Chào mừng khách hàng!

Thành viên

Trợ giúp

Công ty TNHH Công nghệ Dụng cụ BIIHAN (Thượng Hải)
Nhà sản xuất tùy chỉnh

Sản phẩm chính:

hóa chất 17>Sản phẩm

Công ty TNHH Công nghệ Dụng cụ BIIHAN (Thượng Hải)

  • Thông tin E-mail

    jia.xu@bel-service.cn

  • Điện thoại

    13817197933

  • Địa chỉ

    Phòng 907, Tầng 9, Tòa nhà 31, Vạn Khoa Hồng Kiều Vân, Ngõ 1333, Đường Xinlong, Quận Minhang, Thượng Hải

Liên hệ bây giờ

TDS nhiệt desorption khối phổ

Có thể đàm phánCập nhật vào02/04
Mô hình
Thiên nhiên của nhà sản xuất
Nhà sản xuất
Danh mục sản phẩm
Nơi xuất xứ
Tổng quan
Ứng dụng phổ khối khử phụ nhiệt TDS có thể tạo ra kết quả trong vòng 30 phút, trong khi các phương pháp truyền thống mất nhiều ngày. Vì vậy, đây là phương pháp cho phép thử nghiệm tiền hàn hydro có thể khuếch tán khả thi. Điều này cho phép người dùng tối ưu hóa quy trình của họ để tránh thất bại tốn kém trước khi hoàn thành.
Chi tiết sản phẩm
  Tại sao tôi cần phân tích hydro khuếch tán?
Mỡ và giòn do hydro là một hiện tượng nguy hiểm. Trong khi các lớp thép cường độ cao và đồng oxy đặc biệt dễ bị tổn thương trước sự giòn của hydro, sự hấp thụ hydro khuếch tán có thể ảnh hưởng đến nhiều kim loại hơn, nhưng phần lớn phụ thuộc vào điều kiện môi trường và quy trình, chẳng hạn như độ ẩm môi trường. Việc đưa hydro vào mọi bước sản xuất cơ khí, nhiệt và điện đều có rủi ro, đặc biệt là trong quá trình hàn và hàn.

  TDS nhiệt desorption khối phổỨng dụng có thể tạo ra kết quả trong vòng 30 phút, trong khi phương pháp truyền thống mất nhiều ngày. Vì vậy, đây là phương pháp cho phép thử nghiệm tiền hàn hydro có thể khuếch tán khả thi. Điều này cho phép người dùng tối ưu hóa quy trình của họ để tránh thất bại tốn kém trước khi hoàn thành.

TDS热脱附质谱法


Phổ khối khử phụ nhiệt (TDS) là một kỹ thuật phân tích bề mặt có thể khử phụ hydro bằng cách làm nóng mẫu và phát hiện và phân tích hydro đã khử phụ bằng các dụng cụ như máy đo phổ khối. Trong quá trình gia nhiệt, hydro trong mẫu dần dần được tách ra khỏi thép và được phát hiện bởi máy quang phổ khối. Hàm lượng hydro trong thép có thể được tính toán dựa trên nhiệt độ và diện tích đỉnh của quá trình khử hydro.
Công nghệ TDS có ưu điểm là độ nhạy cao, độ phân giải tốt và tốc độ phân tích nhanh, vì vậy nó đã được sử dụng rộng rãi trong khoa học vật liệu, hóa học, công nghiệp bán dẫn và các lĩnh vực khác. Trong ngành thép, công nghệ TDS có thể được sử dụng để phát hiện hàm lượng hydro trong thép và do đó đánh giá chất lượng thép. Ngoài ra, công nghệ TDS cũng có thể được sử dụng để nghiên cứu tính chất hấp phụ của vật liệu, cơ chế phản ứng xúc tác và các khía cạnh khác.
Nguyên tắc cơ bản của kỹ thuật TDS là đặt mẫu trong buồng chân không, nơi các phân tử khí trên bề mặt mẫu được khử phụ bằng cách nung nóng và sau đó khí khử phụ được phân tích bằng máy quang phổ khối. Trong các thí nghiệm TDS, nhiệt độ và thời gian làm nóng cần được kiểm soát để có kết quả chính xác. Đồng thời, cần phải chọn máy đo phổ khối và điều kiện phân tích phù hợp để đảm bảo rằng hydro trong mẫu có thể được phát hiện chính xác.
Trong các ứng dụng thực tế, kỹ thuật TDS thường được sử dụng kết hợp với các kỹ thuật phân tích khác để cải thiện độ chính xác và khả năng phân tích. Ví dụ, công nghệ TDS có thể được kết hợp với các công nghệ như phổ hồng ngoại, phổ Raman để có được thông tin toàn diện hơn. Công nghệ TDS cũng có thể được áp dụng trong các hệ thống giám sát trực tuyến, cho phép giám sát và kiểm soát thời gian thực.

Một,G4 PHOENIX DHTDS nhiệt desorption khối phổƯu điểm chính:
1, Bộ cặp nhiệt điện tùy chọn để đọc nhiệt độ mẫu trực tiếp;
2, lò sưởi điện trở bổ sung, có thể cung cấp nhiệt độ cao lên đến 1100 ℃;
3, Giao diện tùy chọn cho bể lấy mẫu bên ngoài, được sử dụng cho phương pháp GC bao gồm ISO 3690;
4, với 10 khối lượng khác nhau của các đơn vị hiệu chuẩn khí tự động và đáng tin cậy phù hợp với toàn bộ phạm vi phân tích;
5, Máy dò dẫn nhiệt ổn định lâu dài (TCD) với kênh khí tham chiếu đặc biệt, bộ trao đổi nhiệt và chức năng phân tích ng/g;
6, hồng ngoại (IR) lò chất lượng nhiệt thấp để kiểm soát nhiệt độ chính xác, lập trình nhanh chóng sưởi ấm (và làm mát) lên đến 900 ℃, chấp nhận mẫu lớn;
Máy đo phổ khối tứ cực G4 cải thiện giới hạn phát hiện vượt quá một bậc độ lớn để đánh giá nồng độ hydro cực thấp có thể khuếch tán hoặc đồng vị và nghiên cứu bẫy hydro khác nhau trong thép.

II. Thông số kỹ thuật

quy cách Ưu điểm
Máy dò

G4 Phoenix Máy dò dẫn nhiệt với kênh tham chiếu và bộ khuếch đại khuếch đại có thể điều chỉnh Phạm vi đáng tin cậy, có thể điều chỉnh, không trôi dạt
Khối phổ G4 PHOENIX Khối phổ kế, m/z phạm vi 1-100 amu, đơn bốn cực, tối ưu hóa EI nguồn và dò kênh Đặc tính phổ khối đặc biệt
Lò nướng
Hệ thống sưởi hồng ngoại Lò IR uop đến 900 ℃, tức là ống thạch anh 30mm, làm mát bằng nước, bộ cặp nhiệt điện quang để đọc nhiệt độ mẫu trực tiếp Kiểm soát nhiệt độ chính xác, chương trình sưởi ấm linh hoạt, chấp nhận mẫu lớn
Nhiệt kháng (tùy chọn) Lò sưởi điện trở bổ sung lên đến 1100 oC, tức là ống thạch anh 18 mm Hydrogen còn lại trong thép Duplex đa pha
Vận chuyển khí Nitơ 99,995% độ tinh khiết, tối thiểu 2 bar (± 50 psi), 99,9990% độ tinh khiết để phân tích dấu vết Làm sạch trước với sàng phân tử tái chế
Khí hiệu chuẩn Sử dụng khí tinh khiết (H2 hoặc He) hoặc hỗn hợp được chứng nhận (99,999% độ tinh khiết cho mỗi thành phần), hệ thống hiệu chuẩn liều khí tự động có thể xử lý 10 khối lượng riêng lẻ Hiệu chuẩn khí đơn giản, chính xác, không yêu cầu tiêu chuẩn, có thể truy nguyên đến p, T, V
Nước làm mát 1 lít/phút=3 bar (44 psi) Làm mát nhanh, tương thích với nước máy tiêu chuẩn, thiết kế tiết kiệm nước với van dừng nước, máy làm lạnh nước cũng có thể
nguồn điện
G4 Phoenix 230 VAC (± 10%), 50-60 Hz, 2200 VA Công nghiệp tiêu chuẩn cung cấp điện và cấu hình hiện tại
Khối phổ kế 230 VAC, 50-60 Hz, 250 VA
Kích thước và trọng lượng
G4 Phoenix 630 x 700 x 670 mm (W x D x H), trọng lượng~50 kg
Khối phổ kế 630 x 640 x 480 mm (W x D x H), trọng lượng~60 kg

Mặc dù công nghệ TDS có nhiều ưu điểm, nhưng cũng có một số hạn chế. Đầu tiên, công nghệ TDS chỉ có thể phát hiện các phân tử khí trên bề mặt mẫu và không thể đo trực tiếp hàm lượng khí bên trong mẫu. Thứ hai, công nghệ TDS có độ nhạy khác nhau đối với các loại phân tử khí khác nhau và do đó cần được tối ưu hóa cho các ứng dụng cụ thể. Ngoài ra, quá trình vận hành của công nghệ TDS khá phức tạp và đòi hỏi kiến thức và kỹ năng chuyên môn nhất định.