Dụng cụ kính mài tiêu chuẩn

Dụng cụ kính mài tiêu chuẩnSản xuất cần kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình để đảm bảo độ kín, khả năng hoán đổi và độ bền của miệng mài. Đây là những lưu ý chính:

I. Thiết kế miệng mài và kiểm soát thông số kỹ thuật

1. tiêu chuẩn côn: nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn côn

2. Độ chính xác kích thước: đường kính đầu lớn của miệng mài, đường kính đầu nhỏ, chiều dài của miệng mài cần tuân thủ tiêu chuẩn

3. Dung sai giao phối: Khoảng cách giao phối của miệng mài được kiểm soát ở 0,01-0,05mm, quá chặt và dễ bị kẹt, quá lỏng và dễ bị rò rỉ

4. Độ nhám bề mặt: Ra≤0,8μm, đảm bảo độ kín tốt và gắn mỡ

5. Độ đồng tâm: Độ đồng trục giữa trục miệng mài và trục chính của dụng cụ ≤0.1mm

Thông số kỹ thuật miệng mài tiêu chuẩn chung:

Kích thước nhỏ: NS 7/16, NS 10/19, NS 14/23

Kích thước trung bình: NS 19/26, NS 24/29, NS 29/32

Kích thước lớn: NS 34/35, NS 45/40, NS 55/44

II. Lựa chọn vật liệu và tiền xử lý

1. Vật liệu thủy tinh

Thủy tinh borosilic cao (3,3): Hệ số giãn nở nhiệt 3,3 × 10 ⁻⁶/K, chênh lệch nhiệt độ nhanh ≥120 ℃

Thủy tinh borosilic trung bình (5,0): Hệ số giãn nở nhiệt 4,9 × 10 ⁻⁶/K, nền kinh tế tốt hơn

Tránh: thủy tinh natri-canxi (hệ số giãn nở nhiệt lớn, dễ bị nứt do căng thẳng)

2. Yêu cầu tiền xử lý

Điều trị ủ: loại bỏ căng thẳng hình thành, nhiệt độ ủ 560-580 ℃, làm mát chậm để ngăn chặn nứt

Độ sạch: Không có dầu bẩn, không có bụi, tránh trầy xước bề mặt khi mài

Cân bằng nhiệt độ Nhiệt độ thủy tinh phù hợp với nhiệt độ môi trường trước khi xử lý, ngăn ngừa biến dạng nhiệt

III. Quá trình chế biến miệng mài

1. Thông số quá trình mài

Lựa chọn mài mòn: cacbua silic hoặc corundum mài mòn, kích thước hạt W14-W28 (mài thô) → W5-W10 (mài mịn)

Tốc độ mài mòn: 800-1500rpm, kính quá cao dễ cháy, hiệu quả quá kém

Chất làm mát: Cung cấp liên tục chất làm mát dựa trên nước để ngăn chặn các vết nứt căng thẳng nhiệt

Lượng thức ăn ≤0,05mm mỗi lần cho ăn, tránh cạnh nứt

Áp suất mài: 0,1-0,3MPa, giữ áp suất đồng đều

2. Kiểm soát quy trình chính

Rough Mill Forming → Semi-Fine Mill (điều chỉnh côn) → Fine Mill (cải thiện chất lượng bề mặt) → Mài và đánh bóng (hiệu ứng gương) → Kiểm tra làm sạch

Sau khi nghiền thô: phát hiện máy đo côn để đảm bảo độ côn chính xác

Sau khi hoàn thành mài: kiểm tra vượt qua tiêu chuẩn cắm gauge, bề mặt tiếp xúc ≥80%

Sau khi nghiền: kiểm tra ánh sáng không trầy xước, không nứt, không có cạnh nứt

Cuối cùng phù hợp với kiểm tra miệng mài tiêu chuẩn, xoay trơn tru mà không bị kẹt

IV. Điểm kiểm soát chất lượng

1. Phát hiện trực tuyến

Kiểm tra đo cắm Sử dụng máy đo lỗ mài tiêu chuẩn để kiểm tra độ đàn hồi phù hợp

Kiểm tra màu: Bột màu đỏ được phủ để kiểm tra phân bố bề mặt tiếp xúc, yêu cầu đồng đều và liên tục

Kiểm tra chân không: hút chân không đến -0,09MPa, giữ áp suất 5 phút giảm áp suất ≤5%

2. Kiểm tra thành phẩm

Chất lượng xuất hiện: Không có bong bóng, không có đá, không có vết nứt, không có cạnh nứt

Kích thước chính xác Vernier Caliper/đo đặc biệt, dung sai ± 0,1mm

Kiểm tra khả năng thay thế: hơn 10 lần cắm và rút phích cắm với cùng một thông số kỹ thuật mài tiêu chuẩn, không bị kẹt và không bị rò rỉ

Độ ổn định nhiệt: Phương pháp làm lạnh đột ngột tắm nước: 200 ℃ → 20 ℃ thay đổi đột ngột, không bị nứt

Ổn định hóa học Kiểm tra khả năng chống nước/axit/kiềm