So với các phương pháp khử trùng truyền thống (chẳng hạn như nướng nóng khô, ngâm tác nhân hóa học, v.v.), nồi hấp có thể hoàn thành công việc khử trùng một số lượng lớn các mặt hàng trong thời gian ngắn hơn, cải thiện hiệu quả làm việc. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các thiết bị được sử dụng thường xuyên trong phòng thí nghiệm, bệnh viện và dây chuyền sản xuất. Công cụ và thùng chứa được làm từ nhiều loại vật liệu, cho dù đó là thiết bị kim loại hay sản phẩm thủy tinh, và thậm chí một số loại nhựa chịu nhiệt độ cao có thể được khử trùng bằng phương pháp này. Nó có thể được sử dụng để khử trùng nhiều loại vật tư y tế như môi trường nuôi cấy, dụng cụ phẫu thuật, gói băng và thiết bị thí nghiệm.

Được trang bị nhiều biện pháp bảo vệ an toàn, chẳng hạn như thiết bị bảo vệ quá áp, hệ thống báo động mực nước thấp, cơ chế khóa điện và thiết bị khóa liên động an toàn hai chiều, có hiệu quả ngăn ngừa tai nạn do hoạt động không đúng và đảm bảo an toàn cho người dùng. Một số mô hình cũng có chức năng tái chế tài nguyên nước, có thể tái chế và sưởi ấm nước làm mát đã qua sử dụng, giảm lãng phí nước; Đồng thời, thiết kế được tối ưu hóa cũng làm giảm mức tiêu thụ năng lượng, phù hợp với xu hướng carbon thấp xanh. Tích hợp hệ thống điều khiển thông minh, hỗ trợ chạy chương trình cài đặt trước, xả hơi tự động và các chức năng khác, đơn giản hóa quy trình vận hành, giảm khả năng lỗi của con người và tăng độ chính xác và nhất quán của công việc.

Các bước sử dụng nồi hấp tiệt trùng:

1. Giai đoạn chuẩn bị

- Sắp xếp các mặt hàng: Đặt đều các mặt hàng được khử trùng ở các vị trí khác nhau trong nồi theo lượng tải, đồng thời đặt các chỉ số sinh học (như viên Bacillus thermophilus) hoặc thẻ chỉ thị hóa học để theo dõi hiệu quả khử trùng. Đảm bảo có khoảng trống giữa các vật phẩm để hơi nước lưu thông.

- Kiểm tra niêm phong: Đóng nắp nồi và khóa chặt, xác nhận vòng đệm còn nguyên vẹn, ngăn rò rỉ không khí ảnh hưởng đến sự hình thành áp suất.

2. Chạy chương trình

- Khởi động thiết bị: bật quy trình khử trùng theo quy trình vận hành tiêu chuẩn sau khi bật nguồn, tăng dần nhiệt độ lên đến các thông số thiết lập (thường là 121 ℃, 103kPa duy trì trong một thời gian nhất định).

- Giám sát quá trình: Quan sát trong thời gian thực liệu nhiệt độ, đường cong thay đổi áp suất được hiển thị bởi đồng hồ đo có phù hợp với mong đợi hay không, ghi lại biến động dữ liệu của các nút thời gian quan trọng.

3. Xác minh hiệu quả

- Phương pháp chỉ thị hóa học: sử dụng các chỉ số hóa học (chẳng hạn như giấy thử đổi màu), thay đổi màu sắc sẽ xảy ra sau khi tiếp xúc với nhiệt độ và thời gian tác dụng cụ thể, đánh giá trực quan xem điều kiện khử trùng có đạt được hay không;

- Thử nghiệm thách thức sinh học: khử trùng được chứng minh bằng cách nuôi cấy viên Bacillus thermophilus đặt trong nồi nếu không có sự phát triển của các thuộc địa;

- Tỷ lệ tham số vật lý: So sánh sự khác biệt giữa đường cong nhiệt độ/áp suất đo được thực tế và giá trị đặt trước, độ lệch cần được kiểm soát trong phạm vi cho phép.

4 Phân tích kết quả

- Đánh giá hiệu quả khử trùng theo kết quả tổng hợp của các phương pháp trên, nếu không đạt tiêu chuẩn cần kiểm tra nguyên nhân (ví dụ: tải quá mức, dư lượng không khí lạnh, v.v.) và kiểm tra lại.