Lò ống đa kênhVới lợi thế xử lý song song đa kênh, nó được sử dụng rộng rãi trong tổng hợp vật liệu, ủ mẫu và các kịch bản khác, cốt lõi phù hợp với điều kiện làm việc của nó nằm ở việc đạt được "hiệp đồng giữa các kênh" và "phù hợp với đặc điểm tham số mẫu", sau đây là các kỹ thuật sử dụng chính.
1- Tên đề tài: Giải pháp nâng cao hiệu quả đầu tư phát triển kết cấu hạ tầng thương mại (
Đối với cùng một loạt các mẫu cùng đặc điểm, cấu hình "đồng nhất đối xứng" được sử dụng, mẫu được đặt đồng đều ở khu vực trung tâm của mỗi kênh để đảm bảo tải trọng của các yếu tố làm nóng kênh khác nhau được cân bằng và độ lệch nhiệt độ được kiểm soát trong ± 2 ℃; Nếu xử lý các mẫu đặc tính khác nhau (chẳng hạn như nhu cầu về tốc độ tăng nhiệt độ khác nhau), bật "chế độ điều khiển nhiệt độ độc lập", thông qua màn hình cảm ứng để thiết lập nhiệt độ mục tiêu của từng kênh, tốc độ tăng nhiệt và thời gian giữ nhiệt, đồng thời phân phối chéo kênh tiêu thụ năng lượng cao và kênh tiêu thụ năng lượng thấp để tránh quá tải mạch cục bộ.
Lựa chọn đường kính ống kênh cần phù hợp với kích thước mẫu, mẫu kích thước nhỏ (chẳng hạn như nồi nấu bột dưới φ5mm) chọn kênh đường kính ống tốt φ20-30mm, giảm không gian dư thừa của khoang lò và nâng cao hiệu quả sưởi ấm; Các mẫu kích thước lớn (chẳng hạn như ống φ50mm) chọn kênh đường kính ống dày φ60-80mm để đảm bảo các mẫu được tải trơn tru và chịu nhiệt đồng đều. Ngoài ra, các kênh của cùng một loại thí nghiệm có thể chia sẻ hệ thống đường dẫn không khí, các kênh có nhu cầu khí khác nhau (chẳng hạn như bầu không khí trơ và bầu không khí giảm) cần cấu hình đường dẫn không khí độc lập để ngăn ngừa ô nhiễm chéo.
Thứ hai, phù hợp chính xác với nhiệt độ và tốc độ nóng lên
Theo sự ổn định nhiệt của mẫu để phù hợp với tốc độ tăng nhiệt: vật liệu gốm và các mẫu chịu nhiệt độ cao khác có thể được làm nóng nhanh bằng 10-20 ℃/phút, rút ngắn chu kỳ thử nghiệm; Vật liệu polymer, bột nano và các mẫu nhạy nhiệt khác cần được làm nóng chậm từ 2-5 ℃/phút để tránh phân hủy mẫu hoặc tái hợp. Đối với nhu cầu làm nóng bậc thang đa kênh, đường cong làm nóng nhiều đoạn có thể được đặt trước thông qua chức năng điều khiển nhiệt độ chương trình, chẳng hạn như "nhiệt độ phòng -200 ℃ (5 ℃/phút) -cách nhiệt 30min-800 ℃ (10 ℃/phút) -cách nhiệt 2h", mỗi kênh được thực hiện đồng bộ hoặc hoạt động độc lập.
Điều kiện làm việc nhiệt độ cao (trên 800 ℃) cần mở lò trước 30 phút, đợi nhiệt độ tổng thể của khoang ổn định trước khi đưa vào mẫu, giảm tác động của biến động nhiệt độ đối với kết quả thí nghiệm; Điều kiện làm việc nhiệt độ thấp (dưới 200 ℃) có thể kích hoạt "chế độ sưởi ấm cục bộ", chỉ kích hoạt các yếu tố làm nóng trong khu vực nơi mẫu được đặt, giảm tiêu thụ năng lượng.
III. Kỹ thuật phù hợp với môi trường làm việc và áp lực
Khi thử nghiệm với bầu không khí oxy hóa (chẳng hạn như không khí), hãy đảm bảo rằng lỗ thông hơi của thân lò thông thoáng và kịp thời thoát khí được tạo ra bởi quá trình oxy hóa mẫu; Thí nghiệm không khí trơ (như nitơ, argon) trước tiên cần phải thay thế bầu không khí của mỗi kênh, tốc độ thay thế là 5-10L/phút, sau khi thay thế 3 lần kiểm tra hàm lượng oxy ≤0,1%, sau đó làm nóng hoạt động để ngăn chặn quá trình oxy hóa mẫu. Thí nghiệm giảm khí quyển (như hydro) cần chọn loại chống cháy nổLò ống đa kênh, Hệ thống đường dẫn khí được trang bị máy dò leak để đảm bảo tỷ lệ rò rỉ ≤1 × 10 ⁻Pa · m³/s.
Giữ đệm kín ở cả hai đầu của ống lò trong khi thí nghiệm áp suất bình thường, ngăn chặn rò rỉ không khí; Thí nghiệm áp suất âm (độ chân không ≤-0.095MPa) cần chọn thành phần niêm phong chân không chịu được, hút chân không theo từng giai đoạn trước khi nóng lên (trước tiên hút đến -0.05MPa trong 10 phút, sau đó hút đến chân không mục tiêu); Thí nghiệm áp suất dương (áp suất ≤0.1MPa) yêu cầu lắp đặt van an toàn, đặt giới hạn áp suất lên 1,2 lần áp suất làm việc, tránh nguy cơ quá áp.
IV. Điều kiện làm việc đặc biệt phù hợp và tối ưu hóa
Điều kiện hoạt động liên tục trong thời gian dài (hơn 24h) cần chọn mô hình có chức năng bù nhiệt độ tự động, đặt ngưỡng bù nhiệt độ (chẳng hạn như độ lệch ≥5 ℃ tự động bù nhiệt độ), đồng thời kiểm tra định kỳ nhiệt độ dây nóng của từng kênh để tránh quá nóng cục bộ; Điều kiện hoạt động không liên tục có thể kích hoạt "chế độ cách nhiệt chờ", giải phóng mặt bằng thí nghiệm duy trì nhiệt độ lò ở 100-200 ℃, giảm tiêu thụ năng lượng và thời gian sưởi ấm tiếp theo.
Khi sự khác biệt lớn giữa các mẫu đa kênh, tiêu thụ năng lượng được tối ưu hóa thông qua "phân phối trọng lượng", ưu tiên đảm bảo độ chính xác nhiệt độ cho kênh mẫu chính, và phạm vi biến động của các thông số có thể được nới lỏng thích hợp cho kênh mẫu phụ; Với phần mềm giám sát nhiệt độ khoang lò, dữ liệu nhiệt độ và khí quyển của mỗi kênh được thu thập trong thời gian thực, thông qua phân tích dữ liệu để điều chỉnh các thông số điều kiện làm việc, nâng cao độ chính xác phù hợp.