STDS100 cố định ống phân đoạn loại siêu âm Flow Meter

Chọn một điểm cài đặt

§ 1.1Yêu cầu điều kiện làm việc

Việc lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng siêu âm trong tất cả các cài đặt đồng hồ đo lưu lượng là đơn giản và thuận tiện nhất, miễn là chọn một điểm đo phù hợp, nhập các thông số đường ống tại điểm đo vào đồng hồ đo lưu lượng, sau đó cố định cảm biến trên đường ống.

Chọn điểm lắp đặt là chìa khóa để đo chính xác, chọn điểm lắp đặt phải xem xét ảnh hưởng của các yếu tố sau: ống đầy đủ, dòng ổn định, quy mô, nhiệt độ, áp suất, nhiễu, v.v.

1. Đầy ống: Chọn vật liệu đầy chất lỏng đồng nhất dày đặc, 2.Ổn định dòng chảy: Khoảng cách lắp đặt nên được chọn ngược dòng lớn hơn 10 lần

Phân đoạn ống dễ dàng truyền siêu âm, chẳng hạn như phân đoạn ống thẳng đứng (đường kính ống thẳng chất lỏng, hạ lưu lớn hơn 5)Không có khuỷu tay nào trong đường kính gấp đôi.

Dòng chảy lên) hoặc phần ống ngang. Các đoạn đường thẳng đều như đổi đường kính, v. v., điểm lắp đặt nên cách xa van,

Các nguồn gây nhiễu như bơm, điện áp cao và bộ biến tần.

3. Tránh lắp đặt ở điểm cao nhất của hệ thống đường ống hoặc có từ 4.Đối với đường ống có ống mở hoặc một nửa đầy đủ, đồng hồ đo lưu lượng nên

Lắp đặt trên U bằng đường ống thẳng đứng của lối ra (chất lỏng chảy xuống)Chỗ đoạn ống.

5. Nhiệt độ, áp suất tại điểm lắp đặt phải nằm trong phạm vi cảm biến có thể hoạt động.

6. Xem xét đầy đủ tình trạng quy mô của thành ống bên trong: mặc dù chọn ống không có quy mô để lắp đặt, nếu không thể đáp ứng, quy mô có thể được xem xét như một lớp lót để có độ chính xác đo tốt hơn

7. Cả hai cảm biến phải được lắp đặt theo hướng ngang của bề mặt trục đường ống và ở vị trí ngang của bề mặt trục ± 45 °Cài đặt trong phạm vi để ngăn chặn các hiện tượng như ống không hài lòng ở phía trên, bong bóng hoặc lượng mưa ở phía dưới ảnh hưởng đến các phép đo bình thường của cảm biến. Nếu không thể lắp đặt đối xứng theo chiều ngang do hạn chế của không gian nơi lắp đặt, cảm biến có thể được lắp đặt theo chiều dọc hoặc nghiêng trong điều kiện đảm bảo không có bong bóng ở phần trên của ống.

Ví dụ về điểm lắp đặt đầu dò

§ 1.2Yêu cầu xây dựng để lắp đặt cảm biến trong giếng đo

Chẳng hạn như cảm biến trường cần được lắp đặt trong giếng đo, cần phải có một không gian lắp đặt nhất định để con người có thể làm việc thẳng đứng, tức là khoảng cách giữa tường ống và tường ít nhất 550mmỞ trên, đó là chiều rộng W>(D+550 × 2) mm, đường xi măng W>(D+700 × 2) mm, chiều rộng trục của giếng đo L>D+1200mm, khi lắp đặt cảm biến, nên tránh mặt bích, mối hàn, đường kính thay đổi và cố gắng lắp đặt trong phạm vi ± 45 ° vị trí ngang trục đường ống, sau đó nối đất vỏ chính.

2. nhanh chóng hoàn thành thiết lập ban đầu

Đồng hồ đo lưu lượng siêu âm cần nhập các thông số sau trước khi đo:

　1. LoạiM 1 1 Nhập vào cửa sổ 11 sau khi nhập ống ODENTChìa khóa;

　2. Loại-Nhập cửa sổ 12 Nhập độ dày của tường ốngENTChìa khóa;

　3. Loại-Cửa sổ 14ENT，+hoặc-Gõ sau khi chọn ốngENTChìa khóa;

　4. Loại-Cửa sổ 16ENT，+hoặc-Nhập sau khi chọn lớp lótENTChìa khóa;

　5. Loại-Cửa sổ 18ENT，+hoặc-Gõ sau khi nhập độ dày lótENTChìa khóa;

　6. Loại-Cửa sổ 20ENT，+hoặc-Nhập sau khi chọn loại chất lỏngENTChìa khóa;

　7. Loại-Cửa sổ 23ENT，+hoặc-Nhập sau khi chọn loại cảm biếnENTChìa khóa;

　8. Loại-Cửa sổ 24ENT，+hoặc-Gõ sau khi chọn cách cài đặtENTChìa khóa;

　9. Loại-Cửa sổ 25ENTCài đặt cải biệt theo khoảng cách cài đặt hiển thị và cách cài đặt đã chọn ở bước trước là được.

　10. M 4 0 Hệ số cản trở. (Mặc định 10 giây, không cần thay đổi)

　11. M 4 1 Xử lý tốc độ dòng chảy thấp. (Giá trị mặc định của nhà máy 0,03m/s, không cần thay đổi trong trường hợp chung)

　12. M 2 6 Vào cửa sổ 26.+hoặc-Chọn "1 để chữa các thông số và sử dụng toàn bộ”Sau đó gõENTKey (hành động này rất quan trọng).

　13.LoạiM 9 0 Bước vào cửa sổ 90, kiểm tra cường độ tín hiệu và chất lượng tín hiệu, tối thiểu 60.0 trở lên, càng lớn càng tốt, dưới 60 không thể đảm bảo hoạt động bình thường;

　14. LoạiM 9 1 Bước vào cửa sổ 91, kiểm tra tỷ lệ thời gian truyền tín hiệu, nói chung, yêu cầu trong vòng 100 ± 3;

　15. LoạiM 0 8 Vào cửa sổ số 08, kiểm tra trạng thái làm việc của máy, hiển thị * R là tín hiệu bình thường;

16. LoạiM 0 1 Nhập 01Cửa sổ số hiển thị kết quả đo lường;

Ba cài đặt đo lường

§ 3.1Sơ đồ dây máy chủ

§ 3.2Cài đặt cảm biến

Có ba loại cảm biến siêu âm cố định cho người dùng lựa chọn: loại kẹp ngoài, loại chèn, loại phân đoạn ống.

Có hai cách cài đặt cảm biến kẹp bên ngoài, đó là: VPhương pháp Z

Cách lắp đặt cảm biến chèn thông qua ZLuật

Việc lắp đặt cảm biến loại ống chỉ cần khách hàng chọn điểm lắp đặt tại chỗ Ngắt ống lắp đặt kết nối mặt bích là được

Sau đây là giới thiệu

§ 3.2.1Cảm biến kẹp ngoài

Trước khi cài đặt, trước tiên bạn nên chọn phần dày đặc của ống để cài đặt cảm biến, sau đó bạn muốn lắp đặt cảm biến bên ngoài ống để làm sạch khu vực, loại bỏ sơn rỉ sét, nếu có lớp chống gỉ cũng nên được loại bỏ, tốt nhất là đánh bóng bằng máy mài góc, sau đó làm sạch giẻ nhúng acetone hoặc rượu để lau dầu và bụi tro, sau đó bạn muốn cài đặt cảm biến xung quanh tường ống với đủ chất ghép, sau đó đặt cảm biến trên tường ống và làm theo 24Menu số hiển thị cách cài đặt (3.2.1.1 có giới thiệu chi tiết) và Menu 25 hiển thị khoảng cách cài đặt ràng buộc, lưu ý rằng không có bong bóng không khí và sỏi giữa các cảm biến được dán và tường ống.

§ 3.2.1.1Cách cài đặt

Cách cài đặt cảm biến kẹp ngoài có VPhương pháp Z và phương pháp Z (Xem thêm sơ đồ cài đặt)

Nói chung, đường kính ống lắp đặt là DN15-DN200mmTrong phạm vi có thể ưu tiên lựa chọn phương pháp V, phương pháp Z có thể được lựa chọn khi phương pháp V không đo được tín hiệu hoặc chất lượng tín hiệu kém, đường kính ống trên DN200mm hoặc khi đo ống gang nên được ưu tiên lựa chọn phương pháp Z.

VLuật

Nói chung, VPhương pháp so sánh phương pháp lắp đặt tiêu chuẩn, dễ sử dụng, đo lường chính xác, khi lắp đặt hai cảm biến được căn chỉnh theo chiều ngang, trong đó đường tâm và trục đường ống nằm ngang, phạm vi đường kính ống có thể đo được khoảng DN15-DN40mm.

ZLuật

ZPhương pháp là phương pháp lắp đặt phổ biến nhất, được đặc trưng bởi siêu âm truyền trực tiếp trong đường ống, không có phản xạ (được gọi là phạm vi đơn âm), mất tín hiệu suy giảm tối thiểu.

ZPhạm vi đường kính ống đo được là DN50mm-DN6000mmKhi lắp đặt thực tế trên trang web, chúng tôi khuyên bạn nên chọn phương pháp Z cho các đường ống trên 200mm (do đó tín hiệu đo được là lớn nhất).

Chú ý:

1. Khi lắp đặt phải làm sạch khu vực đường ống muốn lắp đặt cảm biến để lộ ra ánh sáng ban đầu của kim loại;

2. Dây che chắn của cáp tín hiệu siêu âm có thể treo lơ lửng, không ngắn mạch với cực dương và âm (dây nâu, xanh dương);

3. Cảm biến phải được đổ đầy bằng keo kín (silicone) sau khi nối dây để tránh nước vào;

4. Sau khi cảm biến được đổ đầy chất bịt kín và nắp đậy, lỗ vào cáp được che chắn cảm biến phải được vặn và khóa chặt để tránh nước vào;

5. -Hiển thị manipulator (Dải thép không gỉ) được cố định ở phần trung tâm của cảm biến, làm cho lực đồng đều và không dễ trượt;

6. Bộ phận tiếp xúc của cảm biến và đường ống phải được sơn xung quanh để đáp ứng đủ chất ghép nối hoặc silicone, để ngăn không khí, bụi hoặc rỉ sét xâm nhập, ảnh hưởng đến việc truyền tín hiệu siêu âm.

§ 3.2.2Cảm biến chèn

Có tổng cộng ba mô hình cho cảm biến cắm:

Vật liệu đường ống lắp đặt là thép carbon hoặc thép không gỉ có thể được hàn trực tiếp và lắp đặt, đối với các đường ống không thể hàn trực tiếp, chẳng hạn như gang, FRP, PVCỐng xi măng, ống xi măng và các loại khác cần được trang bị vòng ống đặc biệt do nhà sản xuất sản xuất để lắp đặt, chẳng hạn như khi người dùng đặt hàng gặp phải loại tình huống này, vui lòng thông báo cho nhà sản xuất đường kính ngoài chính xác của đường ống được lắp đặt để tránh rò rỉ nước.

§ 3.2.2.1Công cụ cài đặt

Cài đặt cảm biến chèn yêu cầu sử dụng công cụ định vị lỗ mở đặc biệt, 400WKim cương đèn pin (tốt nhất là có thể điều chỉnh tốc độ cao), cờ lê và sửa dùi v. v.

§ 3.2.2.2Khoảng cách cài đặt

Chèn cảm biến cài đặt khoảng cách tùy thuộc vào khoảng cách giữa hai cảm biến dọc theo hướng trục ống, khoảng cách được tính toán đầu tiên trong menu nhập các thông số mong muốn (II cài đặt tham số ban đầu), xem cửa sổ 25Số hiển thị và cài đặt cải biệt theo dữ liệu này.

§ 3.2.2.3Cách cài đặt

Chỉ có một cách lắp đặt cảm biến cắm vào, đó là Z.Phương pháp, thông thường đường kính ống trên DN80mm đều có thể sử dụng.

§ 3.2.2.4Vị trí điểm lắp đặt

Nhập các tham số đường ống vào máy chủ, tính toán khoảng cách cài đặt (L=Đường kính bên trong - 9,113mm), sau đó căn cứ vào khoảng cách lắp đặt để xác định vị trí của hai cảm biến (hai cảm biến nhất định phải đảm bảo trên bề mặt trục đồng ý), khoảng cách lắp đặt là khoảng cách trung tâm của hai cảm biến.

I. Làm giấy định vị: Lấy một dải 4D dài(D là đường kính ống) Túi giấy hình chữ nhật rộng 200mm (hoặc D) (có thể thay thế túi giấy bằng vật liệu chống ẩm, chống ăn mòn, tùy thuộc vào tình hình hiện trường), đánh dấu một đường cách cạnh khoảng 100mm (như hình 1)

Thứ hai, quấn giấy định vị trên bề mặt đã được làm sạch quan đạo, chú ý rằng hai bên giấy phải được trùng khớp với nhau để căn chỉnh, để làm cho đường vẽ song song với trục ống (như hình)

III. Đường thẳng trên giấy định vị mở rộng được đánh dấu trên đường ống. Điểm giao nhau của đường thẳng và cạnh của giấy định vị là A(Như bản vẽ)

4, Từ AĐiểm bắt đầu, đo đường ống 1/2 chu vi dọc theo cạnh của giấy định vị, giao điểm song song này là C, tại điểm C vẽ một đường thẳng song song với trục ống (tức là song song với đường thẳng trên giấy định vị) (ví dụ)

V. Loại bỏ giấy định vị, từ điểm CBắt đầu, đo khoảng cách lắp đặt L trên đường vạch, do đó xác định điểm B. Như vậy hai điểm A và B là vị trí lắp đặt; Ví dụ: L=280mm (như hình), đế van bi được hàn trên hai điểm A và B, chú ý rằng điểm trung tâm của đế van bi phải trùng khớp với hai điểm A và B tương ứng.

§ 3.2.2.5 Cơ sở van bi hàn

Đối với các ống có thể hàn (như thép, thép không gỉ, v.v.) chỉ cần hàn cơ sở van bi trực tiếp lên tường bên ngoài của ống. Trước khi hàn phải xử lý bề mặt đường ống gần điểm hàn sạch sẽ, loại bỏ sơn rỉ sét, nếu có lớp chống gỉ cũng nên loại bỏ, và sử dụng giẻ nhúng acetone hoặc rượu để lau dầu và bụi, sau đó hàn là ok, nhưng phải đảm bảo điểm trung tâm của cơ sở van bi với ATrùng hợp với hai điểm B, khi hàn chú ý nhất định không được xen lẫn lỗ khí, phòng ngừa rỉ nước, thậm chí gãy.

Đối với các ống không thể hàn (chẳng hạn như gang, ống xi măng, v.v.) cần phải sử dụng kẹp ống đặc biệt tùy chỉnh để cố định (với miếng đệm keo để niêm phong), đế van bi đã được hàn trước vào kẹp, buộc chặt ống trực tiếp vào đường ống đang được thử nghiệm, đảm bảo điểm trung tâm của đế van bi với ATrùng hợp với hai điểm B, và buộc chặt đế van bi trên tường ngoài của đường ống, chắc chắn phải bịt kín, phòng ngừa rò rỉ nước, sau đó lót đế van bi lên đệm tetrafluorous, vặn van bi.

§ 3.2.2.6 Khoan

Kết nối áo khoác con dấu mở với chủ đề bên ngoài van bi đặc biệt, sau khi thắt chặt, mở van bi, đẩy thanh khoan cho đến khi tiếp xúc với tường ngoài của đường ống, kết nối khoan đèn pin với thanh khoan để khóa chặt, bật nguồn, bắt đầu khoan, trong quá trình khoan khoan điện giữ tốc độ quay tốc độ thấp không quá nhanh, để không bị kẹt khoan, thậm chí mũi khoan bị gãy, sau khi khoan, rút thanh khoan cho đến khi đầu cuối cùng của mũi khoan mở trở lại lõi van bi, đóng van bi và tháo bộ mở.

§ 3.2.2.７Nạp cảm biến chèn

Xoay đai ốc khóa xuống dưới cùng của cảm biến, đẩy cảm biến vào van bi đặc biệt, khi đẩy đến lõi van bi, mở van bi và đẩy trực tiếp vào cảm biến, cho đến khi mặt trước của cảm biến mở rộng bức tường bên trong của đường ống, điều chỉnh góc của cảm biến tốt, (hướng phát cảm biến và hướng của lỗ đầu vào là một, vì vậy cài đặt hai cảm biến nên giữ lỗ đầu vào đối diện), buộc chặt đai ốc khóa, cuối cùng kết nối dây tốt, niêm phong vị trí dây bằng cao su silicon.

Tính toán kích thước của bức tường bên trong của ống mở rộng cảm biến (xem hình bên dưới)

Cảm biến chèn là đúc khuôn thép không gỉ, chiều dài của cảm biến A(Giá trị A đã được cố định tại nhà máy) và độ dày thành ống B được biết đến, cảm biến để lại bên ngoài ống chiều dài L cũng có thể đo được, chỉ cần L=A-B và làm cho C=0 là được.

Chiều dài của mỗi mô hình AGiá trị là: Chèn tiêu chuẩn Loại B: A=170mm Chèn tiêu chuẩn Loại C: A=220mm

Xi măng chèn BLoại: A=310mm

§ 3.2.2.8 Dây cảm biến

Sau khi đánh dấu bên trong hộp thiết bị đầu cuối được lắp đặt, hãy khóa chặt đai ốc lỗ vào dây (chú ý đệm kín không bị mất), và cuối cùng vặn nắp chặt để ngăn rò rỉ nước.

§ 3.2.2.９ Sửa chữa

Việc sửa chữa cảm biến plug-in rất đơn giản, chỉ cần nhấn vào quá trình cài đặt ngược lại, tháo cảm biến cũ và thay thế bằng cảm biến mới.

Chú ý:

　　1. Trong quá trình hàn cơ sở van bi phải tránh các hiện tượng như kẹp cặn, mắt cát, thấm nước;

　　2. Hàn của hai cơ sở van bi phải được đảm bảo trên cùng một bề mặt trục, trong trường hợp tiếp nhận tín hiệu siêu âm là không lý tưởng;

　　3. Sau khi mở xong lỗ phải rửa sạch các tạp chí như vụn sắt trong van bi, phòng ngừa khi cần thăm dò cảm biến xoắn vào sẽ xuất hiện hiện tượng dính ren, kẹt chết.

　　4. Phải đảm bảo rằng việc phát tín hiệu siêu âm ở đầu trước của cả hai cảm biến phải đối mặt với nhau (tức là lỗ đầu vào của cả hai cảm biến là phù hợp); 5. Cảm biến chắc chắn sẽ thắt chặt đai ốc khóa sau khi cài đặt để ngăn cảm biến bị lỏng lẻo;

6. Sau khi nối dây chắc chắn vặn chặt nắp niêm phong để tránh nước vào.

§ 3.2.3Cảm biến phân đoạn ống

　　Cảm biến phân đoạn ống có các tính năng như độ chính xác đo cao và cài đặt đơn giản. Theo tình hình thực tế của trang web, người dùng cần phải đặt hàng trước cho nhà sản xuất, và cung cấp các thông số đường ống thực tế, nhà sản xuất đặt các thông số vào máy trước khi rời khỏi nhà máy, cài đặt trang web sẽ không cần phải nhập các thông số, chỉ cần chọn điểm lắp đặt của mặt bích hàn ống gãy là được.

§ 3.2.3.1Dây cảm biến

Sau khi kết nối xong, khóa chặt đai ốc lỗ vào dây (chú ý đệm kín không để mất), cuối cùng vặn chặt nắp đậy, phòng ngừa rò rỉ nước.

Tất cả trong một phần ống khách hàng không cần dây.

§ 3.2.3.2Thông số cảm biến

DN32~DN300Đơn vị kết nối mặt bích cho vật liệu thép carbon: mmÁp suất danh nghĩa: 1.6Mpa

DN350~DN600Đơn vị kết nối mặt bích cho vật liệu thép carbon: mmÁp suất danh nghĩa: 1.0Mpa

DN700~DN1000Đơn vị kết nối mặt bích cho vật liệu thép carbon: mmÁp suất danh nghĩa: 0.6Mpa

§ 3.3Bật nguồn

Sau khi đồng hồ đo lưu lượng siêu âm được cấp nguồn, trước tiên hãy chạy chương trình tự chẩn đoán, hiển thị thông tin lỗi tương ứng nếu có lỗi (xem phần tìm lỗi). Sau khi chẩn đoán, máy sẽ hoạt động theo các thông số mà người dùng đã nhập lần cuối.

Thao tác bàn phím không ảnh hưởng đến việc thực hiện các phép đo vì công nghệ chia sẻ thời gian được sử dụng bên trong thiết bị để xử lý song song. Đo lường, hoạt động, nhập, hiển thị, in, hoạt động cổng nối tiếp, đầu vào và đầu ra, v.v. được gọi là ""Các sự kiện" là độc lập với nhau. Ví dụ, việc người dùng sửa đổi ngày tháng sẽ không ảnh hưởng đến các doanh nghiệp khác không liên quan đến ngày giờ.

Khi bật nguồn, nếu máy đã được cài đặt, từ M01Cửa sổ có thể thấy máy đang điều chỉnh độ khuếch đại, góc trên bên trái của màn hình hiển thị S1, S2, S3, S4 sau bốn bước, máy tự động chuyển sang trạng thái đo bình thường.

Nếu nó được sử dụng lần đầu tiên hoặc cài đặt ở vị trí lắp đặt mới, bạn cần nhập thông số đường ống cho vị trí lắp đặt mới. Bất kỳ thông số nào người dùng nhập vào đều được ghi lại trong RAM.Bên trong, mất điện sẽ bị mất, nếu bạn cần lưu vĩnh viễn, hãy vào menu 26 để chọn tham số chữa 1.

Khi người dùng thay đổi các thông số, máy sẽ tự động tính toán lại điều chỉnh, làm việc theo các thông số đầu vào mới của người dùng, lưu lượng kế siêu âm có thể hoàn thành tất cả các nhiệm vụ cùng một lúc, bất kể cửa sổ hiển thị nào, các nhiệm vụ đo lường, đầu ra và các nhiệm vụ khác được thực hiện như bình thường.

Đồng hồ đo lưu lượng siêu âm cố định tự động đi vào cửa sổ hiển thị nơi nó nằm trước khi tắt nguồn lần cuối sau mỗi lần sạc.

§ 3.4Kiểm tra cài đặt

Kiểm tra cài đặt có nghĩa là kiểm tra xem cài đặt cảm biến có phù hợp hay không và liệu nó có thể nhận được tín hiệu siêu âm chính xác, đủ mạnh để làm cho máy hoạt động bình thường để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của máy trong một thời gian dài. Bằng cách kiểm tra cường độ tín hiệu nhận, tổng thời gian truyền, chênh lệch múi giờ, cũng như tỷ lệ thời gian truyền, điểm lắp đặt có thể được xác định là tối ưu hay không.

Việc lắp đặt tốt hay xấu liên quan trực tiếp đến việc liệu giá trị lưu lượng có chính xác hay không và liệu đồng hồ đo lưu lượng có thể hoạt động đáng tin cậy trong một thời gian dài hay không. Mặc dù trong hầu hết các trường hợp, cảm biến chỉ đơn giản là áp dụng một coupler bên ngoài thành ống để có được kết quả đo lường, kiểm tra sau đây là cần thiết để đảm bảo rằng bạn có được kết quả đo tốt nhất và lưu lượng kế hoạt động đáng tin cậy trong một thời gian dài.

§ 3.4.1Cường độ tín hiệu

Cường độ tín hiệu (M90)Hiển thị trung bình) đề cập đến cường độ nhận tín hiệu của hai đầu dò hướng trên và dưới. Cường độ tín hiệu siêu âm sử dụng các con số từ 00,0~99,9 để biểu thị cường độ tín hiệu tương đối. 0.0 nghĩa là không nhận được tín hiệu; 99,9 cho thấy cường độ tín hiệu tối đa.

Khi lắp đặt, bạn nên cố gắng điều chỉnh vị trí của cảm biến và kiểm tra xem chất ghép có đầy đủ hay không, đảm bảo bạn nhận được cường độ tín hiệu tối đa. Điều kiện để hệ thống hoạt động bình thường là cường độ tín hiệu theo cả hai hướng lớn hơn 60,0Khi cường độ tín hiệu quá thấp, bạn nên kiểm tra lại vị trí lắp đặt của cảm biến, khoảng cách lắp đặt và xem đường ống có phù hợp để lắp đặt hoặc thay vào đó cài đặt bằng phương pháp Z hay không. Nói chung, cường độ tín hiệu càng lớn, giá trị đo càng ổn định, thời gian hoạt động đáng tin cậy càng lâu.

§ 3.4.2Chất lượng tín hiệu (giá trị Q)

Chất lượng tín hiệu QGiá trị (được hiển thị trong M90) đề cập đến mức độ tín hiệu nhận được tốt hay xấu. 00 có nghĩa là tín hiệu kém nhất, 99 có nghĩa là tín hiệu tốt nhất và yêu cầu chung là trên 60.

Nguyên nhân của chất lượng tín hiệu kém có thể là do nhiễu lớn, hoặc do cảm biến lắp đặt không tốt, hoặc do sử dụng cáp tín hiệu chất lượng kém, không chuyên dụng. Thông thường, cảm biến nên được điều chỉnh nhiều lần để kiểm tra xem chất ghép có đủ hay không cho đến khi chất lượng tín hiệu lớn nhất có thể.

§ 3.4.3Tổng thời gian truyền, chênh lệch múi giờ

Cửa sổ M93"Tổng thời gian truyền tải, chênh lệch múi giờ" có thể hiển thị nếu cài đặt là phù hợp, bởi vì các hoạt động đo lường bên trong đồng hồ đo lưu lượng dựa trên hai tham số này, vì vậy khi biểu thị "chênh lệch múi giờ" dao động quá lớn, tốc độ dòng chảy và tốc độ dòng chảy hiển thị cũng sẽ nhảy mạnh hơn, tình huống này nói rằng chất lượng tín hiệu quá kém, có thể là điều kiện đường ống kém, cài đặt cảm biến không phù hợp hoặc đầu vào thông số là sai. Trong trường hợp thông thường, biến động của chênh lệch múi giờ phải nhỏ hơn ± 20%. Nhưng khi đường kính ống quá nhỏ hoặc dòng chảy rất thấp, sự dao động của chênh lệch múi giờ có thể lớn hơn một chút.

§ 3.4.4Tỷ lệ thời gian truyền

Tỷ lệ thời gian truyền được sử dụng để xác nhận rằng khoảng cách cài đặt cảm biến là chính xác. Tỷ lệ truyền tải phải là 100 ± 3 nếu cài đặt chính xác.Tỷ lệ thời gian truyền có thể được xem trong M91.

Khi tỷ lệ truyền vượt quá 100 ± 3Khi phạm vi, bạn nên kiểm tra xem các thông số (đường kính ngoài của ống, độ dày của tường, ống, lớp lót, v.v.) đầu vào có chính xác hay không, khoảng cách lắp đặt của cảm biến có phù hợp với dữ liệu được hiển thị trong M25 hay không, cho dù cảm biến được lắp đặt trên cùng một bề mặt trục của đường ống, cho dù có quy mô quá dày, cho dù đường ống của điểm lắp đặt bị biến dạng hình elip, v.v.

§ 3.4.5Các vấn đề cần lưu ý khi cài đặt

　　1) Các thông số đường ống đầu vào phải chính xác và phù hợp với thực tế, nếu không đồng hồ đo lưu lượng không thể hoạt động bình thường.

　　2Khi lắp đặt, hãy sử dụng đủ chất ghép nối để dán cảm biến lên tường ống, trong khi xem cường độ tín hiệu và giá trị chất lượng tín hiệu được hiển thị bởi máy chủ, trong khi từ từ di chuyển cảm biến gần điểm lắp đặt cho đến khi nhận được tín hiệu mạnh nhất và giá trị chất lượng tín hiệu lớn nhất. Đường kính ống càng lớn, phạm vi chuyển động của cảm biến càng lớn. Khoảng cách lắp đặt sau đó được xác nhận là phù hợp với khoảng cách lắp đặt cảm biến được đưa ra bởi M25 và liệu cảm biến có được lắp đặt trên cùng một đường thẳng trên trục đường ống hay không. Đặc biệt chú ý đến các đường ống được cuộn bởi các tấm thép, vì các đường ống như vậy là bất thường. Nếu cường độ tín hiệu luôn là 00,0 từ chỉ ra rằng đồng hồ đo lưu lượng không nhận được tín hiệu siêu âm, hãy kiểm tra xem các thông số (bao gồm tất cả các thông số liên quan đến đường ống) có được nhập chính xác hay không, lựa chọn phương pháp lắp đặt của cảm biến có chính xác hay không, nếu đường ống quá cũ, nếu lớp lót của nó quá dày, nếu đường ống có chất lỏng, nếu nó quá gần khuỷu tay van, nếu có quá nhiều bong bóng trong chất lỏng, v.v. Nếu không phải vì những lý do này, vẫn không nhận được tín hiệu, hãy thử một điểm đo khác hoặc chọn cảm biến cắm vào.

3) Xác nhận xem đồng hồ đo lưu lượng có hoạt động bình thường và đáng tin cậy hay không: cường độ tín hiệu càng lớn, chất lượng tín hiệu QGiá trị càng cao, độ tin cậy của giá trị lưu lượng được hiển thị càng cao, đồng hồ đo lưu lượng càng có thể hoạt động lâu và đáng tin cậy. Nếu nhiễu điện từ môi trường quá lớn hoặc tín hiệu nhận quá thấp, độ tin cậy của giá trị lưu lượng hiển thị sẽ kém và khả năng làm việc đáng tin cậy trong thời gian dài là nhỏ.

　　4Khi kết thúc cài đặt, hãy bật lại thiết bị và kiểm tra xem kết quả có chính xác không.

§ 3.5Làm thế nào để đo nhiệt

Máy đo lưu lượng siêu âm/Đồng hồ đo nhiệt được trang bị PT100 ba dây hoặc PT1000 hai dây có thể đạt được phép đo nhiệt, phương pháp dây như sau:

Một.PT100Dây điện

● Máy đo nhiệt siêu âm chức năng:Thiết bị đầu cuối bên ngoài có thể tham khảo nhận dạng bên trong hộp thiết bị đầu cuối; Đầu cấp nguồn và đầu tín hiệu của cảm biến nhiệt độ mạch cấp nước nội bộ được kết nối tương ứng với đầu nối T1， trên TX1. Đầu cấp nguồn và đầu tín hiệu của cảm biến nhiệt độ mạch nước trở lại được kết nối tương ứng với đầu cuối kết nối T2, TX2. Hai đầu mặt đất của điện trở được kết nối với nhau trên thiết bị đầu cuối GND.

●Máy đo nhiệt siêu âm tách:Đầu nguồn và đầu tín hiệu của cảm biến nhiệt độ mạch cấp nước được kết nối tương ứng với T1 ở bên phải của bảng mạch， Trên TX1, đầu nguồn và đầu tín hiệu của cảm biến nhiệt độ vòng lặp nước trở lại được kết nối tương ứng với đầu cuối kết nối T2, TX2. Các đầu mặt đất của hai điện trở được kết nối với nhau trên thiết bị đầu cuối kết nối GND.

●Mô-đun nhiệt siêu âm:Đầu cấp nguồn và đầu tín hiệu của cảm biến nhiệt độ mạch cấp nước được kết nối riêng với đầu nối T1， Trên TX1, đầu nguồn và đầu tín hiệu của cảm biến nhiệt độ vòng lặp nước trở lại được kết nối tương ứng với đầu cuối kết nối T2, TX2. Các đầu mặt đất của hai điện trở được kết nối với nhau trên thiết bị đầu cuối kết nối GND.

Hai.PT1000Dây điện

● Đồng hồ đo nhiệt siêu âm hoạt động bằng pin:Đầu cấp nguồn và đầu tín hiệu của cảm biến nhiệt độ vòng cấp nước được kết nối với TPJ trên bảng mạch tương ứng， trên GND. Đầu cấp nguồn và đầu tín hiệu của cảm biến nhiệt độ vòng lặp nước được kết nối tương ứng với thiết bị đầu cuối kết nối TPC, GND.

Chú ý:

1.Khi mở rộng kết nối với cảm biến nhiệt độ, hãy sử dụng dây có đường kính dây dày nhất có thể và đảm bảo rằng tất cả ba dây kết nối với cảm biến nhiệt độ đều có cùng thông số kỹ thuật.

2.Phần mạch đo nhiệt độ và phần mạch đo lưu lượng là chung.