Máy phân tích oxy Zirconia

Mô hình Eby-OXY-8000FMáy phân tích oxy ZirconiaNó là thiết bị phân tích độ chính xác cao được thiết kế đặc biệt cho giám sát trực tuyến khí thải nhiệt độ cao công nghiệp. Nó dựa trên nguyên tắc nghiên cứu và phát triển của tế bào giàu oxy điện giải rắn zirconia. Nó có thể nhận ra việc phát hiện liên tục, chính xác và nhanh chóng hàm lượng oxy của khí thải. Nó phù hợp rộng rãi với các kịch bản như nồi hơi, lò nung, lò đốt, giám sát môi trường CEMS. Nó là công cụ cốt lõi để tối ưu hóa quá trình đốt cháy, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ và bảo vệ môi trường.

I. Nguyên tắc và cấu trúc 1. Nguyên tắc làm việc sử dụng gốm zirconia làm yếu tố cảm biến cốt lõi, thể hiện đặc tính dẫn điện ion oxy trong điều kiện nhiệt độ không đổi 700 ℃. Khi nồng độ oxy chênh lệch giữa khí thải và không khí tham chiếu được tạo thành ở cả hai bên của zirconia, tiềm năng chênh lệch nồng độ oxy được tạo ra, chuyển đổi tuyến tính tín hiệu tiềm năng thành giá trị số hàm lượng oxy thông qua công thức Nerst để đạt được phép đo thời gian thực. 2. Đầu dò oxy cấu trúc tích hợp (dụng cụ chính): thiết kế thẳng, lõi chứa ống zirconia, điện cực bạch kim, cụm sưởi ấm, cặp nhiệt điện và bộ lọc gốm xốp, có thể được chèn trực tiếp vào ống khói, không cần hệ thống lấy mẫu phức tạp và phản ứng nhanh. Máy phát oxy (đồng hồ đo thứ cấp): chịu trách nhiệm xử lý tín hiệu, hiển thị, báo động và truyền xa, tích hợp điều khiển nhiệt độ PID, điều chỉnh cơ bản, hiệu chuẩn khí đo và các chức năng khác, hỗ trợ đầu ra đa giao thức. Phụ kiện lắp đặt: phù hợp với một loạt các mặt bích thông số kỹ thuật, có thể được trang bị tùy chọn với thiết bị thổi, thiết bị rút, để đáp ứng nhu cầu lắp đặt điều kiện làm việc khác nhau. Thứ hai, các thông số kỹ thuật cốt lõi | Loại thông số | Chỉ số cụ thể | Phạm vi đo | 0~20,6% O₂ (có thể mở rộng đến 0~25% O₂, hỗ trợ cài đặt dải phân đoạn) | Độ chính xác hệ thống | ≤ ± 2% FS; Độ chính xác của máy phát Lớp 1.0 (≤1.0% FS) || Độ chính xác điều khiển nhiệt độ | Điểm nhiệt độ ổn định 700 ± 1 ℃ (750 ℃) | Thời gian đáp ứng | T90 ≤ ± 2%043 giây, nhanh chóng nắm bắt sự thay đổi trạng thái đốt cháy || tín hiệu đầu ra | 4~20mA (đầu ra cách ly, tải ≤750 Ω), giao tiếp RS485, tương thích với hệ thống DCS/PLC || chức năng báo động | giới hạn trên và dưới của oxy, đầu ra rơle nhiệt độ trên và dưới (tùy chọn thường mở/thường đóng) || Yêu cầu nguồn | AC220V ± 15%, 50/60Hz; tiêu thụ điện năng máy phát<6W, công suất sưởi ấm khoảng 50W (đỉnh 150W) | Thích ứng môi trường Nhiệt độ làm việc -20 ℃ 60 ℃, độ ẩm tương đối<90%; Mức độ bảo vệ IP65 || Vật liệu&Trọng lượng | Ống bảo vệ đầu dò 304/316L thép không gỉ (chống ăn mòn); Máy dò khoảng 10Kg, máy phát khoảng 5Kg || Sửa đổi cơ bản | -20mV~+20mV, hỗ trợ hiệu chuẩn một phím tại chỗ | 3, điểm nổi bật của chức năng cốt lõi 1. Chính xác và ổn định: điều khiển nhiệt độ chính xác cao và thuật toán tuyến tính hóa, đảm bảo lỗi đo dài hạn được kiểm soát trong ± 2% FS, ổn định 4 giờ ≤ ± 1% FS. 2. Phản ứng nhanh: T90 ≤ 3 giây, có thể phản hồi thời gian thực về biến động điều kiện đốt cháy, giúp điều chỉnh động tỷ lệ không khí/nhiên liệu, tránh quá nhiều không khí hoặc đốt cháy nhiên liệu không đầy đủ. 3. Hiệu chuẩn thông minh: Hỗ trợ hiệu chỉnh tự động cơ bản này với hiệu chuẩn trực tuyến của khí tiêu chuẩn. Độ chính xác có thể được khôi phục nhanh chóng sau khi thay thế đầu dò hoặc máy phát và giảm chi phí bảo trì. 4. Chống nhiễu mạnh: thiết kế cách ly tín hiệu, phù hợp với môi trường phức tạp điện từ công nghiệp; Cấu trúc kín hoàn toàn, chống bụi cao, chống ăn mòn, phù hợp với điều kiện làm việc khắc nghiệt như khí thải lưu huỳnh cao. 5. Tích hợp thuận tiện: Đầu ra kép 4~20mA và RS485 tiêu chuẩn, có thể truy cập trực tiếp vào hệ thống DCS/PLC để nhận ra giám sát từ xa và điều khiển tự động. 6. Thích hợp linh hoạt: chiều dài đầu dò 400~1200mm là tùy chọn, hỗ trợ cài đặt dọc/nghiêng, phù hợp với đường kính ống khói khác nhau và độ sâu lò. Bốn, ứng dụng điển hình 1. Ngành công nghiệp điện: tối ưu hóa đốt lò hơi cho nhà máy điện than/khí đốt, điều chỉnh năng động khối lượng không khí, giảm tổn thất nhiệt thải khói, nâng cao hiệu suất nhiệt 5%~15%, đồng thời giảm phát thải các chất ô nhiễm như NOx, SOx. 2. Lò nung công nghiệp: Giám sát hàm lượng oxy trong lò nung luyện kim thép, lò xi măng vật liệu xây dựng, lò đốt hóa chất và các kịch bản khác để đảm bảo bầu không khí quá trình ổn định và ngăn chặn quá trình oxy hóa và đốt cháy vật liệu. 3. Giám sát môi trường: Thiết bị cốt lõi của hệ thống giám sát khí thải liên tục CEMS, đảm bảo hàm lượng oxy của khí thải phù hợp với tiêu chuẩn bảo vệ môi trường và cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho kế toán xả. 4. Lĩnh vực năng lượng mới: kiểm soát không khí của lò thiêu kết vật liệu điện cực dương và âm lithium, lò ủ silicon PV, kiểm soát biến động nồng độ oxy trong vòng ± 5 ppm để đảm bảo hiệu suất sản phẩm.

V. Cài đặt và bảo trì các yếu tố 1. Yêu cầu lắp đặt - điểm lấy mẫu chọn lưu thông khí thải trơn tru, tránh xoáy và co lại, đảm bảo khí thải có tính đại diện. - Vị trí lắp đặt nhiệt độ ≥600 ℃, thân lò được niêm phong tốt, không rò rỉ gió; Đầu dò được lắp đặt theo chiều dọc càng tốt, góc nghiêng ≥15 °, tránh đầu dò ăn mòn ngưng tụ. - Dành đủ không gian bảo trì để tránh bỏng do luồng không khí nóng; Đường tín hiệu tách ra khỏi đường dây nóng, giảm nhiễu điện từ. 2. Hướng dẫn bảo trì - Bảo trì hàng ngày: Làm sạch bộ lọc thăm dò thường xuyên, kiểm tra tình trạng ống zirconia mỗi 3~6 tháng để tránh tắc nghẽn tích tụ tro. - Chu kỳ hiệu chuẩn: hiệu chuẩn khí tiêu chuẩn được thực hiện mỗi 6-12 tháng trong điều kiện làm việc bình thường, sau khi thay thế đầu dò hoặc máy phát phải được hiệu chuẩn lại. - Xử lý sự cố: Thông qua thông báo lỗi thiết bị và dữ liệu liên lạc RS485, nhanh chóng xác định vị trí bất thường của kiểm soát nhiệt độ, lỗi tín hiệu hoặc vấn đề hư hỏng đầu dò, kịp thời thay thế phụ kiện. Giá trị sản phẩm Eby-OXY-8000F thông qua giám sát hàm lượng oxy chính xác, giúp các doanh nghiệp công nghiệp đạt được tối ưu hóa quá trình đốt cháy, trung bình có thể tiết kiệm chi phí nhiên liệu 8%~15%, đồng thời giảm phát thải chất ô nhiễm 10%~20%, giúp các doanh nghiệp đạt được mục tiêu kép là tuân thủ bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng. Thiết kế mô-đun và các đặc tính bảo trì thuận tiện giúp giảm chi phí vận hành thiết bị và bảo trì sau này, trở thành lựa chọn tỷ lệ giá cao trong lĩnh vực giám sát tự động hóa công nghiệp.