-
Thông tin E-mail
3220043516@qq.com
-
Điện thoại
137-7503-7164
-
Địa chỉ
Khu c?ng nghi?p Sanhou, th? tr?n Zhenlu, Th??ng Chau
Th??ng Chau Dachu kh? Thi?t b? C?ng ty TNHH
3220043516@qq.com
137-7503-7164
Khu c?ng nghi?p Sanhou, th? tr?n Zhenlu, Th??ng Chau
Sấy sôi, còn được gọi là giường sôi, nó bao gồm bộ lọc không khí, máy sưởi, máy chủ giường sôi, bộ tách lốc xoáy, bộ thu bụi túi, quạt ly tâm áp suất cao, bàn điều hành. Do tính chất của vật liệu sấy khác nhau, khi hỗ trợ thiết bị loại bỏ bụi, nó có thể được xem xét theo nhu cầu, bộ tách lốc xoáy, bộ thu bụi túi có thể được chọn cùng một lúc. Nói chung, trọng lượng riêng lớn hơn chẳng hạn như tác nhân đấm và sấy vật liệu hạt chỉ cần chọn bộ tách lốc xoáy, trọng lượng riêng nhẹ hơn hạt nhỏ và vật liệu bột cần hỗ trợ bộ thu bụi túi và có thiết bị cấp khí và băng tải da để lựa chọn.
Vật liệu rắn dạng hạt rời được thêm vào máy sấy tầng sôi bằng bộ cấp liệu. Không khí sạch sau khi lọc được làm nóng bằng máy thổi khí sau khi được đưa vào đáy tầng sôi bằng tấm chia để tiếp xúc với vật liệu rắn, tạo thành sự trao đổi chất lượng nhiệt trong đó chất lỏng đạt đến chất rắn khí. Vật liệu được thải ra bằng miệng xả sau khi sấy khô, và khí thải được thải ra bằng cách xả trên cùng của giường sôi sau khi thu hồi vật liệu bột rắn thông qua bộ thu bụi lốc xoáy và bộ thu bụi túi.
Hơi nước, điện và lò không khí nóng có thể được sử dụng (phù hợp với yêu cầu của người dùng).
(1) Nguyên lý làm việc:
Các lá bùn rỗng kiểu nêm được sắp xếp dày đặc trên trục rỗng, và môi trường nhiệt chảy qua chúng qua trục rỗng. Khu vực truyền nhiệt bên trong khối lượng hiệu quả của đơn vị là rất lớn, môi trường nhiệt có thể là hơi nước, cũng có thể là nước nóng hoặc dầu dẫn nhiệt, v.v. Phương tiện truyền nhiệt thông qua khớp quay, chảy qua vỏ bọc vỏ và trục trộn rỗng. Trục trộn rỗng có cấu trúc bên trong khác nhau dựa trên loại phương tiện truyền nhiệt để đảm bảo hiệu quả truyền nhiệt tốt.
Trong khi lá bột giấy và áo khoác đi vào hơi nước, sưởi ấm, phần trên của miệng xả đồng thời đi vào không khí khô sau khi sưởi ấm, do đó làm tăng đáng kể cường độ sấy của thiết bị. Hơi ẩm bốc hơi được đưa ra khỏi máy sấy bằng khí thải và không khí ẩm được đẩy ra ngoài bằng quạt hút.
1) Máy sấy lá bột giấy tiêu thụ năng lượng thấp: do hệ thống sưởi gián tiếp, không có nhiều không khí mang theo nhiệt, hiệu quả nhiệt cao.
2) đơn vị máy sấy lá bột giấy có bề mặt truyền nhiệt lớn trong khối lượng hiệu quả, làm giảm thời gian xử lý và kích thước thiết bị nhỏ hơn. Giảm diện tích kiến trúc và không gian kiến trúc càng nhiều càng tốt.
3) Phạm vi vật liệu xử lý rộng: sử dụng các phương tiện truyền thông khác nhau, có thể xử lý cả vật liệu nhạy nhiệt và vật liệu nhiệt độ cao. Các phương tiện truyền thông thường là: hơi nước, dầu dẫn nhiệt, nước nóng, nước làm mát (khi làm mát), v.v. Cả hoạt động liên tục và liên tục, có thể được áp dụng trong nhiều lĩnh vực.
4) Ô nhiễm môi trường nhỏ: lượng không khí mang theo rất ít, vật liệu bụi bám rất ít. Đối với vật liệu bị ô nhiễm hoặc điều kiện làm việc nơi dung môi cần được phục hồi, chu trình mạch kín có thể được áp dụng.
5) Chi phí vận hành thấp: Thiết bị hoạt động bình thường, chỉ 1 người/ngày. Trộn tốc độ thấp và cấu trúc hợp lý. Lượng hao mòn nhỏ, chi phí sửa chữa rất thấp.
6) Hoạt động ổn định: do tác dụng trộn nén-mở rộng đặc biệt của lá bùn nêm, làm cho thành phần hạt vật liệu tiếp xúc với bề mặt truyền nhiệt, trong phạm vi trục, nhiệt độ vật liệu, độ ẩm, gradient nhiệt độ hỗn hợp rất nhỏ, hệ số truyền nhiệt lớn.
| Mô hình đặc điểm kỹ thuật | XF0.25-1 | XF0.25-2 | XF0.25-3 | XF0.25-6 | XF0.3-2 | XF0.3-4 | XF0.3-6 | XF0.3-8 | XF0.3-10 | XF0.4-4 | XF0.4-6 |
| Thông số kỹ thuật | (trước đây là XF10) | (trước đây là XF20) | (trước đây là XF30) | ||||||||
| Diện tích giường (m2) | 0.25 | 0.5 | 1 | 1.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3 | 1.6 | 2.4 |
| Công suất sấy (kg h2O/h) | 15 Tháng Mười | 20-25 | 30-45 | 52-75 | -30 | 42-60 | 63-90 | 84-120 | 105-150 | 56-80 | 84 |
| Công suất quạt (kw) | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 48 | 30 | 37 |
| Nhiệt độ gió vào (oC) | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 |
| Nhiệt độ vật liệu (oC) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
| Kích thước tổng thể (máy chính) L × W × H (m) | 1×0.6 | 2×0.6 | 4×0.6 | 6×0.6 | 2×0.70 | 4×0.7 | 6×0.7 | 8×0.7 | 10×0.7 | 4×1 | 6×1 |
| Diện tích sàn (m2) | 18×3.35 | 25×3.35 | 35×3.35 | 40×3.35 | 25×3.4 | 38×3.4 | 45×3.4 | 56×3.4 | 70×3.4 | 18×3.58 | 56×3.58 |
| Mô hình đặc điểm kỹ thuật | XF0.4-8 | XF0.4-10 | XF0.4-12 | XF0.5-4 | XF0.5-6 | XF0.5-8 | XF0.5-10 | XF0.5-12 | XF0.5-14 | XF0.5-16 | XF0.5-18 |
| Thông số kỹ thuật | (trước đây là XF50) | ||||||||||
| Diện tích giường (m2) | 3.2 | 4 | 4.8 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Công suất sấy (kg h2O/h) | 112-160 | 140-200 | 168-240 | 70-100 | 140-200 | 140-200 | 175-250 | 210-300 | 245-350 | 280-400 | 315-450 |
| Công suất quạt (kw) | 44 | 66 | 66 | 30 | 66 | 66 | 90 | 90 | 150 | 150 | 165 |
| Nhiệt độ gió vào (oC) | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 |
| Nhiệt độ vật liệu (oC) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
| Kích thước tổng thể (máy chính) L × W × H (m) | 8×1 | 10×1 | 12×1.2 | 4×1.2 | 8×1.2 | 8×1.2 | 10×1.2 | 12×1.2 | 14×1.2 | 16×1.2 | 18×1.2 |
| Diện tích sàn (m2) | 74×3.58 | 82×3.58 | 96×4.1 | 50×4.1 | 70×4.1 | 82×4.1 | 100×4.1 | 140×4.1 | 180×4.1 | 225×4.1 | 268×4.1 |