STDS100 Cố định Plug-in siêu âm Flow Meter

Chọn một điểm cài đặt

§ 1.1Yêu cầu điều kiện làm việc

Việc lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng siêu âm trong tất cả các cài đặt đồng hồ đo lưu lượng là đơn giản và thuận tiện nhất, miễn là chọn một điểm đo phù hợp, nhập các thông số đường ống tại điểm đo vào đồng hồ đo lưu lượng, sau đó cố định cảm biến trên đường ống.

Chọn điểm lắp đặt là chìa khóa để đo chính xác, chọn điểm lắp đặt phải xem xét ảnh hưởng của các yếu tố sau: ống đầy đủ, dòng ổn định, quy mô, nhiệt độ, áp suất, nhiễu, v.v.

1. các ống đầy: chọn các vật liệu tràn đầy chất dịch đều chất lượng cao, 2. Ổn định dòng chảy: Khoảng cách lắp đặt nên được chọn ngược dòng lớn hơn10Nhân đôi

Phân đoạn ống dễ dàng truyền siêu âm, chẳng hạn như phân đoạn ống thẳng đứng (hướng chất lỏng) Đường kính ống thẳng, hạ lưu lớn hơn5Không có khuỷu tay nào trong đường kính gấp đôi.

Dòng chảy lên) hoặc phần ống ngang. Các đoạn đường thẳng đều như đổi đường kính, v. v., điểm lắp đặt nên cách xa van,

Các nguồn gây nhiễu như bơm, điện áp cao và bộ biến tần.

3. Tránh lắp đặt ở điểm cao nhất của hệ thống đường ống hoặc tự 4. Đối với đường ống có ống mở hoặc một nửa đầy đủ, đồng hồ đo lưu lượng nên

Trên đường ống thẳng đứng của lối ra (chất lỏng chảy xuống) Cài đặt trongUChỗ đoạn ống.

5. Nhiệt độ, áp suất tại điểm lắp đặt phải nằm trong phạm vi cảm biến có thể hoạt động.

6. Xem xét đầy đủ tình trạng quy mô của thành ống bên trong: mặc dù chọn ống không có quy mô để lắp đặt, nếu không thể đáp ứng, quy mô có thể được xem xét như một lớp lót để có độ chính xác đo tốt hơn

7. Cả hai cảm biến phải được lắp đặt theo hướng ngang của bề mặt trục đường ống và ở vị trí ngang của bề mặt trục±45°Cài đặt trong phạm vi để ngăn chặn các hiện tượng như ống không hài lòng ở phía trên, bong bóng hoặc lượng mưa ở phía dưới ảnh hưởng đến các phép đo bình thường của cảm biến. Nếu không thể lắp đặt đối xứng theo chiều ngang do hạn chế của không gian nơi lắp đặt, cảm biến có thể được lắp đặt theo chiều dọc hoặc nghiêng trong điều kiện đảm bảo không có bong bóng ở phần trên của ống.

Ví dụ về điểm lắp đặt đầu dò

§ 1.2Yêu cầu xây dựng để lắp đặt cảm biến trong giếng đo

Chẳng hạn như cảm biến trường cần được lắp đặt trong giếng đo, cần phải có một không gian lắp đặt nhất định, để tạo điều kiện cho con người có thể làm việc thẳng đứng, tức là khoảng cách giữa tường ống và tường ít nhất là550mmỞ trên, đó là chiều rộngW＞（D+550×2）mm,Đường ống xi măngW＞（D+700×2）mm,Chiều rộng trục Instrument WellL＞D+1200mm, Khi lắp đặt cảm biến, nên tránh mặt bích, mối hàn, đường kính thay đổi, và cố gắng lắp đặt ở vị trí ngang trục đường ống±45°Trong phạm vi, sau đó nối đất vỏ máy chính.

2. nhanh chóng hoàn thành thiết lập ban đầu

Đồng hồ đo lưu lượng siêu âm cần nhập các thông số sau trước khi đo:

　1. LoạiM 1 1 Nhập11Số cửa sổ Nhập đường kính ngoài của ốngENT Chìa khóa;

　2. Loại- Nhập12Số cửa sổ Nhập độ dày của tường ốngENT Chìa khóa;

　3. Loại- Nhập14Cửa sổ sốENT ，+ hoặc- Gõ sau khi chọn ốngENT Chìa khóa;

　4. Loại- Nhập16Cửa sổ sốENT ，+ hoặc- Nhập sau khi chọn lớp lótENT Chìa khóa;

　5. Loại- Nhập18Cửa sổ sốENT ，+ hoặc- Gõ sau khi nhập độ dày lótENT Chìa khóa;

　6. Loại- Nhập20Cửa sổ sốENT ，+ hoặc- Nhập sau khi chọn loại chất lỏngENT Chìa khóa;

　7. Loại- Nhập23Cửa sổ sốENT ，+ hoặc- Nhập sau khi chọn loại cảm biếnENT Chìa khóa;

　8. Loại- Nhập24Cửa sổ sốENT ，+ hoặc- Gõ sau khi chọn cách cài đặtENT Chìa khóa;

　9. Loại- Nhập25Cửa sổ sốENT Cài đặt cải biệt theo khoảng cách cài đặt hiển thị và cách cài đặt đã chọn ở bước trước là được.

　10. M 4 0 Hệ số cản trở. (Mặc định10thời hạn: permanant-never Lift ban (VĨNH VIỄN) (

　11. M 4 1 Xử lý tốc độ dòng chảy thấp. (Nhà máy mặc định0.03m/sThông thường không cần thay đổi)

　12. M 2 6 Vào đi.26"Cửa sổ,+ hoặc- Chọn“1Bảo dưỡng các thông số và sử dụng tổng thể”Sau đó gõENT Key (hành động này rất quan trọng).

　13.LoạiM 9 0 Nhập90Cửa sổ số, kiểm tra cường độ tín hiệu và chất lượng tín hiệu, thấp nhất60.0Trên, càng lớn càng tốt, dưới60Không thể đảm bảo hoạt động bình thường;

　14. LoạiM 9 1 Nhập91Cửa sổ số, kiểm tra tỷ lệ truyền tín hiệu, trong trường hợp chung, yêu cầu......100±3Trong vòng;

　15. LoạiM 0 8 Nhập08Cửa sổ số, kiểm tra trạng thái làm việc của máy, hiển thị*RTín hiệu bình thường;

16. LoạiM 0 1 Nhập01Cửa sổ số hiển thị kết quả đo lường;

Ba cài đặt đo lường

§ 3.1Sơ đồ dây máy chủ

§ 3.2Cài đặt cảm biến

Có ba loại cảm biến siêu âm cố định cho người dùng lựa chọn: loại kẹp ngoài, loại chèn, loại phân đoạn ống.

Cảm biến kẹp bên ngoài được cài đặt theo hai cách, đó là:VLuật,ZLuật

Cách cài đặt cảm biến cắm được áp dụngZLuật

Việc lắp đặt cảm biến loại ống chỉ cần khách hàng chọn điểm lắp đặt tại chỗ Ngắt ống lắp đặt kết nối mặt bích là được

Sau đây là giới thiệu

§ 3.2.1Cảm biến kẹp ngoài

Trước khi cài đặt, trước tiên bạn nên chọn phần dày đặc của ống để cài đặt cảm biến, sau đó làm sạch khu vực cảm biến cài đặt ống bên ngoài, loại bỏ sơn rỉ sét, nếu có lớp chống gỉ cũng nên được loại bỏ, tốt nhất là đánh bóng bằng máy mài góc, sau đó làm sạch giẻ nhúng acetone hoặc rượu để lau dầu và bụi tro, sau đó bạn muốn cài đặt cảm biến xung quanh tường ống với đủ chất ghép, sau đó đặt cảm biến trên tường ống và làm theo24Cách cài đặt hiển thị menu số(3.2.1.1Giới thiệu chi tiết)và25Các khoảng cách lắp đặt được hiển thị trong menu số được gắn chặt, hãy chú ý không được bong bóng không khí và cát liệt giữa cảm biến được dán và thành ống.

§ 3.2.1.1Cách cài đặt

Cách cài đặt cảm biến bên ngoài cóVLuật vàZLuật. (Xem thêm sơ đồ cài đặt)

Thông thường, đường kính ống được lắp đặt trongDN15-DN200mmTrong phạm vi có thể ưu tiên lựa chọnVpháp luật, trongVCó thể lựa chọn khi không phát hiện tín hiệu hoặc chất lượng tín hiệu kémZPháp luật, đường ống ở đây.DN200mmỞ trên hoặc khi đo ống gang nên được ưu tiênZLuật.

VLuật

Nói chung,VPhương pháp là so sánh phương pháp lắp đặt tiêu chuẩn, dễ sử dụng, đo lường chính xác, khi lắp đặt hai cảm biến được căn chỉnh theo chiều ngang, trong đó đường tâm và trục đường ống nằm ngang, phạm vi đường kính ống có thể đo được khoảngDN15-DN40mm。

ZLuật

ZPhương pháp là phương pháp lắp đặt phổ biến nhất, được đặc trưng bởi siêu âm truyền trực tiếp trong đường ống, không có phản xạ (được gọi là phạm vi đơn âm), mất tín hiệu suy giảm tối thiểu.

ZPhạm vi đường kính ống đo được làDN50mm-DN6000mm. Khi trang web thực sự được cài đặt, nó được khuyến khích200mmTất cả các đường ống trên đều được lựa chọn.ZPháp (như vậy đo được tín hiệu lớn nhất).

Chú ý:

1. Khi lắp đặt phải làm sạch khu vực đường ống muốn lắp đặt cảm biến để lộ ra ánh sáng ban đầu của kim loại;

2. Dây che chắn của cáp tín hiệu siêu âm có thể treo lơ lửng, không ngắn mạch với cực dương và âm (dây nâu, xanh dương);

3. Cảm biến phải được đổ đầy bằng keo kín (silicone) sau khi nối dây để tránh nước vào;

4. Sau khi cảm biến được đổ đầy chất bịt kín và nắp đậy, lỗ vào cáp được che chắn cảm biến phải được vặn và khóa chặt để tránh nước vào;

5. Kẹp nên được đặt khi buộc cảm biến(Dải thép không gỉ) được cố định ở phần trung tâm của cảm biến, làm cho lực đồng đều và không dễ trượt;

6. Bộ phận tiếp xúc của cảm biến và đường ống phải được sơn xung quanh để đáp ứng đủ chất ghép nối hoặc silicone, để ngăn không khí, bụi hoặc rỉ sét xâm nhập, ảnh hưởng đến việc truyền tín hiệu siêu âm.

§ 3.2.2Cảm biến chèn

Có tổng cộng ba mô hình cho cảm biến cắm:

Vật liệu đường ống lắp đặt là thép carbon hoặc thép không gỉ có thể được hàn trực tiếp và lắp đặt, đối với các đường ống không thể hàn trực tiếp, chẳng hạn như gang, FRP,PVCỐng xi măng, ống xi măng và các loại khác cần được trang bị vòng ống đặc biệt do nhà sản xuất sản xuất để lắp đặt, chẳng hạn như khi người dùng đặt hàng gặp phải loại tình huống này, vui lòng thông báo cho nhà sản xuất đường kính ngoài chính xác của đường ống được lắp đặt để tránh rò rỉ nước.

§ 3.2.2.1Công cụ cài đặt

Cài đặt cảm biến chèn yêu cầu sử dụng công cụ định vị lỗ mở chuyên dụng,400WKim cương đèn pin (tốt nhất là có thể điều chỉnh tốc độ cao), cờ lê và sửa dùi v. v.

　§ 3.2.2.2Khoảng cách cài đặt

Chèn cảm biến cài đặt khoảng cách tùy thuộc vào khoảng cách giữa hai cảm biến dọc theo hướng trục ống, khoảng cách được tính toán đầu tiên trong menu sau khi nhập các thông số mong muốn (II cài đặt tham số ban đầu), xem cửa sổ25Số hiển thị và cài đặt cải biệt theo dữ liệu này.

§ 3.2.2.3Cách cài đặt

Chỉ có một cách để lắp đặt cảm biến cắm vào, đó làZPhương pháp, thường là đường ống.DN80mmTrên đây đều có thể sử dụng.

§ 3.2.2.4Vị trí điểm lắp đặt

Thông số kỹ thuật sản phẩm: - Type: Digital Multifunction Imaging System - Standard Functions: Copy, Print (L=Đường kính bên trong -9.113mm), sau đó căn cứ vào khoảng cách lắp đặt để xác định vị trí của hai cảm biến (hai cảm biến nhất định phải đảm bảo trên mặt trục đồng ý), khoảng cách lắp đặt là khoảng cách trung tâm của hai cảm biến.

I. Làm giấy định vị: Lấy một dải dài4D（DLà đường kính ống) Rộng200mm(hoặcD) Túi giấy hình chữ nhật (theo tình hình hiện trường, có thể thay thế túi giấy bằng vật liệu chống ẩm và chống ăn mòn), khoảng cách từ cạnh100mmĐặt một đường (ví dụ như bản vẽ)1）

Thứ hai, quấn giấy định vị trên bề mặt đã được làm sạch quan đạo, chú ý rằng hai bên giấy phải được trùng khớp với nhau để căn chỉnh, để làm cho đường vẽ song song với trục ống (như hình)

III. Đường thẳng trên giấy định vị mở rộng được vẽ trên đường ống. Điểm giao nhau của đường thẳng và cạnh của giấy định vị làA(Như bản vẽ)

IV. TừAĐiểm bắt đầu đo đường ống dọc theo cạnh giấy định vị1/2Chu vi, giao điểm song song này làCTrongCĐiểm vẽ một đường thẳng song song với trục ống (tức là song song với đường thẳng trên giấy định vị) (ví dụ)

V. Loại bỏ giấy định vị, từ điểmCBắt đầu đo khoảng cách cài đặt trên đường vạchLDo đó quyết định raBĐiểm. Lối này.A、BHai điểm là vị trí lắp đặt; Ví dụL=280mm(như hình ảnh), hàn các cơ sở van bi vào một cách riêng biệtAVàBTrên hai điểm, chú ý điểm trung tâm của van bi phải phân biệt với điểm trung tâm.AVàBHai điểm trùng hợp.

§ 3.2.2.5 Cơ sở van bi hàn

Đối với các ống có thể hàn (như thép, thép không gỉ, v.v.) chỉ cần hàn cơ sở van bi trực tiếp lên tường bên ngoài của ống. Trước khi hàn phải xử lý bề mặt đường ống gần điểm hàn sạch sẽ, loại bỏ sơn gỉ, nếu có lớp chống gỉ cũng nên loại bỏ, và sử dụng giẻ nhúng acetone hoặc rượu để lau dầu bẩn và bụi, sau đó hàn là ok, nhưng phải đảm bảo điểm trung tâm của cơ sở van bi vàAVàBHai điểm trùng hợp, khi hàn chú ý nhất định không được xen lẫn lỗ khí, phòng ngừa rỉ nước, thậm chí gãy.

Đối với các ống không thể hàn (chẳng hạn như gang, xi măng ống, vv) cần phải được cố định với vòng đặc biệt tùy chỉnh (với miếng đệm keo để niêm phong), cơ sở van bi đã được hàn trước trên vòng, buộc chặt vòng trực tiếp vào đường ống đang được thử nghiệm, đảm bảo điểm trung tâm của cơ sở van bi vàAVàBHai điểm trùng khớp, và buộc chặt cơ sở van bi vào tường bên ngoài của đường ống, hãy chắc chắn niêm phong tốt để tránh rò rỉ nước, sau đó đặt cơ sở van bi trên miếng đệm tetrafluorous và vặn van bi.

§ 3.2.2.６ Khoan

Kết nối áo khoác con dấu mở với chủ đề bên ngoài van bi đặc biệt, sau khi thắt chặt, mở van bi, đẩy thanh khoan cho đến khi tiếp xúc với tường ngoài của đường ống, kết nối khoan đèn pin với thanh khoan để khóa chặt, bật nguồn, bắt đầu khoan, trong quá trình khoan khoan điện giữ tốc độ quay tốc độ thấp không quá nhanh, để không bị kẹt khoan, thậm chí mũi khoan bị gãy, sau khi khoan, rút thanh khoan cho đến khi đầu cuối cùng của mũi khoan mở trở lại lõi van bi, đóng van bi và tháo bộ mở.

　§ 3.2.2.７ Nạp cảm biến chèn

Xoay đai ốc khóa xuống dưới cùng của cảm biến, đẩy cảm biến vào van bi đặc biệt, khi đẩy đến lõi van bi, mở van bi và đẩy trực tiếp vào cảm biến, cho đến khi mặt trước của cảm biến mở rộng bức tường bên trong của đường ống, điều chỉnh góc của cảm biến tốt, (hướng phát cảm biến và hướng của lỗ đầu vào là một, vì vậy cài đặt hai cảm biến nên giữ lỗ đầu vào đối diện), buộc chặt đai ốc khóa, cuối cùng kết nối dây tốt, niêm phong vị trí dây bằng cao su silicon.

Tính toán kích thước của bức tường bên trong của ống mở rộng cảm biến (xem hình bên dưới)

Cảm biến chèn là đúc khuôn thép không gỉ, chiều dài của cảm biếnA(Khi xuất xưởngAGiá trị cố định) và độ dày của tường ốngBĐược biết, cảm biến để lại chiều dài bên ngoài ốngLCũng có thể đo lường được, chỉ cầnL=A－BVà làm choC＝0Được rồi.

Chiều dài của từng modelAGiá trị là: Chèn tiêu chuẩnBLoại:A=170mmChèn chuẩnCLoại:A=220mm

chèn xi măngBLoại:A=310mm

§ 3.2.2.8 Dây cảm biến

Sau khi đánh dấu bên trong hộp thiết bị đầu cuối được lắp đặt, hãy khóa chặt đai ốc lỗ vào dây (chú ý đệm kín không bị mất), và cuối cùng vặn nắp chặt để ngăn rò rỉ nước.

§ 3.2.2.９ Sửa chữa

　 Việc sửa chữa cảm biến plug-in rất đơn giản, chỉ cần nhấn vào quá trình cài đặt ngược lại, tháo cảm biến cũ và thay thế bằng cảm biến mới.

Chú ý:

　　1. Trong quá trình hàn cơ sở van bi phải tránh các hiện tượng như kẹp cặn, mắt cát, thấm nước;

　　2. Hàn của hai cơ sở van bi phải được đảm bảo trên cùng một bề mặt trục, trong trường hợp tiếp nhận tín hiệu siêu âm là không lý tưởng;

　　3. Sau khi mở xong lỗ phải rửa sạch các tạp chí như vụn sắt trong van bi, phòng ngừa khi cần thăm dò cảm biến xoắn vào sẽ xuất hiện hiện tượng dính ren, kẹt chết.

　　4. Phải đảm bảo rằng việc phát tín hiệu siêu âm ở đầu trước của cả hai cảm biến phải đối mặt với nhau (tức là lỗ đầu vào của cả hai cảm biến là phù hợp);5. Sau khi cài đặt cảm biến, bạn chắc chắn sẽ siết chặt đai ốc khóa để ngăn cảm biến bị lỏng lẻo;

6. Sau khi nối dây chắc chắn vặn chặt nắp niêm phong để tránh nước vào.

§ 3.2.3Cảm biến phân đoạn ống

　　Cảm biến phân đoạn ống có các tính năng như độ chính xác đo cao và cài đặt đơn giản. Theo tình hình thực tế của trang web, người dùng cần phải đặt hàng trước cho nhà sản xuất, và cung cấp các thông số đường ống thực tế, nhà sản xuất đặt các thông số vào máy trước khi rời khỏi nhà máy, cài đặt trang web sẽ không cần phải nhập các thông số, chỉ cần chọn điểm lắp đặt của mặt bích hàn ống gãy là được.

§ 3.2.3.1Dây cảm biến

Sau khi kết nối xong, khóa chặt đai ốc lỗ vào dây (chú ý đệm kín không để mất), cuối cùng vặn chặt nắp đậy, phòng ngừa rò rỉ nước.

Tất cả trong một phần ống khách hàng không cần dây.

§ 3.2.3.2Thông số cảm biến

DN32~DN300Kết nối mặt bích cho vật liệu thép carbon Đơn vị:mmÁp suất danh nghĩa:1.6Mpa

DN350~DN600Kết nối mặt bích cho vật liệu thép carbon Đơn vị:mmÁp suất danh nghĩa:1.0Mpa

DN700~DN1000Kết nối mặt bích cho vật liệu thép carbon Đơn vị:mmÁp suất danh nghĩa:0.6Mpa

§ 3.3Bật nguồn

Sau khi đồng hồ đo lưu lượng siêu âm được cấp nguồn, trước tiên hãy chạy chương trình tự chẩn đoán, hiển thị thông tin lỗi tương ứng nếu có lỗi (xem phần tìm lỗi). Sau khi chẩn đoán, máy sẽ hoạt động theo các thông số mà người dùng đã nhập lần cuối.

Thao tác bàn phím không ảnh hưởng đến việc thực hiện các phép đo vì công nghệ chia sẻ thời gian được sử dụng bên trong thiết bị để xử lý song song. Đo lường, hoạt động, nhập, hiển thị, in ấn, hoạt động cổng nối tiếp, đầu vào và đầu ra, v.v. được gọi là“Sự kiện”Giữa các sự kiện là độc lập với nhau. Ví dụ, việc người dùng sửa đổi ngày tháng sẽ không ảnh hưởng đến các doanh nghiệp khác không liên quan đến ngày giờ.

Khi bật nguồn, nếu máy đã được cài đặt, từM01Cửa sổ có thể thấy rằng máy đang điều chỉnh độ khuếch đại, hiển thị ở góc trên bên trái của màn hìnhS1，S2，S3，S4Sau bốn bước, máy sẽ tự động đi vào trạng thái đo bình thường.

Nếu nó được sử dụng lần đầu tiên hoặc cài đặt ở vị trí lắp đặt mới, bạn cần nhập thông số đường ống cho vị trí lắp đặt mới. Bất kỳ thông số nào người dùng nhập vào đều được ghi lại trongRAMBên trong, mất điện sẽ bị mất,Nếu cần bảo quản vĩnh viễn,Mời vào26Chọn menu số1Chữa các thông số.

Khi người dùng thay đổi các thông số, máy sẽ tự động tính toán lại điều chỉnh, làm việc theo các thông số đầu vào mới của người dùng, lưu lượng kế siêu âm có thể hoàn thành tất cả các nhiệm vụ cùng một lúc, bất kể cửa sổ hiển thị nào, các nhiệm vụ đo lường, đầu ra và các nhiệm vụ khác được thực hiện như bình thường.

Đồng hồ đo lưu lượng siêu âm cố định tự động đi vào cửa sổ hiển thị nơi nó nằm trước khi tắt nguồn lần cuối sau mỗi lần sạc.

§ 3.4Kiểm tra cài đặt

Kiểm tra cài đặt có nghĩa là kiểm tra xem cài đặt cảm biến có phù hợp hay không và liệu nó có thể nhận được tín hiệu siêu âm chính xác, đủ mạnh để làm cho máy hoạt động bình thường để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của máy trong một thời gian dài. Bằng cách kiểm tra cường độ tín hiệu nhận, tổng thời gian truyền, chênh lệch múi giờ, cũng như tỷ lệ thời gian truyền, điểm lắp đặt có thể được xác định là tối ưu hay không.

Việc lắp đặt tốt hay xấu liên quan trực tiếp đến việc liệu giá trị lưu lượng có chính xác hay không và liệu đồng hồ đo lưu lượng có thể hoạt động đáng tin cậy trong một thời gian dài hay không. Mặc dù trong hầu hết các trường hợp, cảm biến chỉ đơn giản là áp dụng một coupler bên ngoài thành ống để có được kết quả đo lường, kiểm tra sau đây là cần thiết để đảm bảo rằng bạn có được kết quả đo tốt nhất và lưu lượng kế hoạt động đáng tin cậy trong một thời gian dài.　

§ 3.4.1Cường độ tín hiệu

Độ hòatan nguyênthủy(M90Hiển thị trung bình) đề cập đến cường độ nhận tín hiệu của hai đầu dò hướng trên và dưới. Sử dụng cường độ tín hiệu siêu âm00.0~99.9Con số cho biết cường độ tín hiệu tương đối.00.0Nghĩa là không nhận được tín hiệu;99.9Biểu thị cường độ tín hiệu tối đa.

Khi lắp đặt, bạn nên cố gắng điều chỉnh vị trí của cảm biến và kiểm tra xem chất ghép có đầy đủ hay không, đảm bảo bạn nhận được cường độ tín hiệu tối đa. Điều kiện để hệ thống hoạt động tốt là cường độ tín hiệu theo cả hai hướng lớn hơn60.0. Khi cường độ tín hiệu quá thấp, bạn nên kiểm tra lại vị trí lắp đặt của cảm biến, khoảng cách lắp đặt và xem đường ống có phù hợp để lắp đặt hoặc chuyển sang sử dụng khôngZCài đặt Luật. Nói chung, cường độ tín hiệu càng lớn, giá trị đo càng ổn định, thời gian hoạt động đáng tin cậy càng lâu.

　§ 3.4.2chất lượng (QGiá trị)

Chất lượng tín hiệu ngắnQGiá trị (M90(Hiển thị trong) là mức độ tốt xấu của tín hiệu nhận được.00Nghĩa là tín hiệu kém nhất,99Tín hiệu tốt nhất. Yêu cầu chung là......60Trên này.

Nguyên nhân của chất lượng tín hiệu kém có thể là do nhiễu lớn, hoặc do cảm biến lắp đặt không tốt, hoặc do sử dụng cáp tín hiệu chất lượng kém, không chuyên dụng. Thông thường, cảm biến nên được điều chỉnh nhiều lần để kiểm tra xem chất ghép có đủ hay không cho đến khi chất lượng tín hiệu lớn nhất có thể.

　§ 3.4.3Tổng thời gian truyền, chênh lệch múi giờ

Cửa sổM93Hiển thị trong“Tổng thời gian truyền, chênh lệch múi giờ”Có thể hiển thị nếu cài đặt là phù hợp, bởi vì hoạt động đo bên trong lưu lượng kế dựa trên hai tham số này, vì vậy khi“Chênh lệch múi giờ”Khi số lượng hiển thị dao động quá lớn, lưu lượng và tốc độ dòng chảy hiển thị cũng sẽ nhảy mạnh hơn, tình huống này cho thấy chất lượng tín hiệu quá kém, có thể là điều kiện đường ống kém, cài đặt cảm biến không phù hợp hoặc đầu vào thông số là sai. Thông thường, biến động của chênh lệch múi giờ nên nhỏ hơn±20%. Nhưng khi đường kính ống quá nhỏ hoặc dòng chảy thấp, sự dao động của chênh lệch múi giờ có thể lớn hơn một chút.

　§ 3.4.4Tỷ lệ thời gian truyền

Tỷ lệ thời gian truyền được sử dụng để xác nhận rằng khoảng cách cài đặt cảm biến là chính xác. Tỷ lệ truyền tải trong trường hợp cài đặt chính xác sẽ là100±3.Tỷ lệ thời gian truyền có thể đượcM91Kiểm tra trong đó.

Khi vận chuyển vượt quá100±3Khi phạm vi, bạn nên kiểm tra xem các thông số (đường kính ngoài của ống, độ dày của tường, ống, lớp lót, v.v.) đầu vào có chính xác hay không, khoảng cách cài đặt của cảm biến vớiM25Dữ liệu được hiển thị là nhất quán, cho dù cảm biến được lắp đặt trên cùng một bề mặt trục của đường ống, cho dù có quy mô quá dày, cho dù đường ống tại điểm lắp đặt bị biến dạng hình elip, v.v.

　§ 3.4.5Các vấn đề cần lưu ý khi cài đặt

　　1) Các thông số đường ống đầu vào phải chính xác và phù hợp với thực tế, nếu không đồng hồ đo lưu lượng không thể hoạt động bình thường.

　　2Khi lắp đặt, hãy sử dụng đủ chất ghép nối để dán cảm biến lên tường ống, trong khi xem cường độ tín hiệu và giá trị chất lượng tín hiệu được hiển thị bởi máy chủ, trong khi từ từ di chuyển cảm biến gần điểm lắp đặt cho đến khi nhận được tín hiệu mạnh nhất và giá trị chất lượng tín hiệu lớn nhất. Đường kính ống càng lớn, phạm vi chuyển động của cảm biến càng lớn. Sau đó xác nhận khoảng cách cài đặt vớiM25Khoảng cách lắp đặt cảm biến được đưa ra phù hợp với việc liệu cảm biến có được lắp đặt trên cùng một đường thẳng trên trục đường ống hay không. Đặc biệt chú ý đến các đường ống được cuộn bởi các tấm thép, vì các đường ống như vậy là bất thường. Nếu tín hiệu luôn00.0Từ mô tả lưu lượng kế không nhận được tín hiệu siêu âm, kiểm tra xem các thông số (bao gồm tất cả các thông số liên quan đến đường ống) có được nhập chính xác hay không, lựa chọn phương pháp lắp đặt của cảm biến có chính xác hay không, cho dù đường ống quá cũ, cho dù lót của nó quá dày, cho dù đường ống có chất lỏng, cho dù nó quá gần khuỷu tay van, cho dù có quá nhiều bong bóng trong chất lỏng, v.v. Nếu không phải vì những lý do này, vẫn không nhận được tín hiệu, hãy thử một điểm đo khác hoặc chọn cảm biến cắm vào.

3) Xác nhận xem đồng hồ đo lưu lượng có hoạt động bình thường và đáng tin cậy hay không: cường độ tín hiệu càng lớn, chất lượng tín hiệuQGiá trị càng cao, độ tin cậy của giá trị lưu lượng được hiển thị càng cao, đồng hồ đo lưu lượng càng có thể hoạt động lâu và đáng tin cậy. Nếu nhiễu điện từ môi trường quá lớn hoặc tín hiệu nhận quá thấp, độ tin cậy của giá trị lưu lượng hiển thị sẽ kém và khả năng làm việc đáng tin cậy trong thời gian dài là nhỏ.

　　4Khi kết thúc cài đặt, hãy bật lại thiết bị và kiểm tra xem kết quả có chính xác không.

§ 3.5Làm thế nào để đo nhiệt

Máy đo lưu lượng siêu âm/Đồng hồ đo nhiệt với hệ thống ba dâyPT100Hoặc hệ thống hai dâyPT1000Đo nhiệt có thể đạt được, phương pháp dây điện như sau:

Một.PT100Dây điện

● Máy đo nhiệt siêu âm chức năng:Thiết bị đầu cuối bên ngoài có thể tham khảo nhận dạng bên trong hộp thiết bị đầu cuối; Đầu cấp nguồn và đầu tín hiệu của cảm biến nhiệt độ mạch cấp nước nội bộ được kết nối riêng với đầu nốiT1，TX1Lên đi. Đầu cấp nguồn và đầu tín hiệu của cảm biến nhiệt độ mạch nước trở lại được kết nối tương ứng với đầu cuối dâyT2,TX2Lên đi. Hai đầu của điện trở được kết nối với nhau.GNDTrên thiết bị đầu cuối.

●Máy đo nhiệt siêu âm tách:Đầu cấp nguồn và đầu tín hiệu của cảm biến nhiệt độ mạch cấp nước được kết nối ở bên phải của bảng mạchT1，TX1Trên, đầu nguồn và đầu tín hiệu của cảm biến nhiệt độ mạch nước trở lại được kết nối tương ứng với thiết bị đầu cuối kết nốiT2,TX2Lên đi. Hai đầu đất của điện trở được kết nối với thiết bị đầu cuối kết nối với nhauGNDLên đi.

● Mô-đun nhiệt siêu âm:Đầu cấp nguồn và đầu tín hiệu của cảm biến nhiệt độ vòng cấp nước được kết nối riêng với thiết bị đầu cuối kết nối trênT1，TX1Trên, đầu nguồn và đầu tín hiệu của cảm biến nhiệt độ mạch nước trở lại được kết nối tương ứng với thiết bị đầu cuối kết nốiT2,TX2Lên đi. Hai đầu đất của điện trở được kết nối với thiết bị đầu cuối kết nối với nhauGNDLên đi.

Hai.PT1000Dây điện

● Đồng hồ đo nhiệt siêu âm hoạt động bằng pin:Đầu nguồn và đầu tín hiệu của cảm biến nhiệt độ mạch cấp nước được kết nối tương ứng với bảng mạchTPJ，GNDLên đi. Đầu cấp nguồn và đầu tín hiệu của cảm biến nhiệt độ mạch nước trở lại được kết nối tương ứng với đầu cuối dâyTPC，GND。

Chú ý:

1.Khi mở rộng kết nối với cảm biến nhiệt độ, hãy sử dụng dây có đường kính dây dày nhất có thể và đảm bảo rằng tất cả ba dây kết nối với cảm biến nhiệt độ đều có cùng thông số kỹ thuật.

2.Phần mạch đo nhiệt độ và phần mạch đo lưu lượng là chung.