Sampling ống giữa ống mẫu mát sample cooler

Sampling ống giữa ống mẫu mát sample cooler

Thiết kế ống giữa của bộ làm mát mẫu có thể điều chỉnh nhiệt độ của mẫu hoặc chất lỏng quá trình khi nó chảy qua cuộn dây trao đổi nhiệt.

Sampling ống giữa ống mẫu mát sample cooler

ứng dụng

• Chất lỏng, khí và đa chất lỏng

• Khí với Condenser

• Áp suất cao và nhiệt độ cao

• Hệ thống lấy mẫu

Lợi ích

• Cuộn dây bên trong và bên ngoài để thoát nước quan

• đẳng tốc trong chất lỏng

• Không có khớp, máy giặt hoặc bộ phận hàn

Tính năng

• Lắp đặt trên tấm thép không gỉ

• 可制成特殊合金

• Wu góc chết

• Định chế hóa các công nghệ kết nối.

Thiết kế ống giữa của máy làm mát mẫu của chúng tôi có thể điều chỉnh nhiệt độ của dòng chảy mẫu hoặc quá trình chảy qua cuộn truyền nhiệt.

• Dòng chảy hai chiều để sưởi ấm và làm mát hiệu quả hơn

• Tất cả các bộ phận không ướt là thép không gỉ

• 316 SS， Monel, bộ phận ướt của Hastelloy

• Kích thước tiêu chuẩn

• 1/4 "tay áo trong 1/8"tay áo

• 1/4 "ống trong 1/2" ống

• Thiết kế tùy chỉnh có sẵn

• Van và nhiệt kế hoàn chỉnh có sẵn

• Thay thế cuộn ống đơn cho nồi làm mát cũng có sẵn

Lợi thế cốt lõi (Benefits)

Máy làm mát này thông qua thiết kế cấu trúc và lựa chọn vật liệu, giải quyết các điểm đau phổ biến của thiết bị làm mát truyền thống, lợi thế cụ thể có thể được chia thànhĐộ tin cậy chức năng、Ổn định chất lỏng、Bảo trì thuận tiệnBa loại:

1. Thiết kế rỗng hoàn toàn, không có rủi ro dư lượngHoàn toàn trống rỗng (fully drainable inner and outer coil), tránh ô nhiễm chéo do dư lượng chất lỏng, đặc biệt thích hợp cho các tình huống cần chuyển đổi mẫu thường xuyên (ví dụ: lấy mẫu thử nghiệm hóa chất, thực phẩm).

2. Tốc độ dòng chảy không đổi, hiệu quả làm mát ổn định: Đạt được "tốc độ dòng chảy không đổi" của chất lỏng trong ống, tránh hiệu quả làm mát không đồng đều do biến động tốc độ dòng chảy, đảm bảo độ chính xác của dữ liệu trong quá trình lấy mẫu hoặc truyền nhiệt (ví dụ: độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cao hơn khi lấy mẫu chất lỏng nhiệt độ cao).

3. Không có con dấu mặc, giảm xác suất thất bại"No joints, gaskets or welded parts" trong cấu trúc, làm giảm nguy cơ thất bại trong các thiết bị truyền thống do sự lão hóa của con dấu, rò rỉ điểm hàn, kéo dài tuổi thọ của thiết bị, đồng thời giảm chi phí bảo trì.

4. Không có thiết kế góc si, làm sạch thuận tiện hơn"Không có khoang hoặc không gian chết" bên trong thiết bị, không chỉ tránh tích tụ dư lượng, mà còn đơn giản hóa quy trình làm sạch, đặc biệt phù hợp với y học, thực phẩm và các yêu cầu vệ sinh cao của ngành.

5. Chất liệu và cài đặt linh hoạt cao: Hỗ trợ "tùy chỉnh hợp kim đặc biệt (có thể được sản xuất trong hợp kim đặc biệt)", có thể phù hợp với chất lỏng ăn mòn (như dung dịch axit và kiềm) hoặc môi trường nhiệt độ và áp suất cao; Hỗ trợ cả "Mounting in plate" và "Variable connection technology", có thể điều chỉnh linh hoạt theo không gian trang web và bố trí đường ống để phù hợp với các tình huống công nghiệp khác nhau.

Ứng dụng (Applications)

Thiết bị này được thiết kế đểĐiều kiện làm việc chất lỏng phức tạpĐược thiết kế để đáp ứng nhu cầu làm mát/truyền nhiệt của nhiều ngành công nghiệp nhiệt độ cao, áp suất cao hoặc chất lỏng đa pha, các kịch bản cụ thể bao gồm:

1. Xử lý chất lỏng đa dạngCó thể xử lý "chất lỏng, khí và chất lỏng đa pha", chẳng hạn như làm mát lấy mẫu "chất lỏng hỗn hợp khí-nước" trong hóa dầu, hoặc xử lý làm mát "chất ngưng tụ khí" trong ngành dược phẩm.

2. ji kết thúc điều kiện làm việc phù hợpCó thể chịu được "môi trường áp suất cao và áp suất cao", điển hình được sử dụng trong ngành công nghiệp điện (ví dụ như làm mát lấy mẫu hơi nồi hơi), công nghiệp hóa chất (ví dụ như truyền nhiệt chất lỏng nhiệt độ cao của nồi phản ứng) và các tình huống đòi hỏi phải chịu được điều kiện khắc nghiệt khác.

3. Thành phần cốt lõi của hệ thống lấy mẫu: Là một đơn vị làm mát quan trọng cho "hệ thống lấy mẫu", được sử dụng để làm mát các mẫu nhiệt độ cao (như khói, chất lỏng phản ứng nhiệt độ cao) đến nhiệt độ có thể phát hiện hoặc truyền tải, đảm bảo hoạt động an toàn của các thiết bị phân tích tiếp theo (như sắc ký kế, cảm biến).

III. Chiến lược nâng cao an toàn và hiệu quả

Kết hợp các đặc tính của thiết bị với nhu cầu cảnh công nghiệp, có thểChọn thiết bị、Thông số kỹ thuật hoạt động、Quản lý bảo trìBa mặt nâng cao an ninh và hiệu quả, biện pháp cụ thể như sau:

(I) Nâng cao an toàn: tránh rò rỉ, quá nhiệt, nguy cơ ô nhiễm

1. Lựa chọn chính xác, phù hợp với các thông số điều kiện làm việc

• Theo loại chất lỏng được xử lý thực tế (ăn mòn/không ăn mòn) để chọn vật liệu: mô hình mặc định của trang web sử dụng thép không gỉ SS316 (chống axit và kiềm, chịu nhiệt độ cao), nếu xử lý chất lỏng ăn mòn mạnh (chẳng hạn như dung dịch clo-kiềm), vật liệu hợp kim đặc biệt có thể được tùy chỉnh để tránh nguy cơ rò rỉ do ăn mòn vật liệu.

• Tùy thuộc vào dòng chảy chất lỏng và áp suất để lựa chọn mô hình: các mô hình khác nhau (TIT-4/TIT-6/TIT-8) đường kính ống bên trong và bên ngoài (chẳng hạn như TIT-4 là 1/4'OD ống bên trong+1/2'OD ống bên ngoài) và trọng lượng khác nhau, cần phải phù hợp với áp suất của điều kiện làm việc thực tế (chẳng hạn như áp suất cao chất lỏng lựa chọn mô hình tường dày hơn) với nhu cầu dòng chảy, tránh chạy quá áp.

2. Đặc điểm kỹ thuật kết nối và hoạt động, giảm rủi ro của con người

• Sử dụng "công nghệ kết nối biến đổi" để đảm bảo niêm phong đường ống: khi lắp đặt, hãy chọn phương pháp kết nối phù hợp (ví dụ: mặt bích, khớp nối nhanh) theo thông số kỹ thuật đường ống tại chỗ và tránh rò rỉ chất lỏng do kết nối không đúng (đặc biệt là trong trường hợp áp suất cao).

• Tuân thủ nghiêm ngặt "quy trình xả đầy đủ": Triệt di xả ống cuộn bên trong và bên ngoài sau mỗi lần sử dụng, tránh sự đông tụ chất lỏng còn lại (chẳng hạn như dầu mỡ nhiệt độ cao) làm tắc nghẽn đường ống hoặc vỡ đường ống do đóng băng chất lỏng còn lại trong môi trường nhiệt độ thấp.

3. Giám sát thời gian thực và phản ứng khẩn cấp

• Đề nghị lắp đặt cảm biến nhiệt độ, áp suất vào và ra của máy làm mát: theo dõi nhiệt độ chất lỏng trong thời gian thực (tránh làm hỏng thiết bị quá nhiệt) và áp suất (tránh rò rỉ quá áp), kích hoạt báo động khi dữ liệu bất thường.

(II) nâng cao hiệu quả: tối ưu hóa hiệu quả làm mát và chi phí vận hành

1. Thích hợp với phương tiện làm mát, zui khuếch đại hiệu quả truyền nhiệt

• Phương tiện làm mát được lựa chọn theo nhiệt độ của chất lỏng được làm mát: ví dụ, chất lỏng nhiệt độ cao (như trên 300 ℃) có thể chọn nước làm mát+phương tiện trộn dầu dẫn nhiệt, chất lỏng nhiệt độ thấp (như 50-100 ℃) có thể được sử dụng trực tiếp với nước nhiệt độ bình thường, kết hợp với đặc tính "tốc độ dòng chảy không đổi", đảm bảo hiệu quả truyền nhiệt được khuếch đại zui (tránh lãng phí môi trường làm mát).

• Giảm thời gian làm sạch với "thiết kế không có không gian chết": Thiết bị truyền thống cần được rửa sạch trong thời gian dài do dư lượng không gian chết, thiết bị này có thể rút ngắn chu kỳ làm sạch (ví dụ từ 2 giờ/lần xuống 30 phút/lần) và tăng tỷ lệ sử dụng thiết bị.

2. Bảo trì tiêu chuẩn, giảm thời gian chết

• Dựa trên đặc tính "không có bộ phận mặc", lập kế hoạch bảo trì đơn giản hóa: không cần thay đổi miếng đệm, khớp thường xuyên, chỉ cần kiểm tra định kỳ (ví dụ: mỗi quý) về tính toàn vẹn của kết nối đường ống và vật liệu, giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động.

• 
  

3. Thích hợp với hệ thống tự động, giảm can thiệp của con người

• Kết hợp với đặc tính "gắn tấm", tích hợp bộ làm mát vào hệ thống lấy mẫu/truyền nhiệt tự động: điều khiển lưu lượng phương tiện làm mát với tốc độ dòng chảy chất lỏng thông qua PLC, nhận ra hoạt động không giám sát và giảm lỗi vận hành thủ công (chẳng hạn như dao động hiệu quả do điều chỉnh tốc độ dòng chảy không đúng).

Bốn,Đảm bảo tuân thủ: Thiết bị phù hợp với chứng nhận ISO 9001: 2015, có thể cung cấp tài liệu tuân thủ, phù hợp với các yêu cầu tuân thủ trong y học, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.