Sửa chữa máy mài bề mặt

Máy mài mặt phẳng sửa chữa độ không thẳng của đường ray giường trong mặt phẳng thẳng đứng.

Trên đường ray giường http://www.btjxjt.com Đặt một dụng cụ kiểm tra chuyên dụng. Trên công cụ kiểm tra có hai điểm chỉnh trên một đường ray, khoảng cách giữa hai điểm chỉnh 250 và 500 có một điểm chỉnh có thể điều chỉnh, trên một đường ray khác.

Đặt một mức độ song song với đường ray giường trên bộ kiểm tra. Di chuyển bộ kiểm tra để ghi lại các bài đọc cấp độ cứ sau 250 và lên đến ba bài đọc trên toàn bộ chiều dài của đường ray. Sắp xếp các bài đọc của máy đo mức theo thứ tự, vẽ đường cong chuyển động của bộ kiểm tra.

Giá trị tọa độ lớn nhất giữa đường cong chuyển động trên mỗi mét và hai điểm liên tục của nó, chính là sai số về độ không thẳng trên chiều dài 1 mét.

Các đường thẳng song song giữa các đường cong vận động, giá trị tọa độ giữa hai đường song song có khoảng cách nhỏ nhất, chính là lỗi độ không thẳng trên toàn bộ chiều dài của đường sắt dẫn hướng.

Độ không đều của đường ray giường sửa chữa máy mài phẳng

Khi độ không thẳng của đường ray giường đủ điều kiện trong mặt phẳng thẳng đứng, hãy xoay bộ kiểm tra chuyển động 90 độ tại chỗ và ghi lại các bài đọc của bộ phận đo mức mỗi 250 mm. Ghi lại ít nhất ba lần đọc trên toàn bộ chiều dài của đường ray.

Độ không đều của máy mài sửa chữa bàn làm việc phải đối mặt với chuyển động của bàn làm việc

Đặt hai khối đo có chiều cao bằng nhau song song với đường ray trên bàn làm việc và một thước vuông trên khối đo. Sửa đồng hồ phần trăm trên máy công cụ. Làm cho đồng hồ phần trăm đo đỉnh đầu trên mặt kiểm tra thước bằng. Kiểm tra bàn di động.

Sự khác biệt lớn nhất trong việc đọc đồng hồ phần trăm là sai số về độ không song song.

Độ không đều của bề mặt thử nghiệm đối với bề mặt cơ bản của nó sau khi mài hoàn thiện bề mặt

Trên mặt bàn làm việc, quy định vị trí đặt 6 linh kiện thử có diện tích bằng nhau. Thử nghiệm trước khi mài hoàn thiện, bề mặt dưới phải được mài chính xác trước.

Sau khi mài tinh xảo linh kiện thử dùng thước đo ngàn mét kiểm tra độ cao linh kiện thử, chênh lệch độ cao lớn nhất của linh kiện thử, chính là sai số độ không song song.

Chiều cao của mẫu thử không được nhỏ hơn 40 mm.