Quy trình vận hành bể chứa chất lỏng nhiệt độ thấp như sau:
I. Chuẩn bị trước khi sử dụng
Kiểm tra thiết bị: kiểm tra đầy đủ sự xuất hiện của bể chứa để xem có sự sụt giảm, biến dạng, vết nứt trên thân bể, cho dù các bộ phận kết nối là vững chắc, van, đường ống có dấu hiệu hư hỏng hoặc rò rỉ hay không. Xác nhận rằng các phụ kiện an toàn (chẳng hạn như đồng hồ đo áp suất, van an toàn, v.v.) là đầy đủ và hoạt động bình thường. Đồng hồ đo áp suất phải kiểm tra định kỳ, đảm bảo hiển thị áp suất chính xác; Van an toàn phải tiến hành thử nghiệm nhảy, đảm bảo khi quá áp có thể kịp thời mở ra giải tỏa áp suất.
Kiểm tra độ kín khí: Sau khi hoàn thành việc lắp đặt hoặc khôi phục nhiệt độ bình thường của thùng bên trong, nên tiến hành kiểm tra độ kín khí có hệ thống trước khi đổ đầy chất lỏng nhiệt độ thấp. Áp suất thử nghiệm là áp suất làm việc tối đa của bể chứa, khí thử nghiệm là không khí khô không dầu hoặc nitơ khô, thời gian thử nghiệm được xác định theo kích thước bể chứa, nhưng không được thấp hơn 4 giờ.
Xử lý thổi: Sau khi kiểm tra độ kín khí đủ điều kiện, hệ thống thùng chứa cần được xử lý thổi bằng không khí khô không dầu hoặc nitơ khô để loại bỏ không khí ẩm. Hệ thống cũng được áp dụng để thổi khí sản phẩm sau khi thổi bằng không khí khô hoặc nitơ khô. Khi thổi, khí nhẹ hơn không khí được thêm vào bởi đỉnh của bể chứa, chẳng hạn như van xả, và đáy được loại trừ bằng van đầu vào và đầu ra chất lỏng. Để đẩy nhanh việc loại bỏ độ ẩm trong bể, khí thổi có thể được làm ấm đến 80-100 ℃, cho mỗi van ống nên được thổi riêng biệt, đặc biệt là đồng hồ đo mức, đồng hồ đo áp suất nên loại bỏ khí từ khớp, để loại bỏ độ ẩm trong đường ống, cho đến khi điểm sương thoát khí của hệ thống xi lanh bên trong đạt được yêu cầu để bắt đầu nạp chất lỏng.
Kiểm tra dụng cụ van: Trước khi nạp chất lỏng nhiệt độ thấp, bạn phải kiểm tra cẩn thận xem van có ở đúng vị trí hay không, liệu đồng hồ có linh hoạt và đáng tin cậy hay không, liệu việc tiếp quản đồng hồ đo mức có bị cản trở hay không.
II. Hoạt động đầy chất lỏng
Thao tác sung dịch chia làm hai loại là lần đầu tiên sung dịch và bổ sung sung dịch.
Chất lỏng đầu tiên (đề cập đến chất lỏng trong đó xi lanh bên trong ở trạng thái nhiệt):
Kết nối đường ống.
Thổi tắt đường ống nạp dịch, trước mỗi lần nạp dịch đều phải tiến hành. Trước khi van đầu vào và đầu ra chất lỏng phía trên không được mở, một lượng nhỏ chất lỏng được đưa vào ống chất lỏng đầu ra bằng van xả nguồn chất lỏng, đồng thời mở van xả chất lỏng còn lại của đường ống để làm sạch đường ống của nó để loại bỏ các tạp chất ẩm và bụi trong đường ống.
Mở van xả ống bên trong, van đo áp suất, đồng thời khởi động máy đo mức.
Mở van nạp chất lỏng phía trên, từ phía trên nạp chất lỏng. Tại thời điểm này, vì xi lanh bên trong ở trạng thái nóng, độ mở của van nạp chất lỏng phía trên là nhỏ, làm cho đường ống và xi lanh bên trong từ từ ổn định làm mát đến nhiệt độ của chất lỏng nhiệt độ thấp đầy đủ. Đợi van xả khí ổn định, có thể mở van nạp dịch phía trên lớn, tăng tốc độ nạp.
Khi máy đo bề mặt chỉ ra mức chất lỏng, mở van đầu vào chất lỏng, đóng van đầu vào phía trên, thay đổi van đầu vào phía trên thành van đầu vào phía dưới.
Khi chất lỏng đầy van chỉ thị (đã được mở trước) phun chất lỏng, nó chỉ ra rằng bể chứa nhiệt độ thấp đã được lấp đầy với chất lỏng, van đầu vào và đầu ra chất lỏng nên được đóng ngay lập tức và ngừng nạp chất lỏng. Đồng thời mở van xả chất lỏng còn sót lại của đường ống, loại trừ chất lỏng còn sót lại trong đường ống chứa chất lỏng.
Rót đầy xong, dỡ bỏ đường ống nạp dịch.
Bổ sung chất lỏng (có nghĩa là thùng bên trong đã có chất lỏng nhiệt độ thấp, không còn cần phải làm mát thùng bên trong):
Cùng lần đầu sung dịch cơ bản giống nhau, chỗ bất đồng là ngay từ đầu đã có thể gia tăng lượng sung dịch. Thay đổi áp suất phải được theo dõi chặt chẽ trong quá trình sạc. Nếu chất lỏng được nạp trực tiếp từ van đầu vào và đầu ra của chất lỏng, khi áp suất tăng cao, để giảm áp suất có thể được thay đổi từ chất lỏng thấp hơn (dưới cùng) thành chất lỏng trên (trên cùng).
Từ góc độ áp suất, có thể chia làm áp suất bình thường và áp suất bình thường. Trong quá trình nạp và tưới áp suất bình thường, van xả xi lanh bên trong luôn được mở, làm cho xi lanh bên trong và khí quyển thông nhau; Với bơm áp suất, van xả được đóng lại, áp suất trong bể cao hơn áp suất khí quyển, nhưng áp suất làm việc của bể chứa nhiệt độ thấp của nó phải lớn hơn 2Kg/cm².
III. Hoạt động tăng áp
Khi chất lỏng bên trong bể chứa nhiệt độ thấp cần được lấp đầy vào các bể chứa khác hoặc sử dụng hơi, áp suất thùng bên trong cần được tăng lên. Áp suất tăng cao và thấp phụ thuộc vào nhu cầu sử dụng thực tế của người dùng, nhưng không vượt quá áp suất làm việc tối đa của bể chứa nhiệt độ thấp. Chương trình Supercharge của nó là:
Kiểm tra đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo mức đang hoạt động.
Xác định rằng khí đi qua van đã được mở hoàn toàn.
Từ từ mở van phía trước của bộ tăng áp (van tăng áp) để chất lỏng bay hơi vào bộ tăng áp. Nếu tốc độ xả chất lỏng nhanh hơn, áp suất xi lanh bên trong giảm nhanh hơn, có thể mở van tăng áp lớn. Khi áp suất đạt đến áp suất làm việc mong muốn, hãy đóng hoặc đóng van trước siêu tăng hoàn toàn, tại thời điểm đó chất lỏng bên trong bộ tăng áp sẽ tiếp tục bay hơi đến áp suất mong muốn. Trong quá trình tăng áp, cần chú ý chặt chẽ đến sự thay đổi giá trị chỉ thị của đồng hồ áp suất.
IV. Hoạt động xả chất lỏng
Có ba dạng xả chất lỏng:
Xả chất lỏng: Khi áp suất trong bể đạt yêu cầu, van xả chất lỏng có thể được mở để cung cấp chất lỏng cho vaporizer, để làm nóng vaporizer gửi đến trang web sử dụng. Đây là phương thức xả nước chính với bể chứa nhiệt độ thấp của bộ lọc hơi nước.
Xả bằng van đầu vào và đầu ra chất lỏng: Loại xả này là sử dụng ống truyền để cung cấp chất lỏng cho xe tải hoặc bể chứa nhiệt độ thấp lớn hơn khác. Quy trình hoạt động của nó về cơ bản giống như đổ đầy chất lỏng, chỉ là van đầu vào và đầu ra của chất lỏng thay đổi từ chất lỏng vào thành chất lỏng thải.
Xả bằng van xả chất lỏng (còn được gọi là van xả chất lỏng) hoặc trực tiếp qua ống Dewar: Loại xả này là cung cấp chất lỏng cho các thùng chứa nhỏ di động như bể Dewar. Nối ống kim loại của thùng chứa nhỏ với khớp nối tại van xả (hoặc thông qua ống Dewar) và mở van xả chất lỏng, chất lỏng có thể được cung cấp. Loại xả chất lỏng này tương đối nhỏ, đối với bể chứa nhiệt độ thấp cố định theo tình huống cụ thể có thể không tăng áp, có thể cung cấp chất lỏng ra bên ngoài.
V. Hoạt động lưu trữ
Lưu trữ chất lỏng bao gồm lưu trữ áp suất bình thường và lưu trữ áp suất theo hai cách:
Lưu trữ áp suất bình thường: Trong quá trình lưu trữ áp suất bình thường, van xả của xi lanh bên trong luôn mở, để khí bốc hơi tự nhiên thoát ra khỏi van vào khí quyển, áp suất trong bể không tăng. Bởi vì sự bốc hơi tự nhiên là nhỏ, van rỗng chỉ cần mở một chút.
Lưu trữ áp suất: Trong quá trình lưu trữ áp suất, van xả được đóng lại, vì khí bốc hơi tự nhiên vẫn còn trong bể, áp suất xi lanh bên trong tăng dần. Đồng hồ đo áp suất tại thời điểm này hiển thị áp suất, khi áp suất xi lanh bên trong đạt đến áp suất làm việc nên mở van xả ngay lập tức để giảm áp suất.
VI. Bảo trì và bảo trì
Kiểm tra định kỳ: thiết bị chống nổ xi lanh bên ngoài và van chân không không được tháo rời, nếu không nó sẽ phá hủy độ chân không của bể chứa nhiệt độ thấp. Vỏ ngoài thuộc về bình áp suất bên ngoài, chịu áp suất khí quyển, va chạm bị nghiêm cấm, để tránh vỏ ngoài bị hư hỏng và ảnh hưởng đến độ chân không. Nhiệt độ chân không bể chứa nhiệt độ thấp được kiểm tra mỗi nửa năm, để đo chỉ cần tháo nắp bảo vệ trên đồng hồ đo nhiệt kim loại và cắm phích cắm của đồng hồ đo chân không cặp nhiệt, bạn có thể đo độ chân thực của bánh sandwich. Sau một vài năm sử dụng bể chứa nhiệt độ thấp, độ chân không có thể giảm xuống dưới 66,66Pa và cần được hút lại.
Hiệu chuẩn phụ kiện an toàn: Theo quy định, đồng hồ đo áp suất, van mở an toàn được hiệu chuẩn định kỳ, chẳng hạn như cứ 2 năm kiểm tra hiệu chuẩn một lần, mỗi năm thay thế thiết bị nổ thùng bên trong.
7. lưu ý an toàn
Bảo vệ cá nhân: Khi hoạt động, bạn nên mặc các thiết bị bảo vệ thích hợp, chẳng hạn như quần áo chống lạnh, găng tay bảo vệ, kính bảo hộ, v.v., để ngăn chất lỏng nhiệt độ thấp tiếp xúc với da và mắt gây tê cóng. Không được mặc quần áo sợi hóa học có dầu bẩn hoặc có hiệu ứng tĩnh điện, không được mang giày có đinh.
Thông số kỹ thuật hoạt động: Người vận hành nên làm quen với quy trình xử lý thiết bị, vai trò của các dụng cụ van khác nhau, phụ kiện an toàn và quy trình vận hành. Việc nạp và xả chất lỏng phải được thực hiện nghiêm ngặt theo quy trình vận hành. Hoạt động của tất cả các van nên được mở và đóng chậm để ngăn chặn thiệt hại cho van với lực quá lớn. Khi van đóng băng không thể mở và đóng, áp dụng không khí nóng hoặc nước nóng để làm tan băng, nghiêm cấm gõ, nướng bằng lửa hoặc sưởi ấm bằng điện.
Giám sát môi trường: Trong việc sử dụng nên thường xuyên kiểm tra xem van có ở vị trí mở và đóng chính xác hay không, đo áp suất, đo mức độ chính xác và đáng tin cậy, đường ống thiết bị, van có hiện tượng tắc nghẽn rò rỉ không. Khi áp suất tàu đạt đến áp suất nhảy của van an toàn và van an toàn không di chuyển, áp suất của van an toàn nên được hiệu chỉnh ngay lập tức để đảm bảo sự an toàn của bể chứa nhiệt độ thấp.
Đặc tính của môi trường: Khi môi trường lưu trữ là oxy lỏng, vì oxy là khí đốt mạnh, do đó thân xe tăng phải được xử lý bằng cách loại bỏ chất béo. Nghiêm cấm sử dụng các công cụ có dầu mỡ, đồ bảo hộ và các loại thép để va chạm với các công cụ dễ tạo tia lửa trong hoạt động, nên sử dụng các công cụ cao su hoặc đồng thau không có dầu mỡ.
Xử lý bất thường: Áp suất tăng bất thường trong bể được tìm thấy, van xả khí nên được mở ngay lập tức và nguyên nhân được xác định để ngăn chặn tai nạn xảy ra với áp suất quá cao. Trong thời gian ngắn ngừng hoạt động, không làm trống toàn bộ chất lỏng trong bể chứa nhiệt độ thấp, để lại 5% -10% lượng chất lỏng theo thời gian sử dụng gián đoạn để giảm tổn thất bay hơi khi nạp lại. Khi chất lỏng bể chứa nhiệt độ thấp được làm trống, áp suất 0,02MPa trong bể nên được duy trì để không khí ẩm xâm nhập vào hệ thống đường ống, gây tắc nghẽn van đường.