Dược liệu Đông y Máy nghiền nhiệt độ cực thấp Máy nghiền nhiệt độ thấp cao su chủ yếu thích hợp cho tất cả các loại vật liệu không thể nghiền nát ở nhiệt độ bình thường, được sử dụng rộng rãi trong tất cả các loại hóa chất, hóa dầu, máy móc, tàu, công nghiệp ô tô, công nghiệp điện tử, may mặc, sơn, in ấn, nhựa kỹ thuật, cao su, vật liệu nhiệt dẻo, công nghiệp thực phẩm (bột ớt, bột tiêu, v.v.), dược liệu Trung Quốc và phương Tây và các sản phẩm khác: Đơn vị này chủ yếu bao gồm các kho lạnh trước. Xoắn ốc cho ăn, động cơ chính, quạt cho ăn, lốc xoáy, đường ống, tủ điều khiển điện. Bình nitơ lỏng, ống nối nitơ lỏng. Các phần như v. v.
Máy hủy tài liệu nhiệt độ cực thấp cho dược liệu Trung Quốc

Máy nghiền bột nhiệt độ thấp cao su chủ yếu thích hợp cho tất cả các loại vật liệu không thể nghiền nát ở nhiệt độ bình thường. Nó được sử dụng rộng rãi trong các loại hóa chất, hóa dầu, máy móc, tàu, công nghiệp ô tô, công nghiệp điện tử, may mặc, sơn, in ấn, nhựa kỹ thuật, cao su, vật liệu nhiệt dẻo, công nghiệp thực phẩm (bột ớt, bột tiêu, v.v.), dược liệu Trung Quốc và phương Tây và các sản phẩm khác:

Tổ máy chủ yếu là kho lạnh. Xoắn ốc cho ăn, động cơ chính, quạt cho ăn, lốc xoáy, đường ống, tủ điều khiển điện. Bình nitơ lỏng, ống nối nitơ lỏng. Các phần như v. v.
- Nguyên tắc làm việc của Deep Cool Shredder
trao đổi nhiệt với vật liệu bằng cách sử dụng nguồn lạnh; Làm mát vật liệu đến trạng thái giòn; Vật liệu sau khi giòn trong khoang bột mài thông qua cơ chế nghiền để tác động, cắt, ma sát vô số lần cuối cùng trở thành hạt nhỏ, độ mịn của vật liệu sau khi nghiền có thể đạt đến cấp micron. Nó có thể được lựa chọn theo hiệu suất của vật liệu, sử dụng nitơ lỏng làm phương tiện truyền thông lạnh nhiệt độ làm mát thấp nhất của nó, làm cho tốc độ làm mát của nó rất nhanh, đối với một số vật liệu cần làm mát nhanh chóng, nhiệt độ giòn thấp là chất làm mát ưa thích. Vật liệu không đòi hỏi nhiều về nhiệt độ làm mát giòn có thể tạo ra sự trao đổi nhiệt với nguồn lạnh.
- Thành phần cấu trúc của máy nghiền lạnh sâu
1. Máy nghiền này sử dụng thùng làm mát trước để làm mát vật liệu. Thùng làm mát trước được lắp đặt thiết bị khí hóa lỏng chính xác. Làm mát cưỡng bức vật liệu trong quá trình khí hóa lỏng.
2. Sử dụng máy cấp liệu xoắn ốc để đưa vật liệu đã đạt đến độ giòn làm mát vào khoang máy nghiền.
3. Các phụ cán độc lập đảm bảo hoạt động bình thường của máy trong môi trường nhiệt độ thấp. Bồi thường truyền lại phương tiện lạnh được bù trừ cho nhiệt được tạo ra bởi vật liệu trong quá trình nghiền. Lượng truyền của phương tiện lạnh được điều chỉnh bằng van nhiệt độ thấp. Luồng không khí áp suất cao được tạo ra khi nghiền vật liệu và luồng không khí mở rộng mất áp suất của môi trường lạnh được thải ra khỏi khoang máy thông qua cửa sổ quay của bộ phân loại tĩnh của máy nghiền. Sau khi vật liệu nghiền nát để đạt được độ mịn mong muốn đồng thời đi vào hệ thống xả cùng một luồng không khí. Vật liệu thô giao thoa va chạm với lưỡi phân loại tĩnh và bật trở lại khoang máy nghiền để đạt được hiệu quả phân loại bước thô.
4, thông qua quạt hút đưa vật liệu cùng với luồng không khí mở rộng vào bộ phân loại bên ngoài, điều chỉnh tốc độ cánh quạt của bộ phân loại, có thể đạt được độ mịn mà chúng ta cần. Việc sử dụng bộ phân loại bên ngoài cho người dùng trong quá trình tách màn hình trừ thời gian vật liệu trở lại nhiệt độ, giảm lao động, rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm trang web sử dụng, vật liệu nghiền nát có thể được vận chuyển đóng gói trực tiếp.
5, vật liệu thô sau khi phân loại được nghiền lại bằng cách nhập vào cơ chế cấp liệu bằng đường ống vào máy nghiền, vật liệu tốt đi vào máy tách lốc xoáy, tách vật liệu khỏi không khí và lắng đọng vật liệu bằng cách quay ở đáy lốc xoáy.
6. Sử dụng hệ thống xả góc nghiêng để xả vật liệu, hệ thống xả xoắn ốc nghiêng đảm bảo không khí của lốc xoáy sẽ không chảy ra khỏi cổng xả.
7. Hỗn hợp khí với các hạt vật liệu thưa thớt chảy ra từ phía trên lốc xoáy được đưa trở lại vào đợt tách lốc xoáy thứ hai. Việc tách cuối cùng sẽ vận chuyển luồng không khí có tác dụng của một nguồn lạnh nhất định qua đường ống đến đầu vào nạp của máy nghiền chính.

