Hệ thống RO RO 50T/H

Chi tiết sản phẩm:

RO là đưa một phần nước thô qua màng theo hướng vuông góc với màng, các chất mặn và keo trong nước sẽ được cô đặc trên bề mặt màng và phần còn lại của nước thô sẽ mang chất cô đặc đi theo hướng song song với màng, tự làm sạch trong quá trình vận hành. Thông lượng nước của phần tử màng càng lớn, tỷ lệ phục hồi càng cao thì mức độ tập trung bề mặt màng của nó càng cao. Do tác dụng tập trung, độ hòa tan của vật chất ở bề mặt màng khác với nồng độ vật chất trong dòng nước chính, tạo ra hiện tượng phân cực khác biệt tập trung. Sự phân cực khác biệt đậm đặc sẽ làm cho nồng độ muối bề mặt màng cao, tăng áp suất thẩm thấu của màng, gây ra tốc độ truyền muối tăng lên, và để cải thiện áp lực của nước cấp và cần tiêu thụ nhiều năng lượng, tại thời điểm này nên sử dụng phương pháp làm sạch để phục hồi.

I. Hình thức cấu trúc:

Thiết bị thẩm thấu ngược bao gồm các yếu tố màng composite, bình áp suất FRP, giá đỡ bằng thép carbon và tủ điều khiển dụng cụ. Tủ điều khiển dụng cụ được trang bị các loại dụng cụ khác nhau như độ dẫn, lưu lượng và áp suất, giúp người dùng dễ dàng phát hiện và tự động hóa hoạt động của thiết bị bất cứ lúc nào.

II. Bảng thông số hiệu suất:

1, Bảng thông số hiệu suất

Lưu ý: Tỷ lệ khử muối thực tế thay đổi tùy thuộc vào kích thước hàm lượng muối của nước thô và chất lượng nước cụ thể.

Để đảm bảo hoạt động an toàn và bình thường của thiết bị thẩm thấu ngược, nước thô của thiết bị được xử lý và điều chỉnh thích hợp để đạt được các chỉ dẫn sau:

III. Cài đặt thiết bị:

Việc lắp đặt thiết bị thẩm thấu ngược phải được thực hiện theo các điều kiện sau:

1. Sau khi thiết bị được vận chuyển đến trang web, nó nên được đặt trong nhà. Nhiệt độ môi trường xung quanh thấp nhất không được thấp hơn 5 ℃, cao nhất không được cao hơn 38 ℃. Khi nhiệt độ trên 35 ° C, các biện pháp thông gió nên được tăng cường.

2. Sau khi thiết bị đến, nó phải được lắp đặt trong vòng một tháng và nó phải được chạy thử nghiệm thấm nước ngay lập tức.

3. Thiết bị không được mở bất kỳ van nào cho đến khi thử nghiệm thấm nước được thực hiện để tránh dòng dung dịch bảo vệ, gây hư hỏng cho các yếu tố.

4. Sau khi thiết bị được đặt đúng vị trí, các điểm hỗ trợ thiết bị nên được điều chỉnh sao cho các thành phần ở mức cơ bản và tiếp xúc đáng tin cậy với nền tảng.

5. Đường ống và van kết nối thiết bị với máy bơm cung cấp nước nên được xử lý tẩy dầu mỡ trước khi kết nối, và phần quá dòng của máy bơm cung cấp cũng nên được xử lý tẩy dầu mỡ.

6. Chiều cao đầu ra tối đa của ống sản xuất nước của thiết bị phải nhỏ hơn 8 mét.

LƯU Ý: 2, 3 điểm chỉ dành cho các thiết bị có phần tử màng được gắn trong thiết bị RO.

Bước 4. Điều chỉnh thử:

1. Việc phân tích, kiểm tra lượng nước vào thiết bị, kết quả cho thấy rằng nó phù hợp với yêu cầu về lượng nước, trước khi có thể thực hiện vận hành thông nước của thiết bị.

2. Kiểm soát áp suất của máy bơm cung cấp nước, điều chỉnh hệ thống giám sát tự động chất lượng nước.

3. Kiểm tra xem kết nối giữa tất cả các đường ống của thiết bị có hoàn hảo hay không, đồng hồ đo áp suất có đầy đủ hay không, kết nối đường ống áp suất thấp có chặt chẽ hay không, có thiếu hụt hay không.

4. Mở van xả trước bơm, khởi động thiết bị tiền xử lý và điều chỉnh lượng nước cung cấp lớn hơn lượng nước nạp vào thiết bị.

5. Mở tất cả các công tắc đo áp suất và van đầu vào, van xả dày, van xả sản xuất nước.

6. Đóng van xả trước bơm và đóng van đầu vào của thiết bị sau khi lắp ráp đầy nước.

7. Đợi áp suất đầu vào của bơm cao áp lớn hơn 0.2MPa, khởi động bơm cao áp, và từ từ mở van đầu vào của thiết bị đồng thời đóng van xả dày, chênh lệch áp suất tổng thể của thiết bị điều khiển nhỏ hơn 0.3MPa, sau khi xả nước sản xuất 2 phút đóng van xả, chạy 15 phút, và kiểm tra xem các đường ống áp suất cao và thấp, dụng cụ có hoạt động bình thường hay không.

8. Điều chỉnh van đầu vào, van đầu ra nước dày để sản xuất nước, tỷ lệ nước dày là 3: 1.

9. Kiểm tra độ dẫn thủy điện của sản phẩm, đáp ứng yêu cầu trước tiên mở van xả nước sản phẩm, sau đó đóng van xả nước sản xuất.

10. Quy trình debug cần lưu ý:

Áp suất đầu vào không được lớn hơn 1,5 MPa trong quá trình vận hành 10-1.

10-2 chẳng hạn như nhiệt độ nước vào cao hơn và dưới 25 ℃, nên được điều chỉnh theo nhiệt độ nước - đường cong sản xuất nước, tỷ lệ thu hồi kiểm soát là 75%.

Sau 4 giờ hoạt động liên tục của thiết bị 10-3, tốc độ khử muối không thể đạt được tốc độ khử muối thiết kế nên kiểm tra từng thành phần trong thiết bị để kiểm tra tốc độ khử muối của từng thành phần, sau khi xác định các thành phần tạo ra lỗi để thay thế các thành phần.

10-4 Khi tìm thấy rò rỉ nước trên đường ống cao áp để loại trừ, thiết bị nên được dỡ bỏ áp suất, nghiêm cấm nới lỏng các khớp cao áp trong điều kiện áp suất cao.

V. Quản lý hoạt động của thiết bị:

1. Kiểm soát chặt chẽ chất lượng nước đầu vào để đảm bảo hoạt động của thiết bị trong điều kiện chất lượng nước phù hợp với yêu cầu của chỉ số đầu vào.

2. Kiểm soát áp suất hoạt động, nên đáp ứng sản lượng nước và chất lượng nước, lấy giá trị áp suất thấp nhất có thể, điều này có lợi cho việc giảm sự suy giảm thông lượng nước của màng và giảm tỷ lệ thay thế màng.

3. Kiểm soát nhiệt độ đầu vào, theo lượng nước sử dụng thực tế, áp suất nước láng giềng (áp suất đầu vào thấp hơn tốc độ khử muối của giá trị này để tạo ra giá trị áp suất giảm rõ rệt) không thể đáp ứng nhiệt độ thấp nhất của sản lượng nước và yêu cầu chất lượng nước để làm nhiệt độ đầu vào trong giai đoạn thời gian này. Như vậy có thể làm giảm sự suy giảm lượng nước màng.

4. Kiểm soát lượng khí thải, do sự thay đổi nhiệt độ nước, áp suất hoạt động và các yếu tố khác, do đó sản lượng nước của thiết bị cũng thay đổi tương ứng. Tại thời điểm này, lượng khí thải nên được điều chỉnh, kiểm soát tỷ lệ giữa lượng khí thải và sản lượng nước là 1: 2,5-1: 3, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến tỷ lệ khử muối của thiết bị.

5. Đối sách hoạt động của nhiệt độ nước hơi cao vào mùa hè:

5-1 Giảm áp suất hoạt động dưới điều kiện đảm bảo sau khi xử lý yêu cầu về hàm lượng muối đầu vào. Thực hiện các thao tác giảm áp. Biện pháp này là biện pháp ưu tiên.

5-2 Theo yêu cầu về lượng nước, thay phiên nhau đóng cửa thẩm thấu ngược (giới hạn ở các nhà máy có hơn hai bộ thẩm thấu ngược), nhưng thời gian đóng cửa không được lớn hơn 24 giờ (mùa hè), nếu không sẽ dễ dàng gây ra vi khuẩn bề mặt màng, tăng áp suất giảm.

6. Thiết bị không được ngừng hoạt động trong thời gian dài và hoạt động ít nhất 2 giờ mỗi ngày. Nếu chuẩn bị ngừng hoạt động trong hơn 72 giờ, thiết bị làm sạch hóa chất được áp dụng để nạp 1% natri bisulfite và 18% glycerin vào thành phần để thực hiện bảo vệ.

8. Mỗi lần dừng và khởi động RO nên để thiết bị xả trong 15 phút dưới áp suất nước dưới 0,4MPa.

9. Các nhà điều hành nên ghi lại các thông số hoạt động mỗi 2 giờ, nội dung chính nên bao gồm:

Nước vào: PH, độ dẫn, áp suất, SDI、 Nhiệt độ nước.

Sản xuất nước: tỷ lệ dẫn điện, lưu lượng, PH。

Nước đặc: lưu lượng, áp suất. Và áp suất nước ở các đoạn.

10. Nghiêm cấm nhân viên chưa qua đào tạo đi làm.

6. Phân tích và khắc phục sự cố:

１. Thiết bị hoạt động bất thường và các biện pháp đối phó

２. Các thành phần thẩm thấu ngược một số bất thường và các biện pháp đối phó:

３. Các triệu chứng và biện pháp đối phó sau ô nhiễm thành phần RO:

4. Công thức làm sạch:

5. Các điều kiện và biện pháp phòng ngừa cho thẩm thấu ngược cần được làm sạch:

5-1 Đơn vị phải được làm sạch bằng hóa chất ngay lập tức nếu một trong những điều sau đây xảy ra trong quá trình vận hành. (Trong điều kiện tiêu chuẩn, tức là áp suất 1,5MPa, nhiệt độ nước 25 ℃, tỷ lệ phục hồi 75%).

(a) Khi chênh lệch áp suất tổng thể của thiết bị tăng 0,15~0,2 MPa so với giai đoạn đầu hoạt động.

(b) Khi tỷ lệ khử muối của thiết bị giảm ba điểm phần trăm so với lần làm sạch trước.

(c) Khi tổng sản lượng nước của thiết bị giảm hơn 10% so với lần rửa trước.

(d) Ngay cả khi ba trường hợp trên không xảy ra, thông thường nên làm sạch từ 3 đến 6 tháng một lần.

5-2 Thận trọng:

(a) Việc loại bỏ CaCO3 trong quá trình làm sạch và ô nhiễm kim loại nặng được thực hiện bằng công thức tẩy axit và công thức tẩy kiềm để loại bỏ ô nhiễm chất hữu cơ.

(b) Nhiệt độ tối đa của chất lỏng làm sạch là 30 ℃, áp suất tối đa là 3,5 Kg/Cm2, mỗi giai đoạn làm sạch là 45 phút, dung dịch được pha chế bằng nước thẩm thấu ngược hoặc nước không ion, dung dịch pha trộn đều.

(c) Sau khi rửa theo thời gian quy định, rửa bằng nước lọc sau bộ lọc an ninh (5 micron). Thời gian rửa thường là 30-60 phút và xả nước đầu ra thẩm thấu ngược.

(d) Sau khi xác nhận rửa sạch, tốt nhất là đưa vào hoạt động bình thường ngay lập tức, sau khi rửa hóa chất cho đến khi đưa vào hoạt động trở lại không quá một ngày.

6. Phương pháp làm sạch:

6-1 làm sạch phần đầu tiên, tháo rời từng cổng rửa trở lại khe cắm tay áo, thay thế khớp nối tay áo và đóng van thoát nước dày;

6-2 Mở van xả bơm làm sạch, khởi động bơm làm sạch, và điều chỉnh van hồi lưu bơm làm sạch đến lưu lượng đầu ra 80 m3/h (bộ phận được làm sạch), và áp suất đo áp suất không lớn hơn 0,4 MPa, chu kỳ 45 phút, nhiệt độ làm sạch không lớn hơn 30 ℃.

6-3 Làm sạch phần thứ hai và đóng cửa tổng lưu lượng chất lỏng làm sạch phần đầu tiên.

6 - 4 Lặp lại động tác 6 - 2.

6-5 Sau khi làm sạch xong, mỗi van chuyển sang trạng thái hoạt động bình thường, mở nước dày, van xả nước sản phẩm và đóng van của thiết bị làm sạch.

6-6 đơn vị thực hiện rửa áp suất thấp.

Phương pháp niêm phong màng:

7-1 Sử dụng thiết bị làm sạch, pha chế dung dịch bảo quản màng tốt.

7-2 Đóng van đầu ra nước dày. Mở van đầu vào chất lỏng tẩy rửa, van đầu ra chất lỏng tẩy rửa, mở van đầu ra chất lỏng tẩy rửa.

Các bước hoạt động 7-3 giống như 6,2, nhưng tổng chênh lệch áp suất của thiết bị làm sạch lưu lượng bơm được giới hạn không lớn hơn 0,4 MPa.

Lưu ý tháo lắp linh kiện:

1. Lấy các phần tử từ hướng ngược lại của nước vào thành phần. Khi lấy ra, các phần tử phải được rút ra song song và không được lắc sang trái và phải.

2. Các yếu tố nạp phải được nạp từ hướng nước vào và đẩy đều và mạnh vào, không được gõ mạnh bằng vật cứng.

3. các yếu tố tháo dỡ nên được ngâm ngay lập tức theo chiều dọc trong dung dịch bảo quản, tuyệt đối không để khô trong không khí.

IX. Bảo quản màng

Phạm vi áp dụng:

1, bảo quản ngắn hạn các yếu tố màng RO được lắp đặt trong bình áp lực;

2, bảo quản lâu dài các yếu tố màng RO được cài đặt trong bình áp lực;

3. Bảo quản khô các yếu tố màng RO như phụ tùng thay thế và bảo quản màng trước khi khởi động hệ thống RO.

Bảo quản ngắn hạn:

Phương pháp bảo quản ngắn hạn được áp dụng cho các hệ thống thẩm thấu ngược đã ngừng hoạt động trong hơn 5 ngày và dưới 30 ngày. Tại thời điểm này, các yếu tố màng RO vẫn được lắp đặt trong bình áp suất của hệ thống RO, các bước cụ thể như sau:

1, rửa sạch hệ thống thẩm thấu ngược với nước cấp, đồng thời chú ý loại bỏ hoàn toàn khí khỏi hệ thống;

2, sau khi đổ đầy bình áp lực và các đường ống liên quan với nước, đóng van liên quan để ngăn chặn khí xâm nhập vào hệ thống;

3. Cứ 5 ngày rửa một lần theo phương pháp trên.

Bảo vệ vô hiệu hóa dài hạn

Thích hợp cho việc ngừng hoạt động hơn 30 ngày, các yếu tố màng vẫn được lắp đặt trong bình áp lực của hệ thống thẩm thấu ngược. Các bước cụ thể của hoạt động bảo vệ như sau:

1, làm sạch các yếu tố màng trong hệ thống;

2, với thẩm thấu ngược sản xuất nước để điều chế chất lỏng diệt khuẩn (đề nghị 1% natri bisulfite) vẫn còn trong hệ thống, nên xác nhận rằng hệ thống hoàn toàn đầy đủ.

3, chẳng hạn như nhiệt độ hệ thống dưới 27 ℃, mỗi 30 ngày nên sử dụng chất lỏng diệt khuẩn mới để thực hiện 2,3 hoạt động bổ sung; Nếu nhiệt độ hệ thống cao hơn 27 ℃, bạn nên thay thế dung dịch bảo vệ (dung dịch diệt khuẩn) mỗi 15 ngày.

4, rửa sạch hệ thống bằng nước áp suất thấp trong một giờ trước khi hệ thống thẩm thấu ngược được đưa vào sử dụng trở lại, trước khi khôi phục hệ thống đến hoạt động bình thường, bạn nên kiểm tra và xác nhận rằng nước sản phẩm không chứa bất kỳ chất diệt khuẩn nào.

Bảo quản yếu tố màng trước khi lắp đặt hệ thống:

Khi các yếu tố màng rời khỏi nhà máy, tất cả đều được đóng gói chân không trong túi nhựa, trong đó có chất lỏng bảo vệ. Các yếu tố màng trong lưu trữ và vận chuyển trước khi lắp đặt và vận chuyển đến trang web, nên được bảo quản trong môi trường khô ráo và thông gió, nhiệt độ bảo quản là 20-35 ℃. Nên ngăn chặn các yếu tố màng từ ánh sáng mặt trời trực tiếp và tránh tiếp xúc với khí oxy hóa.