- Thông tin E-mail
- Điện thoại
-
Địa chỉ
Khu công nghiệp Zhuting, huyện Lô Khê, thành phố Bình Hương, tỉnh Giang Tây
Công ty TNHH Thiết bị hóa dầu Cologne, Bình Hương, tỉnh Giang Tây
Khu công nghiệp Zhuting, huyện Lô Khê, thành phố Bình Hương, tỉnh Giang Tây
Thép không gỉ Strip Blister Tháp Cấu trúc Tính năng&Ứng dụng: Trong quá trình chưng cất, hấp thụ, tinh chế và các quá trình tách khối lượng khác trong hóa dầu, hóa chất than, hóa chất tốt và các ngành công nghiệp khác, hiệu suất của các bộ phận bên trong tháp trực tiếp xác định hiệu quả tách của thiết bị, mức tiêu thụ năng lượng và ổn định hoạt động. Thép không gỉ dải vỉ tháp được sản xuất bởi Công ty TNHH Thiết bị hóa dầu Cologne, Bình Hương, tỉnh Giang Tây, như là một sản phẩm tối ưu hóa nâng cấp của bảng vỉ tròn truyền thống, nhằm vào các điểm đau như giảm áp suất lớn, khối lượng xử lý hạn chế, lắp đặt phức tạp, v.v. thông qua đổi mới cấu trúc đã đạt đượcNhiều lợi thế của "hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng, chống tắc nghẽn và thuận tiện", trở thành bộ phận bên trong tháp được ưa thích trong các điều kiện làm việc phức tạp và phức tạp. Nó được sử dụng rộng rãi trong tất cả các loại cảnh tách khối lượng tải cao, dễ bị tắc nghẽn và ăn mòn mạnh. Với thiết kế trưởng thành và hiệu suất ổn định, nó đóng một vai trò không thể thay thế trong sản xuất công nghiệp.
I. Nguyên tắc cấu trúc
Thép không gỉ Strip Blister Tháp Cấu trúc Tính năng&Ứng dụng:Thép không gỉ dải vỉ tháp được sản xuất bởi Công ty TNHH Thiết bị hóa dầu Cologne, Pingxiang, tỉnh Giang Tây, là trống loại vỉ tháp nội thất, sử dụng rộng và hẹp hai loạiUThiết kế thanh nhất thể hóa của tổ hợp rãnh hình, gồm khí quản, vỉ thanh, tấm tháp, tấm đập và ống giảm dịch, phối hợp thực hiện truyền chất lượng khí dịch hiệu quả cao.
Cấu trúc cốt lõi: rãnh rộng tạo thành tấm đế và nâng khí quản liên tục, tốc độ mở cao hơn nhiều so với vỉ tròn; Khe hẹp là vỉ, và răng dài được đặt ở cả hai bên để đạt được sự phân bố đồng đều của khí. Tăng dịch chống rò rỉ khí quản, tấm đập duy trì độ sâu của tầng dịch, hỗ trợ chất lỏng, ống giảm dịch hình cung bảo đảm chất lỏng lưu thông thuận lợi.
Nguyên tắc làm việc: chất lỏng chảy vào tháp qua ống giảm và tràn. Khí được phun vào lớp chất lỏng qua ống dẫn khí và khe răng vỉ để tạo thành một lớp bong bóng trống. Chất lỏng không khí truyền nhiệt đầy đủ để hoàn thành quá trình công nghệ và đạt được sản xuất liên tục.


II. Đặc điểm kỹ thuật cốt lõi
1, Chất lượng hiệu quả và ổn định: Hiệu quả tấm65%~85%,Hoạt động đàn hồi30%~120%Thích hợp với tình trạng làm việc của phụ tải dao động;
2, khả năng xử lý mạnh: nâng cao khối lượng xử lý tròn vỉ15%~30%Thích hợp.DN800 đến DN12000Tháp khí đường kính lớn;
3, Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ: Giảm áp suất veneer250~500Pa/Khối, giảm vỉ tròn hơn20%~40%;
4, chống rò rỉ: thông đạo rộng rãi, thích hợp với độ nhớt cao, chứa tạp chất môi trường, cơ bản không rò rỉ;
5, kinh tế lắp đặt: thiết kế mô-đun, lắp đặt và bảo trì đơn giản, chi phí thấp hơn vỉ tròn15%~25%;
6, các vật liệu thích hợp: có thể chọn lựa304、316LCác vật liệu inox thích hợp với tình hình làm việc ăn mòn mạnh.
III. Điều kiện làm việc áp dụng và lĩnh vực ứng dụng
Nó được sử dụng rộng rãi trong hóa dầu (chưng cất dầu thô, cracking xúc tác, vv), hóa chất than (lọc khí, tinh chế methanol, vv), công nghiệp hóa chất tốt (phục hồi dung môi, tinh chế axit hữu cơ, vv) và xử lý khí thải bảo vệ môi trường (hấp thụ nước rửa, khử lưu huỳnh và khử nitơ, vv), đặc biệt thích hợp với độ nhớt cao, tinh thể dễ dàng và các điều kiện làm việc phức tạp khác, nó có thể trực tiếp thay thế tháp vỉ tròn truyền thống để cải tạo thiết bị cũ.
Bốn,Tương phản với khay tròn vỉ truyền thống
Chỉ số hiệu suất |
Dải vỉ tháp |
Vòng vỉ tháp |
Hình thức cấu trúc |
Kết hợp dải, nâng khí quản liên tục, thiết kế mô-đun |
Monomer tròn, nâng khí quản độc lập, gắn monomer |
Tỷ lệ mở |
Cao, không khí thông thoáng |
Trong đó, lực cản của luồng không khí lớn hơn |
Khả năng xử lý |
Lớn, nâng vỉ tròn hơn15%~30% |
Khó đáp ứng nhu cầu cao |
Giảm áp suất pha khí |
Thấp, giảm vỉ tròn hơn20%~40%Tiết kiệm năng lượng đáng kể |
cao, tiêu thụ năng lượng cao hơn |
Chống tắc nghẽn |
Ưu, lối đi rộng, phù hợp với phương tiện dễ chặn |
Lương, lối đi tròn dễ tích tụ tạp chất |
Bảo trì lắp đặt |
Dễ dàng và nhanh chóng, tháo dỡ mô-đun, chi phí bảo trì thấp |
Phức tạp, cồng kềnh, cài đặt monocoque, bảo trì bất tiện |
Chi phí sản xuất |
Thấp hơn, giảm vỉ tròn hơn15%~25% |
cao, sử dụng nhiều vật liệu và xử lý phức tạp |
Hoạt động đàn hồi |
30%~120%,Khả năng thích ứng mạnh mẽ với biến động tải |
20%~100%Thích ứng bình thường |
Phù hợp với đường kính tháp |
DN800 đến DN12000Đặc biệt thích hợp cho tháp có đường kính lớn. |
Đường kính vừa và nhỏ là chính, đường kính lớn lắp đặt khó khăn |
V. Lựa chọn và chú ý
Các điểm lựa chọn: lựa chọn cần kết hợp các thông số cốt lõi như đường kính tháp, tải khí lỏng, đặc tính môi trường, yêu cầu quy trình và các thông số khác, ưu tiên chọn chiều rộng kênh theo độ sạch của môi trường. Làm sạch môi trường không hạt có thể chọn kênh dải thông thường, có chứa chất lơ lửng, môi trường kết tinh dễ dàng cần mở rộng kênh; Chọn vật liệu theo mức độ ăn mòn, phương tiện truyền thông ăn mòn mạnh được ưu tiên316L、2205Duplex thép hoặc vật liệu titan; Theo tình hình biến động tải, kết hợp với nhu cầu đàn hồi hoạt động để xác định thông số kỹ thuật của bảng tháp, điều kiện làm việc với biến động tải thấp lớn ưu tiên chọn bảng tháp vỉ thanh; Khoảng cách giữa các tấm được điều chỉnh theo khả năng tạo bọt của phương tiện truyền thông, dễ dàng tạo bọt, dễ dàng chặn phương tiện truyền thông để lựa chọn450~600mmKhoảng cách bảng lớn, phương tiện truyền thông thông thường được lựa chọn300~400mmKhoảng cách bảng, các thông số cụ thể có thể tham khảo tiêu chuẩn công nghiệpHG/T 3188-2011Quy định kỹ thuật thiết kế tháp hóa chất ".
Lưu ý: Khi lắp đặt cần đảm bảo độ ngang của tháp, đảm bảo mép đáy của vỉ có đủ độ sâu ngâm nước sạch.15~30mm), để đảm bảo bong bóng khí đồng đều và không rò rỉ; Cần mở lỗ thoát nước trên bảng tháp (lỗ nước mắt), khẩu độ3 ~ 8mm, dễ dàng để làm trống chất lỏng trên bảng tháp khi sửa chữa, tránh dư lượng phương tiện truyền thông chặn lối đi; Trong quá trình vận hành cần kiểm tra định kỳ khe răng, nâng khí quản và giảm dịch, kịp thời làm sạch tạp chất, phòng ngừa tắc nghẽn ảnh hưởng đến hiệu quả truyền chất; Đối với môi trường dễ dàng trùng hợp và dễ kết tinh, cần phải làm sạch khay tháp thường xuyên để kéo dài tuổi thọ của thiết bị; Khu lắp đặt và khu vực không hiệu quả cần quy hoạch hợp lý, tránh chiếm dụng quá nhiều không gian trong tháp, ảnh hưởng đến hiệu quả lưu thông và truyền chất của khí dịch.
VI. Xu hướng phát triển công nghệ
Tương lai sẽ thông quaCFDMô phỏng số tối ưu hóa cấu trúc dòng chảy, nghiên cứu và phát triển vật liệu thép không gỉ chịu được điều kiện làm việc, đạt được sự phù hợp thông minh và sản xuất tiêu chuẩn, tiếp tục giảm chi phí, nâng cao hiệu quả và mở rộng ứng dụng trong điều kiện làm việc phức tạp và cải tạo thiết bị cũ.







