Thiết bị kiểm tra ăn mòn ứng suất SSC Hydrogen Sulfide

Có thể đàm phánCập nhật vào05/06

Mô hình

Thiên nhiên của nhà sản xuất: Nhà sản xuất

Danh mục sản phẩm

Nơi xuất xứ

Tư vấn trực tuyến

Tổng quan

SSC Hydrogen sulfide chống ăn mòn căng thẳng thiết bị kiểm tra ăn mòn $r $n0-10ppm cấu hình tiêu chuẩn hai, một trong số đó được thiết kế bên trong tủ xi lanh khí, thiết kế khác được liên kết với màn hình cảm ứng ở nơi thông gió, một khi phát hiện rò rỉ, thiết bị ngay lập tức ngừng hoạt động và kích hoạt báo động, rò rỉ giá trị báo động 0,1-1ppm có thể điều chỉnh)

Chi tiết sản phẩm

Thiết bị kiểm tra ăn mòn ứng suất SSC Hydrogen SulfideThông số cơ bản
quy cách tên	H₂S-2000
Khối lượng nồi phản ứng	2300 ml
Kích thước bên ngoài	Φ140 * 150 mm
Tủ hút bằng thép (chống ăn mòn)	85012002350 mm
Hệ Trung cấp (4ps)	12004001100 mm
Lọc bể lắng	800800800 mm
Tháp phun (tùy chọn)	Φ500 * 1000mm
Cổng xả khí	Φ40 mm
hiệu suất
2.1.Điều kiện môi trường thử nghiệm	Nhiệt độ môi trường là+25℃, độ ẩm tương đối ≤85%
2.2.Phương pháp kiểm tra	GB/T 8650-2015 Phương pháp đánh giá khả năng chống nứt hydro của thép đường ống và thép áp lực GB / T20972Công nghiệp dầu khí Vật liệu được sử dụng trong khai thác dầu khí cho môi trường chứa hydrogen sulfide
2.3.Phạm vi nhiệt độ buồng thử nghiệm	24℃±3℃
2.4.Phạm vi lưu lượng bơm định lượng tiêu chuẩn	Khí Nitơ:0-300ml/phút Độ chính xác 0,1ml Hydrogen sulfide:0-300ml / phútĐộ chính xác0,1ml
2.5.Phạm vi phát hiện nồng độ rò rỉ	0-10ppmCấu hình tiêu chuẩn hai, một trong số đó được thiết kế bên trong tủ xi lanh khí, một thiết kế khác được liên kết với màn hình cảm ứng bên trong nơi thông gió, một khi phát hiện rò rỉ, thiết bị ngay lập tức ngừng hoạt động và kích hoạt báo động, rò rỉ giá trị báo độngĐiều chỉnh 0.1-1ppm)
2.6.Chế độ kiểm soát nồng độ	Nhập khẩu chính xác lưu lượng chất lượng
2.7.Cách lọc khí	Trống bong bóng và lọc+Xử lý hấp phụ than hoạt tính
3. Giới thiệu cấu trúc
3.1.chất liệu	Nồi phản ứng：Làm acrylic trong suốt, chịu áp lực0.2MPa； Đường ống liên kết：Vật liệu Teflon； Tủ hút：Phun thép tấm (sơn chống ăn mòn) Bẫy：thủy tinh； Cốc：thủy tinh； Thiết bị xả chất thải:Tấm acrylic trong suốt
3.2.Vị trí nhiệt kế	Địa điểmGần thiết bị, nhiệt độ gần nồi phản ứng có thể được ghi lại liên tục
3.3.Niêm phong	Viton niêm phong dải, vít liên kết；
3.4.Cách nạp khí	Loại xi lanh
3.5.Giao diện khí thải	φ40mm
3.6.Thành phần khí thải	Khí kiềm yếu và độ ẩm cao, năm độc hại không gây hại,Phù hợpGB16297-1996Tiêu chuẩn khí thải công nghiệp
3.7.Loại thiết bị	Bên trong nồi phản ứng là áp suất dương, áp suất<0,1MPa(Tùy chọn với hệ thống phát hiện áp suất chống ăn mòn, một khi quá áp, thiết bị ngừng hoạt động và kêu bíp)。
3.8.Thiết bị báo động rò rỉ	bởi vìKhí thử nghiệm là hydro sunfua, độc hại, vì vậy thiết bị này được thiết kế cho hai bộThiết bị báo rò rỉMột bộNằm bên trong tủ an toàn khí,Một bộ khác được thiết kế bên trong tủ hútSau khi rò rỉ báo động âm thanh và ánh sáng tự động và kích hoạt bộ lọc không khí trong nhà, cơ hội gió bên trong bộ lọc không khí bắt đầu thay thế không khí bên trong tủ xi lanh bơm và lọc trước khi xả, cho đến khi đầu dò giám sát không thể phát hiện ra thời gian chết khí ăn mòn bên trong để đảm bảo an toàn cho người sử dụng.
3.9.Tủ xi lanh khí	4PSTủ xi lanh khí, có thể được đặt4chai8LBình khí.
3.10.Thiết bị xả chất thải	Phần đuôi của quy trình nội bộ được thiết kế với một hàng thiết bị thải, chủ yếu để cấu hình dung dịch kiềm, khí được thải ra bằng cách hấp phụ than hoạt tính vào đường ống khí thải của nhà máy sau khi phản ứng bong bóng dung dịch kiềm (chẳng hạn như đường ống không khí thải trong nhà máy có thể được bổ sung với tháp xử lý khí thải, sau khi lọc ba giai đoạn xả ra ngoài trời)
3.11.Cách nạp khí	Lượng khí nạp của thiết bị này được nhập bằng cách nhập lưu lượng khối, xem cụ thể quy trình thử nghiệm của phụ kiện
3.12.bảng điều khiển	Bộ điều khiển đặc biệt cho khí ăn mòn có thể lập trình Công tắc nguồn Máy ghi không cần giấy
Thiết bị kiểm tra ăn mòn ứng suất SSC Hydrogen SulfideBộ điều khiển khí ăn mòn	Dụng cụ kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm được nhập khẩuMàn hình cảm ứng màu 7,0 inch, hình ảnh siêu lớn, thao tác đơn giản, chỉnh sửa chương trình dễ dàng,đaiR232Cổng thông tin； 1. Độ chính xác:0,1 ℃ (phạm vi hiển thị); 2. Độ phân giải:±0.1℃； 3. Cảm biến nhiệt độ:PT100 Platinum kháng đo nhiệt độ cơ thể; 4. Chế độ điều khiển: cân bằng nhiệt độ và chế độ ẩm; 5. Nhiệt độ và độ ẩm kiểm soát áp dụngHệ thống P.I.D+S.S.R phối hợp điều khiển với kênh; 6. Với chức năng tính toán tự động, điều kiện thay đổi nhiệt độ và độ ẩm có thể được điều chỉnh ngay lập tức, để kiểm soát độ ẩm chính xác và ổn định hơn; 7. Giao diện điều khiển được thiết lập bằng tiếng Trung và tiếng Anh để lựa chọn, biểu đồ đường cong hoạt động thời gian thực có thể được hiển thị bằng màn hình; 8. Với10 nhóm chương trình, mỗi nhóm 100 đoạn, mỗi đoạn có thể lặp 999 bước với giá trị tối đa 99 giờ 59 phút; 9. Sau khi nhập dữ liệu và điều kiện thử nghiệm, bộ điều khiển có chức năng khóa màn hình để tránh thời gian chết do chạm vào con người; 10. VớiGiao diện giao tiếp RS-232 hoặc RS-485, có thể thiết kế chương trình trên máy tính, theo dõi quá trình thử nghiệm và thực hiện các chức năng như công tắc tự động, đường cong in, dữ liệu; 11. Bộ điều khiển có chức năng bảo vệ màn hình tự động màn hình, bảo vệ màn hình LCD tốt hơn trong điều kiện hoạt động lâu dài (làm cho tuổi thọ dài hơn); 12. Kiểm soát chính xác và ổn định, hoạt động lâu dài không trôi; 13. Số 1 ~999 giờ、m、SBạn có thể đặt thời gian ngừng phun bất cứ lúc nào; 14. Có thể tùy ý thiết lập chương trình hoặc kiểm tra giá trị cố định, có thể theoQuy trình yêu cầu thực hiện kiểm tra tuần hoàn； 15. Hiển thị đồng hồThử nghiệmnhiệt độ, vàba kênhLưu lượng khí（Mỗi kênh chứa lưu lượng nitơ và lưu lượng hydro sunfua）； 16. Tất cả các chức năng có thể được cài đặt trong màn hình hoạt động này; 17. Trong quá trình vận hành hoặc cài đặt, nếu xảy ra lỗi, sẽ cung cấp tín hiệu cảnh báo; 19. Các bộ phận điều khiển chính Tất cả các linh kiện điện "Schneider" của Pháp để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy của thiết bị.
3.19 Hệ thống bảo vệ	1, xử lý báo động rò rỉ khí; 2, hệ thống bảo vệ xử lý khí độc hại; 3, máy hút khí bảo vệ quá lưu;
4. Vận chuyển	Phòng thử nghiệm là loại tích hợp, vận chuyển tích hợp
5. Điều kiện sử dụng	Người dùng đảm bảo các điều kiện sau:
Môi trường/Địa điểmĐiều kiện	LNhiệt độ:5℃～30 ℃ Độ ẩm tương đối: ≤85% Áp suất không khí:86 kPa～106kP LMặt đất phẳng, thông gió tốt, không có khí dễ cháy, nổ, ăn mòn và bụi LKhông có nguồn bức xạ điện từ mạnh gần đó LCó cống thoát nước gần thiết bị.trong vòng 2m) LKhả năng chịu lực mặt đất của trang web: không nhỏ hơn200 kg / m2 LĐể lại không gian bảo trì thích hợp xung quanh thiết bị LLuồng không khí thông suốt xung quanh thiết bị, không có bụi nồng độ cao, không có khí ăn mòn hoặc dễ cháy và dễ nổ LĐề nghị dành không gian đặt độc lập
Điều kiện cung cấp	LĐiện áp:AC220V/ 50Hz LPhạm vi dao động cho phép của điện áp:AC（1±10%） LTần số cho phép dao động:(1±1%）50Hz LBảo vệ điện trở nối đất của dây đất Ít hơn4Ω； TN-S cách cung cấp điện hoặc TT cách cung cấp điện LYêu cầu người dùng cấu hình công tắc không khí hoặc năng lượng tương ứng cho thiết bị tại trang web cài đặt, LVà công tắc này phải độc lập và đặc biệt cho thiết bị này. LTổng công suất tối đa:1000W
6. Lưu ý	1, bởi vì hydrogen sulfide có khả năng hấp thụ mạnh, vì vậy cần phải đeo mặt nạ khí đặc biệt và găng tay cao su khi vận hành thiết bị này; Mỗi lần vào phòng thử nghiệm cần quan sát xem đèn ba màu của thiết bị có ở trạng thái xanh lá cây hay không 3, mỗi thử nghiệm phải được thực hiện để kiểm tra giữ áp suất nitơ, trước khi thử nghiệm khử oxy và hydro sunfua có thể được thực hiện
Thiết bị chủ yếu bao gồm các thành phần sau đây: 1 Nồi phản ứngBa bộ (cấu hình tiêu chuẩn) 2 Lưu lượngThiết bị kiểm tra Ba bộ (cấu hình tiêu chuẩn) 3 Thiết bị báo động rò rỉHai bộ (cấu hình tiêu chuẩn) 4 Tủ hút bằng thép chống ăn mòn Một (cấu hình tiêu chuẩn) 5 Bẫy hai (cấu hình tiêu chuẩn) 6 Hai cốc (tiêu chuẩn) 7 Thiết bị lọc khí thải (cấu hình tiêu chuẩn) 8 8L khí hydro sunfua một chai (cấu hình tiêu chuẩn, với van giảm áp đặc biệt) 9 Một chai nitơ 8L (cấu hình tiêu chuẩn với van giảm áp đặc biệt) 10 *Lọc hàng tiêu dùng (500g hai chai, than hoạt tính dạng hạt lớn 2kg) 11 ViệtTháp lọc（Tùy chọn） 12 Hệ Trung cấp (Tùy chọn） 13 Khí (Tùy chọn, ngoài cấu hình thiết bị.） 14 dự phòngVan giảm áp (tùy chọn) 15 B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)**

Phụ kiện: Quy trình thử nghiệm:

10. chương trìnhThủ tục

10.1 Ngâm mẫu

10.1.1 Bề mặt rộng của mẫu vật nên được đặt thẳng đứng vào thùng thử và tách mẫu vật khỏi thùng chứa và mẫu vật với nhau bằng kính hoặc thanh phi kim loại có đường kính tối thiểu 6mm. Các trục dọc của mẫu vật có thể vuông góc hoặc song song với nhau, xem Hình 10.

10.1.2 Tỷ lệ dung dịch mẫu và diện tích bề mặt mẫu không được nhỏ hơn 3mL/cm². Có thể đặt càng nhiều mẫu càng tốt trong một thùng chứa để tiếp xúc cùng một lúc miễn là tỷ lệ quy định được đáp ứng và các mẫu được đảm bảo không bị xâm nhập vào dung dịch và không tiếp xúc với nhau.

10.1.3 Dung dịch được chuẩn bị trong các thùng chứa kín riêng biệt và trước khi đưa vào thùng thử nghiệm được thổi bằng khí nitơ,Thoát khí

10.2 Khí nitơ tinh khiết và khí hydro sunfua nên được đưa vào gần đáy của bình thử nghiệm，Thực hiện các xét nghiệm khử oxy và hydrogen sulfide。

10.3 Đo pH

10.3.1 Nếu dung dịch A được sử dụng, khi bắt đầu thử nghiệm, độ pH của dung dịch phải được xác định ngay sau khi bão hòa hydro sunfua và giá trị của nó phải nằm trong khoảng 2,7~3,3. Nếu dung dịch B được sử dụng, độ pH của dung dịch được đo ngay sau khi bão hòa hydro sunfua và giá trị của nó phải nằm trong khoảng 4,8~5,4.

10.3.2 Sau khi kết thúc thử nghiệm, độ pH của dung dịch phải được đo và ghi lại. Đối với dung dịch A, giá trị pH hiệu quả của thử nghiệm không được vượt quá 4,0; Đối với dung dịch B, giá trị pH hiệu quả của thử nghiệm phải nằm trong khoảng 4,8-5,4.

10.4 Thời gian thử nghiệm

Thời gian thử nghiệm phải là96h. Thời gian thử nghiệm nên được tính từ khi nạp ban đầu 60 phút vào khí hydro sunfua và nồng độ tối thiểu của khí hydro sunfua là 2300mg/L (10.2.3).

10.5 Nhiệt độ của dung dịch thử nghiệm nên được duy trì ở 25 ℃ ± 3 ℃.

11. đánh giáĐánh giá

11.1 Sau khi thử nghiệm ngâm, mỗi mẫu phải được làm sạch, loại bỏ các sản phẩm bề mặt và trầm tích. Mẫu vật sau khi ngâm có thể được làm sạch bằng chất tẩy rửa và bàn chải dây hoặc phun cát nhẹ. Các mẫu sau khi ngâm không được phép ngâm hoặc bất kỳ phương pháp làm sạch nào khác có thể thúc đẩy sự hấp thụ hydro.

11.2 Các mẫu được làm sạch chặn bề mặt phát hiện theo yêu cầu của loại.

11.3 Nếu cần thiết, mỗi mặt cắt phải được ngâm và đánh bóng bằng kim loại để tách các vết nứt khỏi các tạp chất nhỏ, lớp, vết trầy xước hoặc các khuyết tật không liên tục khác. Nhưng nó chỉ có thể được ngâm nhẹ, và ngâm nặng có thể che khuất các vết nứt nhỏ. Việc sử dụng phương pháp chuẩn bị kim loại trong thử nghiệm để làm sạch bề mặt của mẫu vật là rất quan trọng, nếu không sẽ không nhìn thấy một số vết nứt quan trọng. Trước khi đánh bóng kim loại cuối cùng, phát hiện hạt từ ướt hoặc ngâm vĩ mô nên được thực hiện trên tất cả các bề mặt cần được kiểm tra. Các phương pháp tạo mẫu khác cũng có thể được sử dụng, nhưng yêu cầu phải chứng minh rằng phương pháp này hiển thị rõ ràng các vết nứt sau khi đánh bóng cuối cùng và mô tả chi tiết quá trình của phương pháp.

11.4 Các vết nứt nên được đo như thể hiện trong Hình 11. Khi đo chiều dài và độ dày của vết nứt, một số vết nứt có khoảng cách phân phối nhỏ hơn 0,5mm nên được coi là một vết nứt. Độ cong của phần nên được tính đến khi đo vết nứt trong phần uốn hoặc phần vòng, đặc biệt là trong các thử nghiệm lắp ống kích thước đầy đủ. Ngoại trừ những vết nứt trong vòng 1mm trên bề mặt bên trong và bên ngoài của mẫu thử, tất cả các vết nứt có thể được xác định với độ phóng đại gấp 100 lần phải được tính (để phân biệt các vết nứt nhỏ trên mặt cắt, bao gồm, khả năng chống ăn mòn của bề mặt hoặc các khuyết tật không liên tục khác, có thể được kiểm tra ở bội số cao hơn).

11.5 Độ nhạy vết nứt (CSR), Độ dài vết nứt (CLR) và Độ dày vết nứt (CTR) phải được tính toán theo công thức 1, 2 và 3 và tỷ lệ vết nứt trung bình cho mỗi mẫu được báo cáo.

Độ nhạy crack

Tỷ lệ chiều dài vết nứt

Tỷ lệ độ dày vết nứt

Trong công thức:

a chiều dài vết nứt trong mm;

b Độ dày vết nứt trong mm;

W chiều rộng mẫu tính bằng mm;

T Độ dày mẫu tính bằng mm.

12. báo cáoBáo cáo

Các điều kiện thí nghiệm sau đây cần được báo cáo:

a) Phương pháp tẩy mỡ mẫu;

b) dung dịch thử nghiệm được sử dụng [dung dịch A hoặc dung dịch B (cho biết đó là dung dịch số 1 hoặc số 2)];