- Thông tin E-mail
- Điện thoại
-
Địa chỉ
Phòng 4032, Tòa nhà 1, Tòa nhà Hongfu 10, Thị trấn Beijiaji, Quận Changping, Bắc Kinh
Danh mục sản phẩm
Công ty TNHH Thiết bị dụng cụ Bắc Kinh GREEDMAN
Bóng Mill
Có thể đàm phánCập nhật vào07/07
- Mô hình
- Thiên nhiên của nhà sản xuất
- Nhà sản xuất
- Danh mục sản phẩm
- Nơi xuất xứ
Tổng quan
Nguyên tắc hoạt động cốt lõi của Ball Mill dựa trên cơ chế chuyển động tổng hợp của lực ly tâm, lực Coriolis và tác động sốc/ma sát. Thiết bị chủ yếu bao gồm một đĩa chính có thể xoay (bánh xe mặt trời) cũng như một số bể nghiền bi được gắn trên đĩa chính. Khi vận hành, bánh xe chính xoay quanh trục trung tâm của bản thân, trong khi đó, mỗi bình xay bình xoay quanh trục của bản thân theo hướng ngược lại với bánh xe chính. Phong cách chuyển động đặc biệt này cho phép các quả bóng mài bên trong bể nghiền bóng có được một quỹ đạo chuyển động phức tạp. Khi đĩa chính kéo xe tăng bóng quay, lực ly tâm * được tạo ra, thúc đẩy bóng nghiền làm chuyển động tròn dọc theo tường bên trong của xe tăng bóng; Vòng quay của bể mài lại cho tốc độ tiếp tuyến của quả bóng mài, khiến nó lăn lộn, va chạm trong bể.
Chi tiết sản phẩm
Là một thiết bị nghiền hiệu quả và chính xác, Ball Mill trở thành cánh tay phải trong việc chuẩn bị bột siêu mịn, vật liệu nano cũng như thực hiện sửa đổi vật liệu nhờ vào cơ chế chuyển động và hiệu suất của nó. Thiết bị này không chỉ có thể đáp ứng nhu cầu xử lý tinh tế của các mẫu khối lượng nhỏ trong phòng thí nghiệm, mà còn phù hợp với quy mô sản xuất thử nghiệm công nghiệp, có thể nói là "đa diện" trong lĩnh vực chuẩn bị bột.
Planetary Ball Mill đạt được một bước đột phá mang tính cách mạng trong công nghệ nghiền bi truyền thống bằng cách mô phỏng các quy luật hoạt động của thiên thể. Tên của nó bắt nguồn từ quỹ đạo chuyển động của bể nghiền khi thiết bị hoạt động - giống như các hành tinh quay quanh mặt trời, cả hai đều quay và tự quay. Triết lý thiết kế này không chỉ phản ánh sự tham khảo khéo léo của kỹ thuật về quy luật tự nhiên, mà còn thể hiện hiệu quả mài và độ chính xác vượt xa các thiết bị truyền thống trong các ứng dụng thực tế.
I. Nguyên tắc làm việc
1.1 Cơ chế chuyển động tổng hợp hành tinh
Các nguyên tắc hoạt động cốt lõi dựa trên cơ chế chuyển động tổng hợp của lực ly tâm, lực coriolis và tác động sốc/ma sát. Thiết bị chủ yếu bao gồm một đĩa chính có thể xoay (bánh xe mặt trời) cũng như một số bể nghiền bi được gắn trên đĩa chính. Khi vận hành, bánh xe chính xoay quanh trục trung tâm của bản thân, trong khi đó, mỗi bình xay bình xoay quanh trục của bản thân theo hướng ngược lại với bánh xe chính.
Phong cách chuyển động đặc biệt này cho phép các quả bóng mài bên trong bể nghiền bóng có được một quỹ đạo chuyển động phức tạp. Khi đĩa chính kéo xe tăng bóng quay, lực ly tâm * được tạo ra, thúc đẩy bóng nghiền làm chuyển động tròn dọc theo tường bên trong của xe tăng bóng; Vòng quay của bể mài lại cho tốc độ tiếp tuyến của quả bóng mài, làm cho nó lăn lộn, va chạm trong bể.
1.2 Ba lực phối hợp nghiền nát
Dưới chuyển động tổng hợp hành tinh, vật liệu chịu sự phối hợp của ba lực chính:
Tác động nghiền: quả bóng nghiền rơi tự do sau khi được nâng lên một độ cao nhất định dưới tác động của lực ly tâm, va chạm với các hạt vật liệu ở tốc độ cao, tạo ra hiệu ứng nghiền tác động mạnh.
Cắt hành động mài: mài phương tiện truyền thông và trượt tương đối giữa các bức tường bể, phương tiện truyền thông và phương tiện truyền thông, tạo thành một mài cắt của rách giữa các lớp trên mẫu.
Hành động ma sát đùn: Sự lăn của phương tiện truyền thông mang lại sự mài mòn đùn liên tục, tiếp tục tinh chỉnh các hạt vật liệu bằng lực ma sát.
Ba lực chồng lên nhau để nhanh chóng phá vỡ các mẫu khối, hạt đến micron hoặc thậm chí nano. Do hướng quay trái ngược với hướng quay và tỷ lệ quay thường là 1: 2 (tức là đĩa chính quay một vòng, bể nghiền quay hai lần nhưng theo hướng ngược lại), gia tốc ly tâm hiệu quả được tạo ra có thể gấp hàng chục hoặc thậm chí hàng trăm lần gia tốc trọng lực, tăng cường năng lượng nghiền.
1.3 Chế độ mài tương thích khô và ướt
Tùy thuộc vào độ hòa tan và độ phân tán của mẫu, hỗ trợ hai chế độ "mài khô" và "mài ướt":
Mài khô thích hợp cho các mẫu không dễ hấp thụ độ ẩm và không dễ bay hơi, nghiền nát bằng phương tiện nghiền trực tiếp, hoạt động đơn giản và phù hợp với hầu hết các vật liệu vô cơ.
Mài ướt thì cần thêm chất phân tán, vừa có thể làm giảm sự kết hợp mẫu, vừa có thể làm giảm ô nhiễm bụi trong quá trình nghiền, thích hợp cho vật liệu polymer dễ kết hợp, dược phẩm trung gian và các mẫu khác.
Ngoài ra, bằng cách trang bị bể nghiền bi chân không, thiết bị cũng có thể nghiền mẫu vật ở trạng thái chân không, ngăn ngừa ô nhiễm mẫu, bay hơi hoặc oxy hóa một cách hiệu quả và cũng hỗ trợ các yêu cầu quy trình đặc biệt như bảo vệ khí trơ hoặc mài ở nhiệt độ thấp như làm mát nitơ lỏng.
II. Thành phần cấu trúc
2.1 Hệ thống truyền động lõi
Hệ thống truyền động là thành phần cốt lõi của nó, quyết định sự ổn định và độ tin cậy của hoạt động của thiết bị. Các phương pháp truyền tải phổ biến có hai loại chính là bánh răng và vành đai:
Hệ thống truyền động bánh răng có cấu trúc nhỏ gọn, tỷ lệ truyền chính xác, có thể truyền mô-men xoắn lớn, phù hợp với điều kiện làm việc có yêu cầu ổn định cao về tốc độ quay và yêu cầu hoạt động liên tục trong thời gian dài. Tuy nhiên, bánh răng sẽ tạo ra tiếng ồn nhất định trong quá trình vận hành và cần bảo trì bôi trơn định kỳ.
Hệ thống truyền tải đai thông qua thiết kế truyền tải đai composite, thêm bánh xe căng để ngăn chặn vành đai trượt khi thiết bị chạy. Nó có đặc điểm tiếng ồn thấp, không dễ bị mòn, tốc độ quay cao và hiệu quả cao. Trong những năm gần đây, công nghệ truyền dẫn chuỗi im lặng dần trưởng thành, khắc phục những thiếu sót của ổ đĩa vành đai ban đầu dễ trượt và tốc độ quay không ổn định, đồng thời duy trì sự ổn định của ổ đĩa xích và tiếng ồn hoạt động giảm đáng kể.
2.2 Thành phần cấu trúc chính
Giá đỡ và hệ thống trục chính: cung cấp nền tảng hỗ trợ ổn định, trục chính được gắn trên giá đỡ bằng vòng bi, đảm bảo độ đồng tâm và ổn định của toàn bộ hệ thống truyền dẫn.
Bàn xoay nam (bánh xe mặt trời): Là một bộ phận chuyển động cốt lõi, một số vị trí lắp đặt bể nghiền được phân bố đều trên bàn xoay nam, thường có thể lắp đặt 2-4 bể nghiền bi cùng một lúc.
Bể mài và thiết bị khóa: Bể mài sử dụng nhiều vật liệu để lựa chọn, chẳng hạn như thép không gỉ, zirconia, mã não, teflon, v.v., để đáp ứng các yêu cầu kiểm soát ô nhiễm và tương thích hóa học của các vật liệu khác nhau. Thiết bị khóa đảm bảo an toàn cố định bể nghiền trong quá trình quay tốc độ cao.
Hệ thống cho ăn và xả: bao gồm các thành phần như thùng nạp, cơ chế cho ăn xoắn ốc, tấm sàng xả và mặt nạ thu gom bột để đạt được xử lý vật liệu liên tục hoặc hàng loạt.
Hệ thống bảo vệ và quan sát: Thiết bị được trang bị cửa sổ quan sát bảo vệ kín, vừa đảm bảo an toàn hoạt động, vừa dễ dàng quan sát quá trình nghiền trong thời gian thực.
2.3 Hệ thống điều khiển thông minh
Máy nghiền bi hành tinh hiện đại thường sử dụng hệ thống điều khiển thông minh tiên tiến, chủ yếu bao gồm:
Giao diện tương tác máy móc: trang bị màn hình cảm ứng màu sắc, hỗ trợ chuyển đổi tiếng Trung và tiếng Anh, thao tác trực quan thuận tiện.
Kiểm soát chế độ hoạt động: hỗ trợ nhiều chế độ làm việc như chạy liên tục một chiều, chạy khoảng cách một chiều, chạy khoảng cách hai chiều luân phiên và dừng thời gian.
Điều chỉnh chính xác các thông số: Điều chỉnh tốc độ vô cấp, cài đặt thời gian, điều khiển đảo ngược tích cực và các thông số khác có thể được thực hiện để điều chỉnh chính xác.
Chức năng bảo vệ an toàn: Được xây dựng trong bảo vệ quá tải, nút dừng khẩn cấp, mở nắp tắt nguồn và các thiết bị an toàn khác để đảm bảo an toàn cho thiết bị và người vận hành.
Khả năng điều khiển từ xa: Điều khiển từ xa không dây được trang bị tiêu chuẩn, hỗ trợ khởi động và dừng từ xa, điều chỉnh tốc độ và chuyển đổi chế độ, cải thiện khả năng vận hành thuận tiện.
III. Đặc điểm kỹ thuật và lợi thế cốt lõi
3.1 Hiệu suất mài cao
Lợi thế đáng kể là hiệu quả mài cao. Thiết bị hoạt động thông qua trường lực đa chiều, làm cho vật liệu không có bề mặt đáy cố định trong bể nghiền, tránh hiện tượng đáy của thiết bị truyền thống và sử dụng đầy đủ diện tích bề mặt bên trong bể.
3.2 Tính nhất quán và lặp lại
Biểu hiện nổi bật về tính nhất quán của công nghệ. Điều kiện công nghệ tương tự, vật liệu tương tự, kết quả của bốn bể mài vẫn nhất quán; Cùng một điều kiện công nghệ, cùng một vật liệu, kết quả của nhiều thử nghiệm cũng duy trì mức độ nhất quán cao. Sự lặp lại này có ý nghĩa quan trọng đối với các thí nghiệm khoa học và kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Thiết bị đảm bảo rằng các vật liệu bên trong mỗi bể nghiền phải chịu tác dụng cơ học tương tự thông qua kiểm soát tỷ lệ truyền chính xác và điều chỉnh tốc độ quay ổn định, do đó có được hiệu quả mài rất phù hợp.
3.3 Linh hoạt đa chức năng phù hợp
Khả năng tương thích vật liệu rộng: hỗ trợ nhiều loại vật liệu bể mài như mã não, zirconia, thép không gỉ, gốm sứ, teflon, nylon, cacbua vonfram, cacbua vonfram, v.v. để tránh ô nhiễm mẫu.
Xử lý mẫu đa dạng: áp dụng cho nhiều đặc tính mẫu như giòn, xơ và độ cứng trung bình và thấp, hỗ trợ cả hai chế độ mài khô và ướt.
Mô hình thông số kỹ thuật hoàn chỉnh: từ mô hình dung tích nhỏ 50ml cho phòng thí nghiệm đến mô hình dung tích lớn 2000ml cho sản xuất công nghiệp, tạo thành một dòng sản phẩm hoàn chỉnh để đáp ứng nhu cầu xử lý ở các quy mô khác nhau.
Thích ứng môi trường đặc biệt: Hỗ trợ các yêu cầu quy trình đặc biệt như mài chân không, mài bảo vệ khí trơ và mài nhiệt độ thấp, mở rộng phạm vi ứng dụng thiết bị.
3.4 Thiết kế thông minh và nhân văn
Điều khiển chương trình: Hỗ trợ nhiều nhóm cài đặt chương trình cá nhân hóa, lập trình độc lập, lưu bộ nhớ, đọc thuận tiện, nhận ra "hoạt động một phím".
Chức năng giám sát thời gian thực: Được trang bị cảm biến nhiệt độ, cảm biến rung, tự động tắt và báo động khi nhiệt độ vượt quá 80 ℃ hoặc rung bất thường.
Chức năng bộ nhớ tắt nguồn: bật lại sau khi tắt nguồn bất ngờ có thể tiếp tục các thông số vận hành ban đầu, không cần thiết lập lại, giảm các bước vận hành.
Thiết kế tiếng ồn thấp: Thiết bị hoạt động kiểm soát tiếng ồn ở khoảng 60dB, phù hợp với yêu cầu sử dụng môi trường trong nhà, giảm nhiễu tiếng ồn cho người vận hành và môi trường xung quanh.
Thích hợp nguồn điện phổ quát: Cổng nguồn hỗ trợ tiêu chuẩn quốc gia, tiêu chuẩn châu Âu, tiêu chuẩn Mỹ, tiêu chuẩn Anh và nhiều tiêu chuẩn khác, phù hợp với môi trường lưới điện ở các khu vực khác nhau trên toàn thế giới.
IV. Lĩnh vực ứng dụng
4.1 Khoa học vật liệu và công nghệ nano
Chuẩn bị vật liệu nano: Chuẩn bị các hạt nano kim loại, bột nano oxit, v.v., bằng quy trình nghiền bi cơ khí năng lượng cao, kiểm soát kích thước hạt dưới 100 nanomet.
Hợp kim cơ học: Đạt được hợp kim hóa các nguyên tố kim loại khác nhau ở trạng thái rắn để chuẩn bị các vật liệu hợp kim mới khó có được bằng phương pháp nấu chảy truyền thống.
Tinh chế bột gốm: nguyên liệu gốm được nghiền đến mức submicron, cải thiện hoạt động thiêu kết và mật độ của sản phẩm.
Phân tán vật liệu composite: Đạt được sự phân tán đồng đều của chất độn nano (như ống nano carbon, graphene) trong vật liệu ma trận.
4.2 Kiểm tra địa chất khoáng sản và môi trường
Tiền xử lý mẫu địa chất: nghiền mẫu đá, khoáng sản dưới 200 lưới, đáp ứng các yêu cầu phát hiện như phân tích nhiễu xạ tia X, phân tích thành phần hóa học, v.v.
Lấy mẫu đất so với phân tích kim loại nặng: Nhanh chóng chuẩn bị mẫu đất đồng nhất để phát hiện hàm lượng kim loại nặng và đánh giá ô nhiễm.
Xử lý tài nguyên hóa chất thải cố định: nghiền chất thải rắn công nghiệp thành các hạt nhỏ, tạo điều kiện cho việc tái chế tài nguyên tiếp theo và xử lý vô hại.
Chuẩn bị mẫu giám sát môi trường: Xử lý các mẫu môi trường như vật chất hạt trong khí quyển, trầm tích nước, đảm bảo tính đại diện và chính xác của kết quả phân tích.
4.3 Năng lượng mới và vật liệu điện tử
Vật liệu pin lithium-ion: mài vật liệu tích cực (chẳng hạn như lithium cobalt, lithium manganat, lithium sắt phosphate) và vật liệu tiêu cực để kiểm soát phân phối kích thước hạt và cải thiện mật độ năng lượng pin và tuổi thọ chu kỳ.
Vật liệu pin mặt trời: Trộn và nghiền tấm silicon và các nguyên liệu thô khác để cải thiện hiệu quả chuyển đổi quang điện và ổn định.
Vật liệu pin nhiên liệu: Chuẩn bị vật liệu điện phân pin nhiên liệu oxit rắn, chất xúc tác và các thành phần quan trọng khác.
Vật liệu gốm điện tử: nguyên liệu bột để sản xuất các thành phần điện tử như MLCC (tụ gốm nhiều lớp), gốm áp điện, thermistor, v.v.
4.4 Dược phẩm sinh học và hóa chất thực phẩm
Nghiên cứu và phát triển các chế phẩm dược phẩm: nghiền nguyên liệu dược phẩm siêu mịn, cải thiện khả dụng sinh học và giảm tác dụng phụ.
Xử lý mẫu sinh học: nghiền các vật liệu sinh học như xương, tóc, mô thực vật để phân tích thành phần và chiết xuất hoạt chất.
Chế biến nguyên liệu thực phẩm: xử lý ngũ cốc, gia vị, phụ gia thực phẩm, v.v., để đạt được sự tinh tế và trộn đều.
Chuẩn bị chất xúc tác hóa học: sản xuất chất xúc tác mang và các thành phần hoạt động của diện tích bề mặt cụ thể cao, nâng cao hiệu quả xúc tác.
V. Thông số kỹ thuật
| Kích thước mẫu | <10 mm |
| Kích thước mẫu | <0,1 micron (nghiền keo đến cấp nano) |
| Tốc độ quay mặt trời | 100~650 vòng/phút |
| Khoảng thời gian | 000~999 phút/lần (số chu kỳ 01~99 lần) |
| Tỷ lệ RPM | 1:-2 |
| Đường kính bánh xe năng lượng mặt trời hiệu quả | 260 mm |
| Công suất định mức | 750 watt |
| Điện áp định mức | 220 volt ở 50 Hz |
| Kích thước dụng cụ (ngang * dọc * cao) | 685 × 510 × 506 mm |
| Kích thước đóng gói (ngang * dọc * cao) | 898 × 784 × 700 mm |
| Trọng lượng dụng cụ | 114 kg |
VI. Hoạt động bảo trì và thông số kỹ thuật an toàn
6.1 Quy trình vận hành tiêu chuẩn
Quy trình vận hành phù hợp là nền tảng để đảm bảo hiệu suất thiết bị và an toàn thử nghiệm:
Nguyên tắc sạc: bể nghiền không được lấp đầy quá hai phần ba khối lượng, đảm bảo đủ không gian nghiền. Lượng mẫu thường bằng hai phần ba dung tích của bể nghiền.
Sử dụng đối xứng: Nếu số lượng mẫu nhỏ, cần đặt bể nghiền bi đối xứng để giảm rung và giữ cân bằng hoạt động của thiết bị.
Cài đặt tham số: Theo đặc tính vật liệu và yêu cầu kích thước hạt, tốc độ quay, thời gian và chế độ hoạt động được thiết lập hợp lý. Nó thường được khuyến khích để bắt đầu với RPM thấp hơn và dần dần tối ưu hóa các thông số quá trình.
Giám sát quá trình: Theo dõi quá trình nghiền trong thời gian thực thông qua cửa sổ quan sát, chú ý đến trạng thái hoạt động của thiết bị và âm thanh bất thường.
6.2 Bảo trì hàng ngày
Bảo trì thường xuyên có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị, đảm bảo hiệu suất ổn định:
Chăm sóc vệ sinh: Làm sạch bề mặt bể và thiết bị sau mỗi lần sử dụng để ngăn ngừa ô nhiễm chéo.
Bảo trì bôi trơn: Hệ thống truyền động bánh răng cần thêm dầu bôi trơn đặc biệt thường xuyên, hệ thống truyền động đai kiểm tra độ căng đai.
Kiểm tra thành phần: Kiểm tra thường xuyên tình trạng mài mòn bể, độ tin cậy của thiết bị khóa, sự ổn định của hệ thống truyền động.
Xác minh hiệu chuẩn: Thường xuyên hiệu chỉnh chức năng hiển thị tốc độ quay và thời gian để đảm bảo độ chính xác của các thông số quy trình.
6.3 Thận trọng an toàn
An toàn điện: xác nhận điện áp định mức của thiết bị, sử dụng nguồn điện chính xác; Tay ướt không được thao tác; Rút dây điện khi không sử dụng trong một thời gian dài.
An toàn máy móc: không mở nắp bảo vệ khi thiết bị đang hoạt động; Kiểm tra tắt máy ngay lập tức cho rung động bất thường hoặc tiếng ồn.
An toàn mẫu: Các biện pháp bảo vệ đặc biệt được thực hiện khi xử lý các mẫu độc hại, dễ cháy, dễ nổ và thiết bị chống cháy nổ được sử dụng khi cần thiết.
Bảo vệ cá nhân: Mặc đồ bảo hộ thích hợp khi vận hành, đặc biệt là khi xử lý các vật liệu có thể tạo ra bụi.
