Thiên Tân 100 * 100 bê tông nén nhựa thử nghiệm chết

100 Square Triplex bê tông nén thử nghiệm chết | Bắc nhựa thử nghiệm chết

I. Tổng quan

Mô hình thử nghiệm chống áp suất là "Phương pháp thử nghiệm tính năng cơ học bê tông thông thường

GB/T50081—2002

Mẫu thử được sử dụng để tạo thành các khối thử nghiệm trong thử nghiệm cường độ nén của khối lập phương.

Căn cứ hiệu chuẩn:

Mô hình bê tông

JG237-2008

II. Yêu cầu kỹ thuật

1. Các mẫu thử phải có đủ độ cứng để chịu được áp lực được tạo ra khi các mẫu thử được tạo thành và rung và không bị biến dạng. Các bức tường bên trong phải bằng phẳng và hoàn thiện. Bề mặt không bị hỏng, lỗ khí, rỉ sét và các bu lông buộc khiếm khuyết khác phải có hiệu quả.

2, Độ lệch cho phép trong kích thước bên trong của khuôn mẫu thử nghiệm: 0,2% kích thước danh nghĩa và không được lớn hơn 1mm.

3, mỗi mặt liền kề nên vuông góc với nhau, không thẳng đứng hơn ± 0,2 độ.

4, lỗi độ phẳng của bề mặt bên trong khuôn mẫu thử, bề mặt định vị, không quá 0,04mm trong mỗi 100mm.

5, thông số kỹ thuật có 150 × 150 × 150mm và 100 × 100 × 100mm, khe hở bề mặt kết nối sau khi lắp ráp không lớn hơn 0,1mm.

Quy trình kiểm tra khuôn bê tông (tự học)

(Chuẩn bị theo JTG E30-2005 T0551-2005)

Quy tắc này áp dụng cho việc kiểm tra các mẫu thử bê tông trong sản xuất và sử dụng mới.

Tổng quan

Bê tông thử nghiệm chết là một mô hình được sử dụng để tạo mẫu thử nghiệm trong phương pháp thử nghiệm cường độ bê tông xi măng. Kích thước cấu trúc của nó phải phù hợp với "Bê tông thử nghiệm chết."

Các yêu cầu của JC3019-1994

2 Yêu cầu kỹ thuật

1. Khuôn mẫu thử phải có đủ độ cứng, có thể chịu được áp lực tạo ra khi thử nghiệm tạo thành rung mà không bị biến dạng. Các bức tường bên trong phải bằng phẳng và hoàn thiện, bề mặt không có khuyết tật, lỗ khí, rỉ sét và các khuyết tật khác. Vít buộc phải có hiệu quả và các đường nối phải phù hợp với quy định sau khi lắp ráp.

2. Thử nghiệm khuôn không xi lanh:

⑴ Độ lệch cho phép trong kích thước bên trong của khuôn thử: ± 0,2% và không được lớn hơn 1mm.

(2) Mỗi mặt liền kề phải vuông góc với nhau và góc kẹp của các mặt liền kề phải trong vòng 90 ° ± 0,3 °.

⑶ Bề mặt bên trong của khuôn thử nên được đánh bóng, độ nhám Ra=3,2 μm.

⑷ Dung sai độ phẳng của bề mặt chịu áp lực của mẫu thử không được vượt quá 0,0005d (d là chiều dài cạnh).

⑸ Sau khi lắp ráp, khe hở bề mặt kết nối không lớn hơn 0,2mm

3. Kiểm tra khuôn hình trụ

⑴ Lỗi đường kính bên trong của khuôn thử phải nhỏ hơn d/200 và nhỏ hơn 1mm; Lỗi chiều cao phải nhỏ hơn h/100 và nhỏ hơn 1mm.

⑵ Trục dọc của xi lanh và tấm đế phải thẳng đứng, cho phép dung sai ± 0,5 °.

⑶ Dung sai độ phẳng của tấm đế thử không được vượt quá 0,02mm.

III Thiết bị kiểm tra

1. Độ sâu Vernier Caliper: đọc chính xác 0,02mm.

2. Thước thép thẳng: phạm vi 300mm, giá trị lập chỉ mục 1mm; phạm vi 1000mm, giá trị lập chỉ mục 1mm.

3. Thước đo góc vernier: 0-320 ° Độ chính xác đọc 2'(0,033 °)

4. Thước cắm: một nhóm (0,2mm - 2mm).

5. Khối mẫu tiêu chuẩn cho độ nhám bề mặt.

Bốn mục kiểm tra và phương pháp kiểm tra

1. Kiểm tra kích thước bên trong của khuôn mẫu thử

Thử nghiệm không xi lanh được kiểm tra bằng thước đo ba chiều với độ chính xác đọc 0,02mm, chiều dài của nó nên được đo hai giá trị số ở hai vị trí theo hướng chiều rộng, lấy giá trị trung bình; Chiều rộng nên đo 2 giá trị số ở cả hai đầu theo chiều dài, lấy giá trị trung bình; Độ sâu cũng đo 2 giá trị số ở hai đầu theo chiều dài, lấy giá trị trung bình.

Thử nghiệm xi lanh được kiểm tra với độ chính xác đọc 0,02mm ba thước kẻ du lịch, đường kính bên trong của xi lanh thử nghiệm được chia thành đầu trên và đầu dưới để kiểm tra riêng biệt. Khi kiểm tra, đường kính được xác định một lần theo mỗi lần quay góc 120 °, lấy giá trị trung bình; Chiều cao được tính theo 4 hướng đối xứng của chữ thập đường kính bên trong xi lanh thử nghiệm, lấy giá trị trung bình.

2. Kiểm tra dung sai dọc của mỗi bề mặt tiếp xúc của tường bên trong được kiểm tra bằng thước đo góc vernier.

3. Kiểm tra dung sai mặt phẳng của bề mặt chịu áp lực, kiểm tra dung sai mặt phẳng bằng thước thép thẳng và thước cắm.

4. Kiểm tra độ nhám bề mặt của bề mặt làm việc được kiểm tra với khối mẫu tiêu chuẩn.

5. Kiểm tra khe hở bề mặt kết nối bằng thước cắm sau khi lắp ráp.

5 Kết quả kiểm tra

1. mẫu thử phải phù hợp với tất cả các yêu cầu kỹ thuật là đủ điều kiện.

2. Chu kỳ kiểm định là một năm.