Trong hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, khuôn mẫu chính xác và các lĩnh vực khác, độ cứng, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn của các bộ phận kim loại trực tiếp xác định tuổi thọ sản phẩm và hiệu suất an toàn, và dập tắt chân không là quá trình xử lý nhiệt quan trọng, là liên kết cốt lõi để nâng cao tính chất cơ học của vật liệu kim loại. Thiết bị dập tắt truyền thống dễ dẫn đến quá trình oxy hóa, biến dạng của các bộ phận và khó đáp ứng nhu cầu chính xác của sản xuất.Dọc chân không dập tắt lòCung cấp giải pháp dập tắt chất lượng cao cho sản xuất linh kiện. ​

Điểm nổi bật đầu tiên của lò chân không thẳng đứng là làm nguội chính xác không oxy hóa trong môi trường chân không. Thiết bị sử dụng thiết kế thân lò kín hoàn toàn, độ chân không có thể đạt dưới 1 × 10 ⁻ ³Pa. Nó có thể loại trừ oxy và khí tạp chất trong lò, tránh các bộ phận kim loại trong quá trình làm nguội nhiệt độ cao xuất hiện các khuyết tật như da oxy hóa, khử cacbon và các khuyết tật khác. Sau khi làm nguội bề mặt của các bộ phận đạt trên Ra0,8μm, không cần mài tiếp theo để đi trực tiếp vào liên kết lắp ráp. Ví dụ, trong quá trình dập tắt lưỡi động cơ hàng không vũ trụ, thông qua 850-1200 ℃ kiểm soát nhiệt độ chính xác và bảo vệ chân không, lỗi đồng nhất độ cứng của lưỡi dao được kiểm soát trong ± 2HRC, tuổi thọ mỏi so với dập tắt truyền thống tăng hơn 30%; Trong quá trình dập tắt khuôn chính xác, môi trường chân không làm giảm hiệu quả lượng biến dạng khuôn, đảm bảo độ chính xác của khoang khuôn và kéo dài tuổi thọ của khuôn lên hơn 500.000 lần. ​

Thứ hai, cấu trúc dọc và làm mát hiệu quả cao, nâng cao hiệu quả và chất lượng dập tắt. Không giống như thân lò ngang, cấu trúc dọc làm cho các bộ phận bị treo theo chiều dọc trong quá trình dập tắt, lực đồng đều, có thể tránh loại trục dài, loại tường mỏng do trọng lượng tự tạo ra biến dạng uốn, đặc biệt phù hợp với bánh răng, loại trục và các bộ phận đối xứng khác. Thiết bị được trang bị hệ thống làm mát tuần hoàn kép. Tốc độ làm mát dập tắt có thể đạt 50-150 ℃/s. Nó hỗ trợ nhiều phương pháp làm mát khác nhau như làm mát dầu, làm mát bằng không khí và làm mát bằng sương mù nước. Nó có thể linh hoạt chuyển đổi theo nhu cầu dập tắt của các vật liệu kim loại khác nhau.

Về mặt thông minh và an toàn, thiết kế chi tiết lò nung chân không phù hợp với nhu cầu sản xuất công nghiệp. Nó được trang bị hệ thống điều khiển thông minh PLC, hỗ trợ cài đặt trước đường cong nhiệt độ, giám sát thời gian thực độ chân không và bơm bổ sung tự động, nhận ra quá trình dập tắt hoàn toàn tự động và giảm lỗi vận hành thủ công; Được trang bị nhiều thiết bị an toàn như báo động quá nhiệt, phát hiện rò rỉ chân không và bảo vệ lỗi hệ thống làm mát. Khi nhiệt độ bên trong lò vượt quá phạm vi cài đặt hoặc độ chân không bất thường, thiết bị sẽ tự động cắt nguồn điện sưởi ấm và bắt đầu làm mát khẩn cấp để đảm bảo an toàn cho người vận hành và thiết bị. Thân lò được thiết kế với áo khoác làm mát bằng nước hai lớp. Nhiệt độ bề mặt bên ngoài được kiểm soát dưới 50 ℃, tránh nguy cơ bỏng ở nhiệt độ cao. Nó phù hợp với bố cục sản xuất chuyên sâu của xưởng. ​

Từ các bộ phận thiết bị đến sản xuất khuôn mẫu chính xác, lò làm nguội chân không thẳng đứng lấy "không oxy hóa, biến dạng thấp và hiệu quả cao" làm cốt lõi để xác định lại các tiêu chuẩn quy trình làm nguội kim loại. Việc lựa chọn chất lượng cao chân không dập tắt lò, không chỉ là sự lựa chọn để nâng cao hiệu suất của các bộ phận, mà còn là một bước quan trọng giúp doanh nghiệp phá vỡ rào cản kỹ thuật sản xuất và chiếm ưu thế cạnh tranh cao trên thị trường, cung cấp năng lượng cho ngành công nghiệp xử lý nhiệt kim loại để phát triển chính xác và hiệu quả cao. ​