Trạng thái điện cực: Thường xuyên làm sạch hoặc thay thế các điện cực bị mòn (ví dụ: điện cực vonfram), đảm bảo khoảng cách giữa các điện cực chính xác (ví dụ: 6,35 ± 0,1mm), tránh ảnh hưởng đến sự ổn định xả do xói mòn điện cực12。

Hiệu chuẩn hệ thống áp suất cao: Hiệu chỉnh đầu ra điện áp mỗi nửa năm, lỗi nên được kiểm soát trong vòng ± 2%, được trang bị bộ điều chỉnh điện áp để đảm bảo sự ổn định của điện áp đầu vào1。

Hệ thống gas: Kiểm soát lưu lượng khí (thường là 10L/phút) và độ tinh khiết, kiểm tra độ kín của đường ống và ngăn chặn rò rỉ khí ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra1。

Kích thước&điều trị: Theo tiêu chuẩn xử lý mẫu (như đường kính 50mm, độ dày 3mm), bề mặt cần được đánh bóng và làm sạch bằng ethanol khan, tiền xử lý 24 giờ (điều kiện 23 ± 2 ℃, độ ẩm 50 ± 5%)12。

Thông số cài đặt: Sử dụng kẹp để cố định mẫu, đảm bảo mẫu tiếp xúc thẳng đứng và chặt chẽ với điện cực, tránh lỗi kiểm tra do tiếp xúc kém1。

Khớp tham số: Điều chỉnh điện áp (10-15kV) và dòng điện (ví dụ: 10/20/40mA) theo đặc tính vật liệu, vật liệu mới cần kết hợp các thông số tối ưu hóa thông qua thử nghiệm trước12。

Kiểm soát môi trường: Giữ độ ẩm môi trường thử nghiệm trong khoảng 40-60%, tránh ô nhiễm dầu hoặc bụi trên bề mặt mẫu1。

An toàn vận hành: Đeo thiết bị bảo hộ khi vận hành, đóng cửa buồng thử nghiệm và tránh tiếp xúc với phần áp suất cao13。

Giám sát thời gian thực: Ghi lại thời gian thất bại của mẫu (ví dụ: than hóa hoặc đốt), sử dụng hệ thống để thu thập dữ liệu tự động, đảm bảo tính chính xác của dữ liệu1。

Bảo trì thường xuyên: Sau mỗi 50 thử nghiệm, kiểm tra trạng thái điện cực, làm sạch dư lượng cacbua và hiệu chuẩn thiết bị1。