Máy sấy flash đặc biệt Oxytetracycline Oxytetracycline

Có thể đàm phánCập nhật vào05/19

Mô hình

Thiên nhiên của nhà sản xuất: Nhà sản xuất

Danh mục sản phẩm

Nơi xuất xứ

Tư vấn trực tuyến

Tổng quan

Không khí sạch sau khi được làm nóng bởi bộ trao đổi nhiệt được thổi vào đầu vào không khí, xoáy vào khe hở vòng ở đáy buồng sấy với tốc độ thích hợp, sau đó đi vào buồng sấy theo hướng tiếp tuyến và tăng lên theo hình xoắn ốc: đồng thời, vật liệu được thêm vào tháp bởi bộ nạp có thể điều chỉnh tốc độ vô cấp. Trong tháp sấy, vật liệu và không khí nóng được chuyển đổi đầy đủ và hiệu quả về khối lượng và nhiệt. Nó được vận chuyển đến bộ tách bằng vật liệu bột khô cùng với không khí nóng, nơi sản phẩm hoàn chỉnh được thu thập và đóng gói, trong khi khí thải được thải ra sau khi xử lý bởi thiết bị loại bỏ bụi.

Chi tiết sản phẩm

Máy sấy flash Oxytetracycline Oxytetracycline

Người dùng tiêu biểu: Công ty cổ phần dược phẩm Ninh Hạ XX

Độ ẩm của vật liệu ướt: 55% -60%

Nước cuối cùng: 5%

Độ mịn vật liệu: 20-60mesh

Năng suất: 900kg/h

Nguồn nhiệt: Hơi nước 0.4Mpa+bù sưởi điện

Nhiệt độ gió vào:~155 độ

Nhiệt độ gió ra:~70 độ

Máy sấy FlashNó là một trong những mô hình sấy phát triển nhanh và được sử dụng rộng rãi, còn được gọi là máy sấy dòng xoáy hoặc máy sấy nhanh quay trong nước. Máy sấy flash kết hợp hữu cơ chất lỏng, dòng xoáy, phun, nghiền, công nghệ phân loại, là sự kết hợp tối ưu hóa của công nghệ chất lỏng, công nghệ dòng xoáy, công nghệ phun và công nghệ truyền nhiệt đối lưu. Hàm lượng công nghệ của thiết bị cao, thích hợp cho việc sấy khô các vật liệu dán, hạt, bánh lọc và bùn. Máy sấy flash có ưu điểm là hiệu quả nhiệt cao, thời gian sấy ngắn và hiệu quả tiết kiệm năng lượng tốt. Vật liệu dán dán có thể được sấy khô trực tiếp thành các sản phẩm sấy bột, tiết kiệm tiền xử lý trước khi sấy, nghiền, sàng và các quy trình khác sau khi sấy. Do tốc độ sấy nhanh và thời gian làm nóng vật liệu ngắn, không dễ phá hủy các thành phần của vật liệu khô, đặc biệt có lợi cho việc sấy các vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Quá trình sấy khô hoàn toàn khép kín, không có tạp chất trộn lẫn, thành phẩm có chất lượng cao và môi trường hoạt động tốt. Hiện nay, máy sấy flash đã thiết kế nhiều loại máy theo các vật liệu khác nhau và hình thành một loạt các sản phẩm, được sử dụng ngày càng rộng rãi trong hóa chất, dược phẩm, công nghiệp nhẹ, thực phẩm, khai thác mỏ và các ngành công nghiệp khác.

Vật liệu khô điển hình là:

Các chất vô cơ: borax, canxi cacbonat, hydroxit, đồng sunfat, sắt oxit, bari cacbonat, magiê sulfat, antimon trioxide, muối kim loại nặng khác nhau, cryolit tổng hợp, magiê cacbonat, nhôm oxit, nhôm hydroxit, than trắng đen vv

Chất hữu cơ: Atrazine (thuốc trừ sâu thuốc trừ sâu), phân cách axit lauric, axit benzoic, axit ampolic, dan diệt khuẩn, natri oxalat, cellulose acetate, v.v;

Gốm sứ: cao lanh, silic trioxide, đất sét, vv;

Các loại thuốc nhuộm: anthraquinone, sắt oxit đen, sắc tố chàm, axit butyric, titanium hydroxide, kẽm sulfide, các loại thuốc nhuộm azo trung gian.

Các loại thực phẩm: protein đậu tương cầu ân, tinh bột keo nghi, rượu hỏng, đường lúa mì, tinh bột lúa mì......

Thuốc trừ sâu, phế liệu công nghiệp......

Hiện nay, các nhà sản xuất thiết bị sấy chung sản xuất máy sấy flash quay thường có các vấn đề sau: đầu tư một lần lớn, tiêu thụ năng lượng lớn, trong khi sản lượng tương đối nhỏ và vận hành thiết bị tốn thời gian và công sức, ngay cả hệ thống sấy hiện đang hoạt động không biết có hoạt động ở trạng thái tốt hay không, do đó nền kinh tế không lý tưởng và gây lãng phí. Đối với những yếu tố này, kỹ thuật viên sấy Yanling của chúng tôi từ lâu đã tổng hợp được hai lý do chính sau đây, đầu tiên là cấu hình hợp lý của hệ thống, chẳng hạn như đo lường chất lượng và nhiệt cho các yêu cầu sản lượng khác nhau của vật liệu khác nhau, xác định nhiệt, khối lượng không khí, nhiệt độ và như vậy; Tiếp theo là làm thế nào để cải tiến cấu trúc của máy chủ đối với các vật liệu khác nhau, cấu hình hệ thống khác nhau. Thông qua việc giải quyết hai vấn đề này, sản lượng có thể được cải thiện hơn nữa, do đó nâng cao hiệu quả và đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng. Hiện nay, máy sấy flash, máy sấy luồng không khí là sản phẩm đặc trưng chính của công ty chúng tôi.

Cách thức hoạt động:
Không khí sạch sau khi được làm nóng bởi bộ trao đổi nhiệt được thổi vào đầu vào không khí, xoáy vào khe hở vòng ở đáy buồng sấy với tốc độ thích hợp, sau đó đi vào buồng sấy theo hướng tiếp tuyến và tăng lên theo hình xoắn ốc: đồng thời, vật liệu được thêm vào tháp bởi bộ nạp có thể điều chỉnh tốc độ vô cấp. Trong tháp sấy, vật liệu và không khí nóng được chuyển đổi đầy đủ và hiệu quả về khối lượng và nhiệt. Nó được vận chuyển đến bộ tách bằng vật liệu bột khô cùng với không khí nóng, nơi sản phẩm hoàn chỉnh được thu thập và đóng gói, trong khi khí thải được thải ra sau khi xử lý bởi thiết bị loại bỏ bụi.
Ở dưới cùng của tháp sấy được trang bị máy phân phối không khí xoắn ốc và máy khuấy, tốc độ của máy khuấy được điều chỉnh vô cấp bằng cách điều chỉnh tốc độ của động cơ bên ngoài. Máy khuấy có hai vai trò: nó có thể kéo không khí nóng từ buồng phân phối vào buồng sấy để tạo ra luồng không khí quay với tốc độ cao, do đó tạo thành một lớp giường chất lỏng ổn định, tránh chất lỏng không ổn định như phun trào do kẹt cục bộ; Thứ hai, do nhiều nhóm lưỡi dao trên máy khuấy quay với tốc độ cao, vật liệu lớn liên tục bị nghiền nát, làm cho các hạt ướt bên ngoài và bên trong khô liên tục được bọc, bóc vỏ và chà xát, và bề mặt được cập nhật liên tục, tăng diện tích trao đổi nhiệt, do đó tăng cường trao đổi chất lượng và nhiệt và cải thiện tốc độ sấy. Ngoài ra, khoảng cách giữa lưỡi dao trên máy khuấy và tường máy sấy tháp là cực kỳ nhỏ, kịp thời làm sạch các vật liệu liên kết trên tường để ngăn chặn vật liệu ở lại lâu dài và biến tính. Để đảm bảo sự phân hủy bất biến của vật liệu, có áo khoác làm mát bên trong tường tháp, đối với vật liệu nhạy cảm với nhiệt có thể *** đảm bảo chất lượng. Máy tách không khí xoắn ốc, làm cho không khí nóng tiếp tuyến đi vào đều đặn qua khe hở vòng dưới cùng tăng lên theo hình xoắn ốc, tốc độ gió khe hở vòng hợp lý đảm bảo vật liệu khô ráo.
Ở giữa tháp sấy, bộ nạp định lượng điều chỉnh tốc độ vô cấp không ngừng thêm vật liệu vào. Đồng thời, vật liệu bị nghiền nát bởi máy khuấy ở phía dưới và sau đó bị thổi bay bởi gió nóng quay ở tốc độ cao, tạo thành một lớp chất lỏng tương đối ổn định trong buồng sấy. Sự trao đổi nhiệt và nước nhanh chóng và đầy đủ diễn ra giữa vật liệu và không khí nóng, và hầu hết sự bốc hơi nước được thực hiện trong quá trình này. Độ ẩm cao, các hạt vật liệu nhỏ hơn bề mặt do trọng lực của chúng lớn hơn lực nổi, lắng trong buồng sấy, khô liên tục trong quá trình chìm, chuyển động xuống đáy thông qua sự phá vỡ của lưỡi dao và tác động của luồng không khí tốc độ cao, được nghiền nát và sấy khô hơn nữa, tại thời điểm này trọng lực của nó nhỏ hơn lực nổi và các hạt bắt đầu chuyển động lên.
Ở phần trên của buồng sấy, có vách ngăn hình khuyên, tức là bộ phân loại. Vật liệu tăng lên với sự cuốn hút của luồng không khí quay, do tác động của lực ly tâm, khối lượng lớn, vật liệu không đạt được yêu cầu về độ ẩm (tức là trọng lượng riêng lớn hơn) chịu tác động của lực ly tâm, bán kính quay của nó tăng lên, khi bán kính quay của nó lớn hơn bán kính của bộ phân loại, nó bị chặn trong buồng sấy khô và nghiền nát hơn nữa, cho đến khi đáp ứng yêu cầu sẽ tràn ra. Thân nghiền mịn hơn tăng lên với sự cuốn hút của luồng không khí sau khi sấy khô ở giữa buồng sấy. Do kích thước hạt nhỏ và đạt được yêu cầu về độ ẩm (tức là trọng lượng riêng nhỏ), lực ly tâm tương đối nhỏ, bán kính quay của nó nhỏ hơn bán kính của bộ phân loại, sau đó được thải ra với luồng không khí và gửi đến thiết bị thu gom.

Tính năng thiết bị:
1. Cấu trúc hình nón bên trong được thiết lập ở đáy buồng sấy để diện tích lưu thông khí của máy sấy tiếp tục giao nhau từ dưới lên, tốc độ không khí ở đáy tương đối lớn và tốc độ khí>trên tương đối nhỏ, do đó đảm bảo rằng các hạt lớn ở phần dưới đang ở trạng thái lỏng trong khi các hạt nhỏ ở phần trên cũng đang ở trạng thái lỏng. Cấu trúc hình nón bên trong cũng rút ngắn chiều dài của phần cantilever của trục khuấy, do đó làm tăng độ tin cậy của hoạt động. Ngoài ra, cấu trúc này có thể ngăn chặn hiệu quả tình trạng xấu của ổ trục hoạt động trong vùng nhiệt độ cao, do đó kéo dài tuổi thọ của ổ trục.
2. Thiết lập cần gạt trên răng quấy. Vật liệu trong khi bị nghiền nát bởi vòng quay của răng khuấy, nó cũng được ném vào tường, dính vào bề mặt tường, nếu vật liệu bị mắc kẹt trên tường không được cạo kịp thời, sẽ có hiện tượng "sẹo" nghiêm trọng, dẫn đến không thể hoạt động bình thường. Răng khuấy được lắp đặt một cây chổi, có thể đảm bảo rằng vật liệu sẽ bị bong ra trước khi liên kết chắc chắn với tường.
3. Thiết lập vòng phân loại trên đỉnh phòng sấy. Vai trò của nó chủ yếu là tách và ngăn chặn các hạt lớn hơn, vật liệu chưa khô và tiếp tục sấy khô, do đó đảm bảo đáp ứng các yêu cầu của phân bố kích thước hạt hẹp và hàm lượng ẩm đồng đều và nhất quán của sản phẩm.
4. Thiết lập áo khoác làm mát ở lối vào không khí nóng đáy nón. Không khí nóng bắt đầu tiếp xúc với vật liệu, nhiệt độ rất cao, nói chung gần với nhiệt độ của không khí nóng, cao hơn nhiều so với nhiệt độ trong lớp giường, hoạt động khó tránh khỏi sự xuất hiện của một số ít vật liệu liên kết gần khe hở vòng, thời gian lưu lại quá dài, do đó dẫn đến vật liệu bị hư hỏng, thậm chí sản xuất nóng chảy, để tránh hiện tượng này, thêm áo khoác cục bộ, có thể làm giảm nhiệt độ của bức tường công cụ này, để hoạt động có thể được tiến hành trơn tru.

Do các đặc điểm cấu trúc trên máy sấy flash, hiệu suất của nó so với các máy sấy khác tồn tại những ưu điểm sau:
1, cường độ khô cao. Do gia đình vật chất bị vi hạt hóa bởi ly tâm, cắt, va chạm và mài mòn, nó ở trạng thái phân tán cao. Tốc độ tương đối của hai pha khí và rắn là lớn, tăng cường truyền khối lượng và truyền nhiệt.
2. Thích hợp với vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Tốc độ không khí cao ở vùng nhiệt độ cao dưới cùng của máy sấy, vật liệu rất khó tiếp xúc trực tiếp với bề mặt nóng; Ngoài ra còn có áo khoác làm mát, răng quấy trộn kết hợp với tấm có lợi, tất cả đều giải quyết được sự dính chặt, nồng độ cháy của vật liệu.
3. Đơn giản hóa công nghệ. So với việc sử dụng các loại máy sấy khác, sử dụng máy sấy flash để sấy khô dán, bùn, bánh lọc và các vật liệu khác có thể được sấy khô thành các sản phẩm bột đồng nhất cùng một lúc, loại bỏ quá trình nghiền, sàng lọc và các quy trình khác.
4. Kiểm soát hiệu quả phần nước cuối cùng và độ mịn. Việc điều chỉnh nhiệt độ của thức ăn và không khí nóng và sự hài hòa của bộ phân loại có thể được kiểm soát đầy đủ đối với phần nước cuối cùng và kích thước hạt thành phẩm, do đó đảm bảo hàm lượng ẩm và độ mịn của sản phẩm đồng đều.

Video tổng hợp tin tức tuân theo luật sử dụng hợp lý – Fair use for news reporting (

1. Đặc tính vật lý và hóa học của vật liệu cần sấy khô
Hình thái của vật liệu, hàm lượng nước, tính chất chứa nước, nước tinh thể, kích thước hạt, trọng lượng, độ nhớt, nhạy nhiệt, điểm làm mềm, điểm thay đổi pha, biến tính liên lạc, độc tính, ăn mòn, mùi lạ, dễ cháy, dễ nổ, tĩnh điện, thoáng khí, kết tụ, dễ vỡ của tinh thể hoặc hạt vv tất cả đều ảnh hưởng đến hiệu quả sấy khô

2. Đặc tính sấy của vật liệu
Đường cong khô, hàm lượng nước tới hạn, hàm lượng nước cân bằng trong điều kiện khô được lựa chọn.
3. Yêu cầu sản lượng sấy khô và quy hoạch viễn cảnh.
4. Giá trị hàng hóa vật liệu và ảnh hưởng của hiệu quả sấy khô đối với chúng. Ví dụ như độ ẩm của sản phẩm, ô nhiễm, nhiệt độ, mài mòn, bột, nghiền nát, khả năng phục hồi nước... ảnh hưởng đến giá trị hàng hóa.
5. Yêu cầu về tỷ lệ thu hồi vật liệu.
6. Quy trình lên và xuống của quá trình sấy vật liệu. (Phương pháp trạng thái liên quan đến cho, xả nguyên liệu)
7. Phương pháp sấy trong quá khứ của vật liệu hoặc phương pháp sấy cho các sản phẩm tương tự.
8. Nguồn nhiệt có sẵn (than, dầu nhiên liệu, điện, khí đốt, khí hóa lỏng, khí tự nhiên)
9. Kích thước trang web lắp đặt máy sấy flash quay, có hoặc không có yêu cầu đặc biệt.
10. Yêu cầu bảo vệ môi trường - điều kiện hạn chế đối với khí thải bụi, tiếng ồn, rung động, mùi hôi, chất bay hơi... vv
11. Số tiền mua sắm có thể đầu tư, giá nhân công, đất đai, năng lượng địa phương.
12. Trình độ vận hành và khả năng sửa chữa của người sử dụng máy sấy.
13. Nhiệt độ và độ ẩm môi trường địa phương
Ở đây chủ yếu đề cập đến ảnh hưởng của sự thay đổi thời tiết đối với việc sấy khô, máy sấy flash nói chungTất cả đều được làm nóng bằng khí quyển làm phương tiện sấy khô, nhiệt độ khí quyển càng cao, độ ẩm càng thấp, càng có lợi cho việc sấy khô, và mùa xuân và mùa hè phía nam, trời mưa ẩm, độ ẩm không khí rất lớn, sẽ không có lợi cho việc phát huy khả năng của máy sấy, ảnh hưởng đến sản lượng.
Diện tích lãnh thổ nước ta rộng lớn, độ ẩm không khí phía Nam Bắc chênh lệch rất lớn. Ở một số nơi ở miền Nam, độ ẩm mùa đông chỉ là 0,008kg nước/kg không khí tuyệt đối khô, và vào mùa xuân và mùa hè, độ ẩm khí quyển của nó lên đến 0,025kg nước/kg không khí tuyệt đối khô, hơn ba lần so với trước đây, do đó, hoạt động ở nhiệt độ xả thấp hơn (<90 ℃), vào mùa xuân và mùa hè khi độ ẩm khí quyển tăng lên, tốc độ sấy của nó chắc chắn sẽ giảm, và thời gian cần thiết sẽ tăng lên. Do sự gia tăng độ ẩm trong khí quyển, hàm lượng nước cân bằng của vật liệu cũng sẽ tăng lên, những yếu tố này sẽ làm giảm sản lượng sấy, trong một số trường hợp sẽ làm giảm sản lượng hơn 50%.
14. Ảnh hưởng đến máy sấy flashCác yếu tố của năng lực sản xuất
Do cùng một phương pháp sấy khô, năng lượng nhiệt tiêu thụ bởi mất nước khô một kg về cơ bản là phù hợp, và công suất của nguồn nhiệt hỗ trợ máy sấy (lò không khí nóng, bộ tản nhiệt hơi nước, v.v.) cũng nhất định, do đó, chỉ số kỹ thuật chính của máy sấy - khả năng sấy thường dựa trên lượng mất nước mỗi giờ (hoặc *** khử nước lớn). Chỉ số này được xác định trong các điều kiện nhất định, chẳng hạn như loại vật liệu ướt, tỷ lệ nước ban đầu, tỷ lệ nước*** cuối cùng, nhiệt độ không khí nóng, nhiệt độ môi trường và độ ẩm, v.v. Trong đó chỉ cần có một điều kiện thay đổi, đối với năng lực sản xuất máy sấy đều có ảnh hưởng, có lúc ảnh hưởng còn lớn hơn. Phía dưới phân biệt nói rõ.
(1) Các loại vật liệu ướt
Các loại vật liệu ướt ở đây đề cập đến hình thức kết hợp giữa vật liệu và độ ẩm. Vật liệu ướt có thể được chia thành ① Vật liệu xốp mao mạch, độ ẩm chủ yếu dựa vào lực mao mạch và được kết hợp trong vật liệu, chẳng hạn như cát, silica, than hoạt tính, gốm nung trơn, v.v., độ bền kết hợp của độ ẩm và vật liệu nhỏ hơn và dễ khô hơn; ② Vật liệu keo, hình thức kết hợp thẩm thấu của độ ẩm và vật liệu chiếm ưu thế, chẳng hạn như keo, bột, v.v., vật liệu này thường thể hiện độ nhớt lớn, độ bền kết hợp của độ ẩm và vật liệu lớn hơn, làm khô khó khăn hơn; ③ Vật liệu keo xốp mao mạch, sau đó có tính chất của hai loại chất trên, chẳng hạn như than bùn, đất sét, gỗ, vải, ngũ cốc, da và các loại vật liệu khác *** nhiều, nhưng các vật liệu như vậy giữa các hình thức kết hợp độ ẩm cũng có sự khác biệt, nhà máy cồng đồng quyết định mất nước trong điều kiện tương tự cũng không giống nhau.
Hình thái của vật liệu cũng có ảnh hưởng lớn đến việc sấy khô, chẳng hạn như vật liệu hạt, hạt lớn hơn hạt nhỏ khó sấy, trong khi vật liệu lớn hơn, độ dày nhỏ hơn độ dày lớn dễ sấy.
(2) Độ ẩm của vật liệu ướt
Hàm lượng nước (hàm lượng ướt) là tỷ lệ phần trăm của độ ẩm trong tổng trọng lượng của vật liệu ướt.
Loại: W - trọng lượng ẩm;
G - trọng lượng vật liệu ướt;
G0 - trọng lượng vật liệu khô tuyệt đối.
Hàm lượng nước ban đầu đề cập đến hàm lượng nước của vật liệu ướt trước khi đi vào máy sấy, thường là vật liệu ướt miễn là nó có thể hoạt động trong máy sấy, hàm lượng nước ban đầu càng cao, khả năng khử nước mà máy sấy thể hiện càng đầy đủ. Ngược lại, tỷ lệ nước ban đầu càng cao, *** tỷ lệ nước cuối cùng nhất định, máy sấy càng có thể đạt được khả năng khử nước lớn, nhưng lượng vật liệu khô ngược lại giảm.
(3) *** Tỷ lệ nước cuối cùng
Nói chung, phần sau khi sấy khô đều ở giai đoạn sấy giảm tốc độ, yêu cầu *** Tỷ lệ hàm lượng nước cuối cùng càng thấp, độ khó sấy càng lớn, thời gian sấy càng dài và hiệu quả nhiệt càng thấp, do đó cũng ảnh hưởng đến sản lượng.
(4) Nhiệt độ không khí nóng
Nhiệt độ không khí nóng hoặc nhiệt độ môi trường khô, là một điều kiện đỉnh nhạy cảm trong quá trình sấy. Nhiệt độ không khí nóng càng cao, thì năng lượng nhiệt chứa càng nhiều, đồng thời độ ẩm tương đối của không khí nóng cũng càng thấp, khả năng hấp thụ độ ẩm và mang theo độ ẩm cũng càng mạnh, rất tốt cho việc sấy khô, và hiệu quả sấy nhiệt cũng rất cao. Trong nhiều thiết bị sấy, khi các điều kiện khác không thay đổi, khả năng mất nước của máy sấy về cơ bản tỷ lệ thuận với sự thay đổi nhiệt độ của gió nóng. Khi chọn thiết bị sấy, hãy chắc chắn rằng bạn có đầy đủ dữ liệu về nhiệt độ giới hạn của vật liệu bị phá hủy, trong trường hợp vật liệu cho phép, hãy cố gắng chọn môi trường nhiệt độ cao. Đặc biệt cần lưu ý rằng nhiều phương pháp sấy, đặc biệt là sấy nhanh, nhiệt độ vật liệu sau khi sấy thấp hơn đáng kể so với nhiệt độ môi trường sấy, chẳng hạn như nhiệt độ không khí nóng của máy sấy luồng không khí mặc dù lên đến trên 250 ℃, và nhiệt độ xả thường dưới 60 ℃.

Sản phẩm tương tự Khuyến nghị