các bộ phận kim loại.