Máy đo độ dày siêu âm chính xác cao cầm tay AG-200A dựa trên nguyên tắc đo độ dày siêu âm phản xạ xung, có thể đo độ dày của nhiều loại vật liệu dẫn siêu âm tốt. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như dầu khí, hóa chất và luyện kim. Để đảm bảo kết quả đo lường chính xác và đáng tin cậy, sau đây là quy trình vận hành chi tiết.

I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

(1) Kiểm tra môi trường: Chọn môi trường không có nhiễu điện từ mạnh và nhiệt độ thích hợp để đo, tránh các yếu tố môi trường ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị.

b) Kiểm tra dụng cụ: Kiểm tra xem máy đo độ dày có còn nguyên vẹn hay không, các phím, màn hình có bình thường hay không. Xác nhận lượng pin đầy đủ, có thể được kiểm tra bằng chức năng chỉ báo lượng điện của thiết bị, nếu lượng pin không đủ cần được thay thế hoặc sạc kịp thời.

(3) Lựa chọn đầu dò và lắp đặt: theo vật liệu đo, phạm vi độ dày và nhu cầu đo, chọn đầu dò thích hợp (đầu dò tinh thể đơn hoặc song tinh thể). Ví dụ, đầu dò tinh thể đơn DTM15 có thể được lựa chọn cho vật liệu đo phạm vi độ dày 0,14-24mm; Đầu dò tinh thể kép BD212 có sẵn cho thép đo độ dày 4-1800mm. Kết nối đúng đầu dò đã chọn với giao diện tương ứng của thiết bị, đảm bảo kết nối chắc chắn.

(4) Chuẩn bị khối hiệu chuẩn: Chuẩn bị khối hiệu chuẩn 4mm (thép) theo yêu cầu để đảm bảo bề mặt khối sạch sẽ, không có dầu bẩn, rỉ sét và trầy xước rõ ràng, đảm bảo độ chính xác hiệu chuẩn.

(5) Điều trị phần được thử nghiệm: làm sạch lớp phủ, dầu bẩn, rỉ sét, bụi và các tạp chất khác của bề mặt được thử nghiệm để đảm bảo bề mặt phẳng và mịn, để siêu âm có thể lan truyền trơn tru. Đối với trường hợp bề mặt có lớp phủ nhưng cần phải xuyên qua lớp phủ để đo lường, có thể không cần lớp phủ, sau đó chọn chế độ đo tương ứng là được.

II. Hiệu chuẩn dụng cụ

(1) Bật nguồn máy đo độ dày, chọn giao diện hiển thị tiếng Trung hoặc tiếng Anh thông qua chức năng cài đặt ngôn ngữ, chuyển đổi đơn vị mm hoặc inch theo nhu cầu đo lường (chuyển đổi Anh-Anh).

(2) Vào chế độ hiệu chuẩn, thiết bị hỗ trợ hiệu chuẩn một chút, hiệu chuẩn đa điểm và chế độ hiệu chuẩn thủ công, có thể được lựa chọn theo tình hình thực tế. Lấy ví dụ về một điểm hiệu chuẩn thường được sử dụng:

1. Sau khi đầu dò được áp dụng đồng đều với coupler, nó được gắn chặt vào bề mặt đo tiêu chuẩn của khối hiệu chuẩn.

2. Sau khi thiết bị hiển thị ổn định, hãy nhập giá trị độ dày danh nghĩa (4mm) của khối kiểm tra hiệu chuẩn.

3. Dụng cụ tự động hoàn thành việc hiệu chỉnh tốc độ âm thanh và vị trí thăm dò bằng không, sau khi hiệu chuẩn hoàn thành có thể thoát khỏi chế độ hiệu chuẩn. Nếu chọn hiệu chỉnh đa điểm, bạn cần chuẩn bị nhiều khối kiểm tra tiêu chuẩn có độ dày khác nhau, lặp lại các bước trên để hiệu chỉnh lần lượt.

4. Trong quá trình hiệu chuẩn, để điều chỉnh mức tăng, bạn có thể chọn mức tăng tự động hoặc bằng tay (phạm vi tăng 0-80dB), đảm bảo tín hiệu tiếng vang rõ ràng và ổn định.

III. Hoạt động đo lường

(1) Chọn chế độ đo phù hợp theo đặc tính vật liệu được đo, phạm vi độ dày và điều kiện bề mặt:

1. Các phép đo phôi độ dày thông thường có thể được lựa chọn MB-E (bắt đầu phát xung đến tiếng vang chính), I-E (sóng giao diện đến tiếng vang chính), E-E (đo lớp phủ thâm nhập, tùy chọn Em-En Echo) hoặc ME-E (chế độ đo nhiều tiếng vang).

2. Khi đo vật liệu tường mỏng, hãy chọn THIN (Chế độ đo tường mỏng).

(2) Chọn chế độ số, có thể chọn chế độ giá trị độ dày, chế độ chênh lệch/giảm theo nhu cầu.

(3) Áp dụng đồng đều chất ghép nối trên bề mặt đo của đầu dò, phù hợp với đầu dò theo chiều dọc với vị trí đo của đối tượng, đảm bảo đầu dò tiếp xúc chặt chẽ với bề mặt của đối tượng, không tạo bọt khí (trạng thái khớp nối có thể được xác nhận bằng chức năng chỉ thị khớp nối).

(4) Sau khi giá trị hiển thị ổn định, ghi lại kết quả đo. Để thực hiện chức năng quét A/B, bạn có thể chuyển sang chế độ A-Scan hoặc chế độ B-Scan để xem dạng sóng và ghi lại dữ liệu liên quan.

(5) Đối với phép đo vật liệu nhiều lớp, có thể chuyển đổi để hiển thị các giá trị độ dày của từng lớp dưới cùng một tiếng vang, ghi lại dữ liệu độ dày của từng lớp theo thứ tự.

(6) Trong quá trình đo, nếu gặp phải vật liệu có độ suy giảm âm thanh mạnh, bạn có thể điều chỉnh mức tăng hoặc chọn đầu dò tần số cao (hỗ trợ đầu dò tần số cao 20Mhz) để có được tín hiệu tiếng vang rõ ràng.

(7) Nếu cần đo độ dày của lớp oxy hóa/trầm tích bên trong ống hoặc độ dày của vật liệu kim loại ăn mòn bên trong, nó có thể được vận hành kết hợp với chế độ đo tương ứng và đầu dò.

IV. Lưu trữ và xuất dữ liệu

(1) Trong quá trình đo, nếu dữ liệu cần được lưu trữ, giá trị độ dày, dạng sóng quét A và dạng sóng quét B có thể được lưu trữ bên trong thiết bị thông qua chức năng lưu trữ của thiết bị, thiết bị hỗ trợ lưu trữ dung lượng lớn, có thể lưu trữ 100.000 giá trị độ dày.

(2) Sau khi đo xong, dữ liệu được lưu trữ có thể được xuất sang máy tính thông qua giao diện dữ liệu liên quan để tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân tích và lưu trữ dữ liệu tiếp theo.

V. Hoàn thiện sau khi hoạt động

(1) Tắt nguồn đo độ dày, nếu không sử dụng trong một thời gian dài, bạn có thể chọn tắt máy tự động (tùy chọn 5 phút, 10 phút, 20 phút) hoặc tắt máy thủ công theo cài đặt để tiết kiệm điện.

(2) Làm sạch chất kết hợp trên bề mặt đầu dò, lau sạch bằng vải mềm sạch, tránh dư lượng chất kết hợp ảnh hưởng đến hiệu suất đầu dò.

(3) Thiết bị đo độ dày, đầu dò, khối kiểm tra hiệu chuẩn và các phụ kiện khác được sắp xếp và đặt vào hộp đóng gói để lưu trữ đúng cách, tránh các thiết bị bị va chạm, ẩm ướt và các thiệt hại khác.

(4) Ghi lại việc sử dụng thiết bị, bao gồm thời gian đo, thông tin về các bộ phận đo, kết quả đo, v.v., để thiết lập hồ sơ sử dụng.