Khí quyển hộp lòKiểm soát không khí là để đảm bảo thiêu kết vật liệu, ủ, hàn và các hiệu ứng công nghệ khác của các liên kết cốt lõi, bầu không khí khác nhau (trơ, giảm, oxy hóa, vv) cần phải phù hợp với quá trình kiểm soát tương ứng, sau đây là phương pháp kiểm soát không khí cụ thể và các điểm hoạt động:
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Trước hết cần xác định loại bầu không khí theo nhu cầu công nghệ, loại hình thường gặp và cảnh thích hợp như sau:
Khí quyển trơ (nitơ, argon): Thích hợp cho việc xử lý nhiệt của các vật liệu dễ bị oxy hóa (như đồng, hợp kim titan, vật liệu pin lithium), ngăn chặn phản ứng với không khí ở nhiệt độ cao của vật liệu.
Giảm khí quyển (hydro, amoniac phân giải): được sử dụng trong quá trình khử oxit kim loại (chẳng hạn như giảm đồng oxit thành đồng nguyên chất), ủ sáng bằng thép không gỉ và các quá trình khác, cần kiểm soát chặt chẽ nồng độ hydro để tránh nguy cơ nổ.
Khí quyển oxy hóa (khí nén, oxy): Thích hợp cho thiêu kết vật liệu gốm, xử lý oxy hóa bề mặt kim loại, v.v., để tăng cường hiệu suất bề mặt vật liệu.
Môi trường hỗn hợp (ví dụ: hỗn hợp nitơ-hydro, hỗn hợp argon-hydro): kết hợp cả hiệu quả bảo vệ và giảm, thường được sử dụng trong xử lý nhiệt của các thành phần hợp kim chính xác.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Bất kể bầu không khí nào, cần phải tuân theo quy trình cốt lõi của "tiền xử lý khoang lò → nạp khí quyển → kiểm soát liên kết nhiệt độ → duy trì bầu không khí → giảm áp suất làm mát":
Tiền xử lý khoang lò (làm sạch không khí, các bước quan trọng)
Đóng cửa lò và khóa chặt, kết nối nguồn không khí tương ứng, mở van xả khoang lò.
Thông qua một lượng nhỏ khí không khí (tốc độ dòng chảy gấp 1,5 lần tốc độ dòng chảy làm việc), tiếp tục thổi trong 10-20 phút, thay thế không khí trong khoang lò (nếu giảm khí quyển, hàm lượng oxy cần giảm xuống dưới 50 ppm).
Nó có thể theo dõi nồng độ oxy trong lò trong thời gian thực thông qua thiết bị kiểm tra hàm lượng oxy và đóng van xả sau khi đạt tiêu chuẩn.
Làm đầy không khí và điều chỉnh áp suất
Điều chỉnh van giảm áp nguồn không khí, kiểm soát áp suất đầu vào ở 0,01-0,05MPa (trạng thái áp suất vi dương, ngăn chặn không khí chảy ngược), đặt đồng hồ đo lưu lượng khí đến tốc độ dòng chảy yêu cầu của quá trình (thường là 0,5-2L/phút, điều chỉnh theo thể tích khoang lò).
Đối với quy trình đòi hỏi độ kín cao, có thể mở giám sát áp suất khoang lò, duy trì áp suất ổn định trong phạm vi cài đặt, tránh sự thay đổi áp suất dẫn đến rò rỉ khí quyển.
Kiểm soát liên kết nhiệt độ - không khí
Khởi động chương trình sưởi ấm, trong quá trình sưởi ấm cần duy trì không khí liên tục thông vào:
Giai đoạn nhiệt độ thấp (<300 ℃): Cải thiện tốc độ dòng khí một cách thích hợp, loại bỏ nhanh chóng các dấu vết của khí phát ra từ vật liệu khoang lò trong quá trình làm nóng;
Giai đoạn nhiệt độ cao (nhiệt độ quá trình): ổn định tốc độ dòng khí, duy trì thành phần khí quyển đồng đều trong lò.
Nếu bầu không khí giảm, cần phải hoàn thành hàm lượng oxy trong khoang lò trước khi nóng lên đến 200 ℃, cấm nhiệt độ cao trực tiếp thông qua hydro và các khí dễ cháy và nổ khác.
Giai đoạn giữ nhiệt duy trì không khí
Theo dõi lưu lượng khí quyển, áp suất trong lò và hàm lượng oxy trong thời gian thực trong quá trình bảo quản nhiệt, nếu dòng chảy giảm, kịp thời kiểm tra xem phụ cấp nguồn khí và đường ống có bị tắc hay không; Nếu hàm lượng oxy vượt chỉ tiêu, tăng tốc độ thổi và kiểm tra điểm rò rỉ.
Đối với lò không khí tuần hoàn, cần bật quạt tuần hoàn không khí để đảm bảo bầu không khí đồng đều trong lò, tránh sự khác biệt về thành phần khí quyển cục bộ ảnh hưởng đến tính nhất quán của quy trình.
Làm mát và giảm áp (ngăn chặn quá trình oxy hóa vật liệu)
Tắt hệ thống sưởi và tiếp tục duy trì luồng không khí cho đến khi nhiệt độ lò giảm xuống dưới 200 ℃ (vật liệu dễ oxy hóa cần giảm xuống nhiệt độ phòng).
Nếu nhiệt độ cao làm mát nhanh, hệ thống làm mát thân lò có thể được mở dưới sự bảo vệ của bầu không khí, nghiêm cấm quá trình làm mát để cắt bầu không khí.
Sau khi đạt được nhiệt độ lò, đóng van nạp khí và từ từ mở van xả để giảm áp suất bình thường, sau đó mở cửa lò để lấy bộ phận.
3. các yếu tố kiểm soát đặc biệt của bầu không khí khác nhau
Kiểm soát không khí trơ (Nitơ/Argon)
Ưu tiên cho khí có độ tinh khiết cao (độ tinh khiết ≥99,999%), để tránh oxy hóa vật liệu do dấu vết oxy, nước trong khí.
Nếu có dư lượng nước trong khoang lò, nó có thể được kết hợp với máy sấy sàng phân tử trong giai đoạn tiền xử lý để giảm điểm sương của bầu không khí xuống dưới -40 ℃.
Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (
Nó phải được vận hành trong môi trường thông gió tốt, thân lò cần được trang bị máy dò rò rỉ hydro và thiết bị chống cháy nổ. Nghiêm cấm đốt gần thân lò.
Việc phân tách amoniac cần phải loại bỏ amoniac còn sót lại bằng thiết bị tinh chế trước khi đi vào khoang lò để ngăn chặn amoniac còn lại ăn mòn thân lò và phôi.
Khi dừng lò, bạn cần cắt nguồn khí hydro trước, thông qua việc thổi khí trơ vào khoang lò trong 30 phút trước khi mở nắp.
Kiểm soát không khí hỗn hợp
Sử dụng bộ chia tỷ lệ khí đặc biệt, kiểm soát chính xác tỷ lệ khí (ví dụ 95% N₂+5% H₂), lỗi tỷ lệ cần ≤ ± 0,5%.
Trước khi trộn cần xác nhận khả năng tương thích của hai loại khí, nghiêm cấm trộn trực tiếp chất khí với khí oxy hóa.
Thiết bị kiểm soát không khí và các phương tiện giám sát quan trọng
Phụ kiện điều khiển cốt lõi
Đồng hồ đo lưu lượng khí/bộ điều khiển lưu lượng khối: điều chỉnh chính xác tốc độ dòng khí quyển, đề nghị chọn mô hình hiển thị kỹ thuật số, thuận tiện cho việc ghi tham số;
Cảm biến áp suất: theo dõi áp suất vi dương của khoang lò để ngăn chặn áp suất âm dẫn đến không khí bị đổ ngược;
Máy phân tích hàm lượng oxy/máy đo sương: theo dõi độ tinh khiết của bầu không khí trong thời gian thực, đảm bảo độ tin cậy của quá trình.
Bất thường thường gặp và điều trị
Lưu lượng khí quyển giảm đột ngột: kiểm tra áp suất xi lanh không khí, khớp nối đường ống lỏng lẻo, kịp thời thay thế xi lanh hoặc khớp chặt;
Hàm lượng oxy trong lò vượt quá tiêu chuẩn: kiểm tra xem đệm kín cửa lò có bị lão hóa hay không, rò rỉ đường ống hay không, thay thế con dấu và thổi lại khoang lò;
Áp suất tăng bất thường: mở van xả để giảm áp suất, kiểm tra xem đường ống xả có bị tắc hay không, làm sạch các tạp chất đường ống.
V. An toàn và các biện pháp phòng ngừa hoạt động
Đường ống của bầu không khí dễ cháy và nổ (hydro, khí phân giải amoniac) cần sử dụng khớp chống rò rỉ, và thân lò được nối đất tốt để ngăn chặn nguy cơ gây ra bởi tĩnh điện.
Bình khí không khí cần được phân loại và lưu trữ (khí trơ và khí giảm được đặt riêng biệt), tránh xa nguồn nhiệt và ngọn lửa mở, thường xuyên kiểm tra đồng hồ đo áp suất bình khí.
Trước khi thay đổi các loại khí quyển, cần phải sử dụng khí trơ để làm sạch hoàn toàn đường ống và khoang lò, tránh phản ứng hỗn hợp khí quyển khác nhau (như hydro và oxy trộn).
Thiết lập sổ kế toán kiểm soát khí quyển, ghi lại các loại khí, tốc độ dòng chảy, áp suất và dữ liệu hàm lượng oxy của mỗi quá trình, để truy xuất nguồn gốc và tối ưu hóa quá trình.