Chức năng cốt lõi của máy sấy đông lạnh là thực hiện xử lý đông khô vật liệu thông qua môi trường ngưng tụ nhiệt độ thấp và chân không. Nếu thiết bị xuất hiện hiện tượng không làm lạnh, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Sau đây là các bước phân tích và giải quyết có hệ thống cho các vấn đề không làm lạnh của máy sấy lạnh, bao gồm phân tích nguyên tắc, nguyên nhân phổ biến, phương pháp kiểm tra và biện pháp phòng ngừa.

I. Nguyên tắc hệ thống làm lạnh của máy sấy đông lạnh

Hệ thống làm lạnh của máy sấy đông lạnh thường bao gồm bốn thành phần chính của máy nén, bình ngưng, van mở rộng (thiết bị tiết lưu), thiết bị bay hơi. Việc truyền nhiệt được thực hiện thông qua chu kỳ của các phương tiện truyền thông lạnh như R22, R404A, v.v. Quy trình làm việc của nó là

1. Máy nén khí nén môi trường lạnh của nhiệt độ thấp và áp suất thấp, đầu ra khí nhiệt độ cao và áp suất cao;

2. Khí nhiệt độ cao hóa lỏng tản nhiệt trong bình ngưng, giải phóng nhiệt;

3. Áp suất trung gian lạnh chất lỏng giảm qua van mở rộng, trở thành hỗn hợp khí lỏng ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp;

4. Các phương tiện truyền thông lạnh nhiệt độ thấp hấp thụ nhiệt trong thiết bị bay hơi, bay hơi thành trạng thái khí, do đó làm giảm nhiệt độ thiết bị bay hơi (thường là -40 ℃~-80 ℃), cung cấp nguồn lạnh cho hộp đông khô.

Nếu hệ thống làm lạnh không thành công, cần phải kiểm tra từng cái một từ chu trình môi trường lạnh, hiệu suất thành phần và điều khiển điện.

2.Nguyên nhân thường gặp của việc không làm lạnh

1. Hệ thống làm lạnh bị lỗi

- rò rỉ phương tiện truyền thông lạnh (nguyên nhân phổ biến nhất, chiếm hơn 60% các trường hợp);

- máy nén bị hỏng (khởi động thất bại, đốt cuộn dây, kẹt máy móc);

- tản nhiệt kém của bình ngưng (tắc bụi, quạt bị lỗi, không đủ nước làm mát);

- Van mở rộng bị tắc hoặc hỏng;

- Máy bay hơi đóng băng hoặc đóng băng.

2. Vấn đề điều khiển điện

- Cài đặt bộ điều khiển nhiệt độ sai hoặc lỗi cảm biến;

- Rơle khởi động máy nén bị hỏng;

- Thiếu pha cung cấp điện hoặc điện áp không ổn định;

- Chương trình PLC bất thường hoặc lỗi bo mạch chủ.

3. Yếu tố môi trường và hoạt động

- Nhiệt độ môi trường quá cao (trên 35 ° C), áp suất ngưng tụ quá mức;

- Lớp cách nhiệt của hộp đông khô bị hỏng, mất khối lượng lạnh;

- Lỗi vận hành (ví dụ: không bật công tắc làm lạnh, điều chỉnh sai các thông số).

III. Xử lý và giải quyết sự cố

Bước 1: Kiểm tra cơ bản

1. Nguồn điện và trạng thái chuyển đổi

- Xác nhận thiết bị được cấp nguồn, kiểm tra xem tổng công tắc nguồn, nút dừng khẩn cấp có được đặt lại hay không;

- Đo điện áp được cung cấp bởi máy nén bằng đồng hồ vạn năng (ba pha 380V ± 5% hoặc một pha 220V ± 10%).

2. Cài đặt bộ điều khiển nhiệt độ

- Kiểm tra xem nhiệt độ cài đặt có thấp hơn nhiệt độ môi trường xung quanh không (ví dụ: cài đặt -50 ° C so với 25 ° C ở nhiệt độ phòng);

- Khôi phục cài đặt nhà máy hoặc hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ, loại trừ lỗi hiển thị.

3. Trạng thái khởi động máy nén

- Nghe âm thanh máy nén: có một "buzz" ngắn khi khởi động bình thường;

- Chạm vào bề mặt máy nén: nên có độ rung và nhiệt độ tăng đáng kể trong hoạt động;

- Nếu máy nén không phản ứng, kiểm tra xem rơle khởi động, bộ bảo vệ nhiệt có bị ngắt không.

Bước 2: Kiểm tra đặc biệt hệ thống làm lạnh

1. Đánh giá rò rỉ phương tiện truyền thông lạnh

- Kiểm tra trực quan: quan sát vết dầu tại thiết bị bay hơi, khớp nối ống đồng ngưng tụ, van (rò rỉ trộn giữa môi trường lạnh và dầu bôi trơn);

- Kiểm tra áp suất: phát hiện áp suất hệ thống bằng đồng hồ đa tạp, nếu áp suất bên áp suất thấp<0.1MPa hoặc áp suất bên áp suất cao rất thấp, gợi ý rò rỉ;

- Máy dò rò rỉ điện tử: Định vị các điểm rò rỉ vi lượng (ví dụ: mối hàn, kết nối ren).

2. Kiểm tra hiệu suất máy nén

- Điện dung khởi động máy nén ngắn hoặc thay thế thử nghiệm máy nén dự phòng;

- Đo điện trở cuộn dây của máy nén (giá trị bình thường tham khảo nhãn tên), loại trừ các cuộn dây ngắn mạch hoặc mở mạch.

3. Kiểm tra bình ngưng với van mở rộng

- Làm sạch bụi trên vây ngưng và kiểm tra xem quạt tản nhiệt có hoạt động bình thường không;

- Quan sát tình trạng đóng băng của van mở rộng: nếu thân van đóng băng, có thể do tắc nghẽn hoặc điều chỉnh không hoạt động;

- Kiểm tra xem gói cảm biến nhiệt độ van mở rộng có phù hợp với đường ống đầu ra của thiết bị bay hơi không

Bước 3: Kiểm tra hệ thống điện và điều khiển

1. Bảng điều khiển và cảm biến

- Kiểm tra tín hiệu đầu vào và đầu ra của bộ điều khiển nhiệt độ, tín hiệu cảm biến tương tự để xác định xem bo mạch chủ có bình thường hay không;

- Kiểm tra các thông số chương trình PLC (ví dụ: giá trị điều chỉnh PID, cài đặt khởi động trễ).

2. Rơle máy nén với công tắc tơ

- Phát hiện trạng thái ngắt tiếp xúc rơle với đồng hồ vạn năng;

- Thay rơle cùng loại để kiểm tra xem máy nén có thể khởi động hay không.

Bước 4: Xử lý cảnh đặc biệt

1. Nhiệt độ môi trường quá cao

- Được trang bị quạt tản nhiệt phụ trợ ngưng tụ hoặc hệ thống làm mát bằng nước;

- Tránh hoạt động lâu dài của thiết bị trong môi trường nhiệt độ cao (>35 ° C).

2. Chặn băng cho thiết bị bay hơi

- Tắt hệ thống làm lạnh, làm nóng thiết bị bay hơi làm tan băng chặn (cần vận hành chuyên nghiệp, ngăn ngừa biến dạng đường ống);

- Kiểm tra xem bộ lọc khô có bị tắc không và thay thế nếu cần thiết.

IV. Đề xuất bảo trì phòng ngừa

1. Bảo trì thường xuyên

- Làm sạch các vây ngưng tụ hàng quý và kiểm tra bôi trơn vòng bi quạt;

- Phát hiện áp suất môi trường lạnh hàng năm, bổ sung vào phạm vi quy định (ví dụ: áp suất thấp của hệ thống R22 0,4~0,6 MPa).

2. Chu kỳ thay thế thành phần chính

- Dầu bôi trơn máy nén: thay thế mỗi 2 năm;

- Bộ lọc sấy: thay thế mỗi 1 năm;

- Van điện từ, van mở rộng: kiểm tra hiệu chuẩn mỗi 3 năm.

3. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động

- Tránh máy nén khởi động và dừng thường xuyên (khoảng>5 phút);

- Kiểm soát chặt chẽ khối lượng tải của hộp đông khô để ngăn chặn không đủ khối lượng lạnh.