Sau đây là phân tích hệ thống về các lỗi thường gặp của máy sấy đông lạnh và các giải pháp,
I. Hệ thống làm lạnh bị lỗi
1. Máy nén không thể bắt đầu hoặc ngừng hoạt động thường xuyên
- Nguyên nhân có thể:
- Thiếu pha cung cấp điện hoặc điện áp không ổn định;
- Bảo vệ quá nhiệt của máy nén (tích tụ tro ngưng tụ, tản nhiệt kém);
- Báo động điện áp thấp do rò rỉ chất làm lạnh;
- Điện dung máy nén bị lão hóa hoặc rơle khởi động bị lỗi.
- Giải pháp:
- Kiểm tra cân bằng ba pha cung cấp điện, ổn định điện áp đến phạm vi định mức (380V ± 5%);
- Làm sạch bụi bề mặt bình ngưng để đảm bảo quạt tản nhiệt hoạt động bình thường;
- Phát hiện rò rỉ (với máy dò rò rỉ điện tử hoặc nước xà phòng), bổ sung chất làm lạnh (R404A/R23, v.v.);
- Thay thế điện dung hoặc rơle, kiểm tra điện trở cách điện của cuộn dây máy nén (>5MΩ).
2. Hiệu quả làm lạnh kém (sương mù không đầy đủ cho thiết bị bay hơi)
- Nguyên nhân có thể:
- Mở van mở bất thường (chặn băng hoặc chặn bẩn);
- Không đủ chất làm lạnh;
- Bộ lọc khô bị tắc.
- Giải pháp:
- Điều chỉnh van mở rộng nhiệt để tạo sương đồng nhất cho thiết bị bay hơi (tốt nhất là kết tủa trở lại);
- Nạp lại chất làm lạnh sau khi thu hồi (số lượng ± 5% theo nhãn hiệu);
- Thay bộ lọc sấy, hút chân không hệ thống sấy (chân không<50Pa).
II. Lỗi hệ thống chân không
1. Độ chân không không đạt được giá trị thiết lập
- Nguyên nhân có thể:
- Ô nhiễm hoặc không đủ lượng dầu bơm chân không;
- Vòng đệm van chân không lão hóa;
- Nhiệt độ bẫy lạnh quá cao (giảm khả năng bắt băng);
- Rò rỉ không khí trong hộp (biến dạng của thanh keo cửa hoặc lỏng lẻo của vít mặt bích).
- Giải pháp:
- Thay dầu bơm chân không (đề nghị thay thế mỗi 500 giờ), kiểm tra cửa sổ mức dầu;
- Thay thế vòng đệm Viton (chịu nhiệt độ thấp -40 ℃~200 ℃);
- Giảm nhiệt độ bẫy lạnh xuống dưới -50 ℃ (kiểm tra hệ thống làm lạnh);
- Phát hiện thân hộp bằng máy dò rò rỉ phổ khối helium, buộc chặt tất cả các bu lông kết nối.
2. Bơm chân không âm thanh lạ hoặc khói
- Nguyên nhân có thể:
- Xử lý nước không đúng cách trong khoang bơm (trào ngược hơi nước);
- Cánh quạt bị mòn hoặc gãy lưỡi;
- Động cơ quá tải (điện áp không ổn định hoặc ổ trục bị kẹt).
- Giải pháp:
- Xả độ ẩm bên trong bơm sau khi tắt máy và thay dầu bôi trơn;
- Tháo dỡ thân máy bơm để kiểm tra giải phóng cánh quạt (0,1~0,2mm), thay thế các bộ phận bị hư hỏng;
- Kiểm tra dòng điện động cơ, sửa chữa ổ trục hoặc thay thế đầu bơm.
III. Hệ thống sưởi bị lỗi
1. Nhiệt độ phân vùng không đồng đều hoặc không nóng lên
- Nguyên nhân có thể:
- Ngắt mạch hoặc tiếp xúc kém với ống sưởi;
- Cảm biến nhiệt độ (PT100) bù đắp;
- Rơ le trạng thái rắn (SSR) bị hỏng.
- Giải pháp:
- Phát hiện điện trở ống sưởi bằng vạn năng (thường là vài chục~vài trăm ohms);
- Hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ (lỗi>± 1 ℃ cần thay thế);
- Thay thế mô-đun SSR, kiểm tra tín hiệu đầu ra bảng điều khiển.
2. Tốc độ làm nóng chậm
- Nguyên nhân có thể:
- vỡ lớp cách nhiệt (bọt polyurethane đầy bên trong hộp rơi ra);
- Suy giảm năng lượng sưởi ấm (tuổi niken-crom sau khi sử dụng lâu dài).
- Giải pháp:
- Sửa chữa lớp cách nhiệt hoặc thêm bông cách nhiệt;
- Tăng điện áp sưởi ấm (không quá 10% giá trị định mức) và thay thế tấm sưởi ấm nếu cần thiết.
IV. Lỗi hệ thống điều khiển
1. Chương trình chạy bất thường (ví dụ: nhảy giai đoạn không thành công)
- Nguyên nhân có thể:
- Lỗi logic chương trình PLC hoặc pin thấp;
- Thông tin liên lạc màn hình cảm ứng bị gián đoạn;
- Cảm biến nhiễu tín hiệu (môi trường điện trường mạnh).
- Giải pháp:
- Đặt lại chương trình PLC sau khi sao lưu, thay pin (CR2032);
- Kiểm tra xem cáp RS485 có bị lỗi hay không;
- Che chắn đường tín hiệu tủ điều khiển, tránh xa các nguồn gây nhiễu như bộ chuyển đổi tần số.
2. Thông số hiển thị bất thường (chẳng hạn như biến động lớn của độ chân không)
- Nguyên nhân có thể:
- Máy đo chân không bị ẩm hoặc ô nhiễm đầu dò;
- Hệ thống dây điện lỏng lẻo dẫn đến tín hiệu bị trôi.
- Giải pháp:
- Tháo máy đo chân không để sấy khô (lò 60 ℃ trong 2 giờ), hiệu chuẩn điểm không;
- Chốt chặt phích cắm hàng không và kiểm tra xem lớp che chắn có nối đất không.
V. Thất bại lớp hoạt động
1. Hiệu quả đông khô kém của mẫu
- Nguyên nhân có thể:
- pre-đông lạnh không đầy đủ (mẫu có hàm lượng chất lỏng cao);
- Tốc độ thăng hoa quá nhanh (nhiệt độ phân vùng quá cao);
- Nạp quá dày (>15mm).
- Giải pháp:
- Kéo dài thời gian đóng băng trước (-4 giờ duy trì dưới 40 ℃);
- Tăng nhiệt theo giai đoạn (giai đoạn chính ≤ -20 ℃);
- Kiểm soát độ dày sạc (đề nghị<10mm), tăng khuấy.
2. Sương giá trở lại nghiêm trọng sau khi ngừng hoạt động
- Nguyên nhân có thể:
- Không thực hiện "thủ tục kem hóa học" trước khi tắt máy;
- Van khí nén không đóng chặt.
- Giải pháp:
- Khởi động để thực hiện kem nhiệt độ cao (phân vùng nóng lên đến 25 ℃);
- Kiểm tra độ kín của van điện từ, làm sạch cặn đá ở miệng van.
VI. Đề xuất bảo trì phòng ngừa
1. Kiểm tra hàng ngày: ghi lại mức dầu bơm chân không, lượng đóng băng bẫy lạnh, dòng điện áp;
2. Chăm sóc hàng tháng: làm sạch các vây ngưng tụ, kiểm tra các khớp nối ống nước;
3. Bảo trì hàng năm: thay thế chất làm lạnh, phát hiện điện trở cách điện của động cơ, kiểm tra cảm biến;
4. Ngừng hoạt động lâu dài: phủ vải bụi, đóng van khí nước và cắt nguồn điện.