Gói hàn ngược QS-5180C

Sơ đồ quy trình dây chuyền sản xuất SMT nhỏ

I. Quy trình sản xuất và quy trình sản xuất

Quá trình vá: hàn điểm/in lụa → vá → hàn

Quá trình vá: Máy pha chế bằng tay/Máy in lụa bằng tay → Máy vá bằng tay → Lò hàn Reflow

Mục đích của quá trình:

Điểm hàn: Phân phối dán hàn trên tất cả các tấm bằng máy pha chế

In lụa: Bằng cách sử dụng máy in lụa và mẫu với nhau, dán hàn bị rò rỉ trên tất cả các miếng vá của PCB.

Dán: Dùng máy dán hoặc dụng cụ dán thủ công để dán tất cả các linh kiện tương ứng lên mặt hàn.

Hàn nối: sử dụng hàn trở lại để làm nóng, tan chảy, làm mát dán hàn, để tạo ra một kết nối điện tốt giữa các thành phần và pad.

II. Lựa chọn thiết bị

1, Nguyên tắc lựa chọn
Trong toàn bộ dây chuyền sản xuất SMT, việc lựa chọn đúng thiết bị có thể đáp ứng tối đa các yêu cầu sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm lãng phí đầu tư. Thông thường, việc lựa chọn thiết bị thường bao gồm các nguyên tắc sau:

1). Nguyên tắc thực tiễn
Trong quá trình sản xuất, trước tiên chúng ta phải xem xét liệu thiết bị được lựa chọn có thể hoàn thành nhiệm vụ sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và có thể đối phó với sự thay đổi sản lượng trong một phạm vi nhất định hay không.

2). Nguyên tắc tin cậy
Nguyên tắc độ tin cậy thường được xem xét từ ba khía cạnh, một là thiết bị có thể hoạt động ổn định liên tục và tỷ lệ thất bại thấp. Thứ hai, hiệu suất tốt của thiết bị, độ chính xác cao, đảm bảo đầy đủ chất lượng sản phẩm đáng tin cậy. Ba là có dịch vụ hậu mãi tốt.

3). Nguyên tắc phát triển
Thiết bị được lựa chọn có thể có không gian nâng cấp lớn, có thể đáp ứng ứng dụng công nghệ mới trong thời gian tương đối dài, không đến mức nhanh chóng lỗi thời.

4). Nguyên tắc kinh tế
Nguyên tắc kinh tế cũng cân nhắc từ hai mặt, một là bản thân thiết bị có tính giá tốt. Thứ hai, thiết bị tiêu thụ năng lượng thấp, tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí.

2, Lựa chọn thiết bị

Cần Tư Khoa học và Công nghệ trong quá trình lựa chọn của chương trình tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc trên, thiết bị được lựa chọn và các thông số kỹ thuật như sau:

(1) SMT hàn dán trộn dao × 1

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (
Chất liệu: Tay cầm là vật liệu gỗ, khuấy là vật liệu thép không gỉ.
Mô tả: Dùng để trộn bột hàn, sau khi trộn có thể làm cho thành phần bột hàn đều. Dễ dàng cạo thiếc.

(2) Bàn in thủ công QS-2430 × 1

Máy in thủ công là để rò rỉ bột thiếc (miếng dán keo) vào pad của PCB (giữa pad) để chuẩn bị cho quá trình tiếp theo. Máy in thủ công là công việc nhân tạo để đặt bảng, định vị, in ấn, lấy bảng và rửa lưới.
Mẫu số: QS-2430
Khu vực in: 240mm × 300mm
Phương pháp định vị: Định vị cạnh hoặc định vị lỗ
Phương pháp so sánh: Điều chỉnh bằng tay
Điều chỉnh hướng so sánh: trước và sau, trái và phải, lên và xuống
Độ chính xác in: 0.5mmPitch QTP

(3) Máy cạo bằng thép không gỉ SMT × 1

Máy cạo bùn bằng thép không gỉ

(4) Bút hút chân không QS-2008 × 1

Mô tả phụ kiện: 1 máy bơm chân không, 2 ống cao su trong suốt, 2 ống bút nhôm, 2 cốc hút (6MM), 3 vòi hút.
Bút hút chân không, có thể dễ dàng lấy chân bốn mặt, chân hai mặt IC.
Bút vá nhân tạo là một công cụ quan trọng của công nghệ gắn bề mặt bằng tay, nó chủ yếu là mô phỏng nhân tạo của bút vá, thông qua sự khác biệt về áp suất không khí do bút vá nhân tạo tạo ra (chân không ngược), hút các thành phần vá trực tiếp từ dải vật liệu, sau đó đặt các thành phần vào vị trí PADS tương ứng bằng tay, thông qua lực hút áp suất không khí được điều chỉnh, lực hút của bút vá nhân tạo nhỏ hơn lực dính của bột thiếc (keo dán), các thành phần tự động được đặt trên PADS tương ứng.
Bạn cũng có thể điều chỉnh kích thước của lực hút bằng công tắc điều chỉnh để thích ứng với các linh kiện trọng lượng lớn nhỏ khác nhau.
Bút vá nhân tạo ổn định hơn và hiệu quả hơn nhíp truyền thống. Bút vá nhân tạo lấy vật liệu trực tiếp từ dải vật liệu, tránh lãng phí các thành phần, đồng thời không có vấn đề về mặt đối diện và định hướng của các thành phần, làm cho hiệu quả của bản vá cao hơn, đồng thời bút vá nhân tạo trực tiếp hút mặt sau của các thành phần, tránh các cạnh kẹp nhíp của các thành phần, phá hủy vị trí đĩa hàn, tránh tạo ra các hạt thiếc, hàn và cầu hàn và các hiện tượng khác. Hơn nữa, sử dụng bút hút để hút mặt sau của IAC, tránh hiện tượng chân IAC lệch có thể gây ra hàn giả, hàn liền.
Bút vá nhân tạo được sử dụng kết hợp với dây chuyền sản xuất SMT hoàn toàn tự động, có ý nghĩa quan trọng trong việc chọn và đặt các thành phần đặc biệt và nâng cao hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Và khi kết hợp với dây chuyền sản xuất SMT hoàn toàn tự động, việc sử dụng sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc thử nghiệm và sản xuất căng thẳng không phải là một lựa chọn thay thế tốt.
1. Máy vá nhân tạo, bút hút khí nén có kích thước nhỏ, dễ sử dụng, có thể điều chỉnh kích thước khối lượng không khí tùy ý, hai người có thể sử dụng cùng một lúc.
2. Được sử dụng để chọn và cài đặt phần tử SMT

(5) Giá đỡ thức ăn ba khe × 1

Phối hợp với việc sử dụng bút vá nhân tạo, có thể treo các thiết bị trạng nguyên đĩa trên giá đỡ vật liệu, trực tiếp từ băng giấy của đĩa vật liệu thông qua bút vá nhân tạo để hấp thụ các thành phần dạng tấm, không cần gấp các vật liệu vành đai, có lợi cho việc giảm quy trình, nâng cao tốc độ thu thập và đặt các thành phần của công nhân; Đồng thời, do các thành phần không được sử dụng trên đĩa có băng đóng gói chân không, nó có thể kiểm soát sự mất mát của số lượng các thành phần và ngăn chặn quá trình oxy hóa của các tiếp xúc kim loại của các thành phần, trong quá trình hàn có hiệu quả có thể ngăn chặn hiện tượng hàn giả do quá trình oxy hóa của các thành phần.

(6) Máy hàn không chì để bàn QS-5180C × 1

I. Giới thiệu sản phẩm của máy hàn không chì để bàn QS-5180C
Máy hàn dòng chảy ngược không chì QS-5180C (lò hàn trở lại) là một loại thiết bị hàn ngược để bàn được sử dụng để sản xuất và sửa chữa các sản phẩm quy trình khác nhau như SMT. Sản phẩm sử dụng các yếu tố làm nóng hồng ngoại xa hiệu quả cao cũng như thiết bị đo nhiệt độ cặp nhiệt điện phân tán. Thông qua điều khiển chính xác của máy vi tính, làm cho việc kiểm soát đường cong nhiệt độ của lò hàn trở lại chính xác hơn và nhiệt độ của mặt phẳng hàn trở lại đồng đều hơn. Hoàn toàn thích nghi với các yêu cầu hàn lại của các hợp kim khác nhau và hàn không chì. Đường cong nhiệt độ của nó chính xác và có thể điều chỉnh, ngoài ra thiết bị còn có chức năng báo động phát hiện lỗi tự động, tắt nguồn tự động và các chức năng khác. Sản phẩm này có nhiều ứng dụng như hàn lại, sửa chữa và sấy khô.Thích hợp cho việc sử dụng các đơn vị sản xuất sản phẩm điện tử SMT, sản xuất thử nghiệm, phát triển sản phẩm điện tử, lớp đào tạo trường học với số lượng nhỏ.

Máy hàn không chì để bàn QS-5180C Phần mềm vận hành là hệ điều hành song ngữ tiếng Trung và tiếng Anh được phát triển mới nhất. Việc sử dụng hiệu quả cao và tích hợp thuận tiện chuyển mạch cung cấp điện trong cấu trúc mạch, sử dụng silicat nhôm chịu nhiệt độ cao và bảo vệ môi trường cách nhiệt bông, cải tiến và nâng cấp trong tất cả các khía cạnh của cấu trúc hiệu suất và hoạt động.

II. Các thông số kỹ thuật chính của máy hàn không chì để bàn QS-5180C

1, Nguồn điện đầu vào: AC220V/(đặt hàng AC110V)
2, Tần số làm việc: 50~60Hz
3, Công suất đầu vào tối đa: 1650W
4, bức xạ hồng ngoại và không khí nóng trộn và sưởi ấm cách
5, Hệ điều hành: QS-5180CHoạt động song ngữ tiếng Trung và tiếng Anhhệ thống
6, chế độ làm việc: chế độ hàn lại tự động, chế độ sửa chữa nhiệt độ không đổi có thể điều chỉnh
7、Phần đường cong nhiệt độ: phần làm nóng trước, phần sưởi ấm, phần hàn, phần cách nhiệt, phần làm mátTổng cộng 5 đoạn
8, Phạm vi và thời gian cài đặt nhiệt độ của phần khởi động: 70~150 ℃, Thời gian: 0~5 phút
9, Phạm vi cài đặt nhiệt độ của phần gia nhiệt và thời gian: nhiệt độ của phần gia nhiệt trước ～ 220 ℃, thời gian: 0 ～ 5 phút
10, Phạm vi cài đặt nhiệt độ của phần hàn và thời gian: Nhiệt độ của phần sưởi ấm ～ 300 ℃, Thời gian: 0 ～ 30s
11, Phạm vi và thời gian cài đặt nhiệt độ của phần cách nhiệt: Nhiệt độ của phần hàn - (0~50 ℃)
12, Đặc điểm kỹ thuật của pallet:305x320mm
13, Kích thước bên ngoài: 460 × 372 × 275mm

III. Vai trò và chức năng của máy hàn không chì để bàn QS-5180C đường cong nhiệt độ
Trong quá trình sản xuất SMT, đường cong nhiệt độ có thể được điều chỉnh theo công thức hợp kim khác nhau để hàn hoặc bột thiếc. Nó cũng là một thông số chính để đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt. Hàn hồi lưu điển hình thường có năm vùng nhiệt độ, trong lò hàn hồi lưu kiểu hộp thường đặt năm vùng nhiệt độ để mô phỏng năm vùng nhiệt độ của lò hàn hồi lưu kiểu đường hầm. Để đảm bảo các yêu cầu khác nhau của bảng mạch PCB SMT, để thiết kế các điểm nhiệt độ của từng phần nhiệt độ và thời gian tương ứng. Để minh họa tốt hơn các yêu cầu và vai trò của từng phân đoạn nhiệt độ, các phân đoạn nhiệt độ hiện được tách ra để mô tả.

1：Phần làm nóng trướcMục đích và vai trò
Mục đích là để làm nóng bảng PCB đến 120-150 ℃ ở nhiệt độ phòng, nó có thể bay hơi đầy đủ độ ẩm của bảng PCB, loại bỏ căng thẳng bên trong bảng PCB và một phần khí còn lại, là sự chuyển đổi nhẹ nhàng của phần nhiệt độ tiếp theo. Thời gian thường được kiểm soát từ 1 - 5 phút. Tình huống cụ thể tùy thuộc vào kích thước của bảng và bao nhiêu linh kiện.

2：Phần sưởi ấmMục đích và vai trò
Ban PCB sau khi xử lý phần gia nhiệt trước, là để kích hoạt thông lượng trong bột giấy thiếc trong quá trình làm nóng phần, và trong vai trò của thông lượng để loại bỏ các oxit bên trong bột giấy và bề mặt của các thành phần. Chuẩn bị cho quá trình hàn Nhiệt độ của hợp kim chì hàn và hợp kim kim loại quý hàn trong giai đoạn này thường được đặt trong khoảng 150-180 ℃, chẳng hạn như Sn42% -Bi58% hợp kim thiếc-bismuth không chì hàn ở nhiệt độ thấp, Sn43% -Pb43% -Bi14% với chì hàn nhiệt độ thấp, v.v. Vật liệu hàn hợp kim chì ở nhiệt độ trung bình thường được đặt ở 180 - 220 độ C. Vật liệu hàn hợp kim không chì ở nhiệt độ cao thường được đặt trong khoảng 220-250 ℃. Nếu bạn có dữ liệu hàn và bột thiếc trong tay, nhiệt độ của phần gia nhiệt có thể được đặt ở khoảng 10 ℃ dưới nhiệt độ hòa tan của bột thiếc.

3：Phần hànMục đích và vai trò
Mục đích chính của phần hàn là hoàn thành quá trình hàn SMT, vì giai đoạn này là phần nhiệt độ cao nhất trong toàn bộ quá trình hàn lại, rất dễ làm hỏng các thành phần không đạt được yêu cầu nhiệt độ. Quá trình này cũng là một quá trình hoàn hảo để hàn lại, với sự thay đổi lớn nhất về vật lý và hóa học của hàn, và các cực hàn hòa tan dễ bị oxy hóa trong không khí ở nhiệt độ cao. Giai đoạn này thường dựa trên dữ liệu bột thiếc cung cấp nhiệt độ hòa tan cao khoảng 30-50 ℃. Không có vấn đề chì hoặc chì miễn phí brazed, chúng tôi thường chia nó thành nhiệt độ thấp brazed (150-180 ℃), nhiệt độ trung bình brazed (190-220 ℃), nhiệt độ cao brazed (230-260 ℃). Bây giờ phổ biến sử dụng không chì brazed là nhiệt độ cao brazed, nhiệt độ thấp brazed thường là kim loại quý không chì brazed và đặc biệt yêu cầu nhiệt độ thấp có chì hàn, trong các sản phẩm điện tử phổ quát là tương đối hiếm, chủ yếu được sử dụng trên các thiết bị điện tử yêu cầu đặc biệt. Và vật liệu hàn nhiệt độ trung bình với chì có tính chất điện tuyệt vời, tính chất vật lý và cơ học, khả năng chịu va đập nóng và lạnh, tính chất chống oxy hóa. Những tính năng này hiện nay các loại vật liệu hàn không chì vẫn chưa thể thay thế, cho nên trong các sản phẩm điện tử thông dụng còn sử dụng rất nhiều.

Thời gian của giai đoạn này thông thường là căn cứ vào mấy yêu cầu phía dưới tiến hành thiết lập. Hàn xuất hiện ở trạng thái lỏng sau khi tan chảy ở nhiệt độ cao, tất cả các thành phần SMT sẽ nổi trên bề mặt của hàn lỏng, dưới tác động của thông lượng và sức căng bề mặt lỏng, các thành phần nổi sẽ di chuyển đến trung tâm của tấm hàn, sẽ có tác dụng tự động chỉnh lại. Ngoài ra, dưới sự ẩm ướt của chất trợ hàn, hội hàn và kim loại bề mặt của linh kiện dự án hình thành một lớp hợp kim. Thâm nhập vào tổ chức cấu trúc thành phần, tạo thành cấu trúc hàn lý tưởng, thời gian thường được đặt khoảng 10-30s, khu vực rộng lớn và có mặt che bóng của các thành phần lớn hơn nên được đặt trong một thời gian dài; Khu vực nhỏ của một số ít các bộ phận của bảng mạch PCB thường có thời gian thiết lập ngắn hơn. Để đảm bảo chất lượng hàn lại rút ngắn thời gian của giai đoạn này càng nhiều càng tốt, như vậy có lợi cho việc bảo vệ linh kiện.

4：Phần cách nhiệtMục đích và vai trò
Vai trò của bộ phận cách nhiệt là để cho hàn lỏng nhiệt độ cao được đông cứng thành các điểm hàn ở trạng thái rắn, chất lượng đông cứng tốt hay xấu ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc tinh thể và tính chất cơ học của hàn, thời gian đông cứng quá nhanh sẽ làm cho hàn hình thành tinh thể thô, các điểm hàn không hoàn thiện và tính chất cơ học và vật lý giảm. Các điểm hàn dưới tác động của nhiệt độ cao và cơ học dễ bị nứt để mất kết nối cơ học và vai trò kết nối điện, độ bền của sản phẩm giảm. Chúng tôi áp dụng là ngừng đun nóng, giữ ấm bằng nhiệt độ dư trong một thời gian ngắn. Để hàn trong quá trình giảm nhiệt độ chậm đông cứng và kết tinh tốt, điểm nhiệt độ này thường được đặt ở khoảng 10-20 ℃ thấp hơn điểm hòa tan hàn, sử dụng thiết lập thời gian làm mát tự nhiên, sau khi giảm đến điểm nhiệt độ này có thể đi vào phần làm mát.

5：Phần làm mátMục đích và vai trò
Tác dụng của đoạn làm mát tương đối đơn giản, thông thường là làm mát đến nhiệt độ không làm bỏng người là được. Nhưng để tăng tốc quá trình vận hành, quá trình này cũng có thể được kết thúc khi giảm xuống dưới 150 ° C. Nhưng khi lấy bảng PCB đã hàn ra, phải dùng dụng cụ hoặc dùng dây đeo tay, găng tay chịu nhiệt lấy ra để phòng ngừa bỏng.

6：Lưu ýĐường cong nhiệt độ thường được điều chỉnh từ nhiệt độ thấp, sau khi đáp ứng các yêu cầu hàn lại để giảm nhiệt độ hàn lại càng nhiều càng tốt. Nhiệt độ cũng có thể được giảm bằng cách kéo dài thời gian hàn lại thích hợp. Như vậy có lợi cho việc bảo vệ các yếu tố nhiệt độ thấp không chịu được nhiệt độ, bộ nối và bộ nối. Một số yếu tố thực sự không đạt được yêu cầu nhiệt độ và có thể được giải quyết bằng cách hàn lại.

IV. Máy hàn không chì để bàn QS-5180C được sử dụngLưu ý

1, xin vui lòng sử dụng ổ cắm điện chuyên dụng trên 15A một mình, không bao giờ chia sẻ cùng một ổ cắm điện với các thiết bị điện khác, và ổ cắm điện phải được nối đất đáng tin cậy. Lò hàn phải được đặt theo chiều ngang, xung quanh và tường phải có khoảng cách trên 20 cm.
2, Không sử dụng lò hàn trở lại trong môi trường ẩm ướt hoặc nhiệt độ cao.
3, xin vui lòng không rửa cơ thể trực tiếp với nước để tránh phá hủy hiệu suất cách nhiệt của cơ thể.
4, không chèn dây thép và các vật liệu nước ngoài khác vào hoặc chặn lỗ thông gió và lỗ thông gió để tránh bỏng hoặc ảnh hưởng đến tản nhiệt thông gió.
5, không đặt các vật nguy hiểm dễ cháy và nổ gần lò hàn này; Các mặt hàng có khí dễ cháy và dễ cháy không thể được sấy khô để tránh nguy hiểm.
6, xin vui lòng tránh va chạm cơ thể, để tránh làm hỏng ống nhiệt, nếu bạn tìm thấy một ống nhiệt bị vỡ, bạn nên tắt nguồn và gửi đến sửa chữa.
7, Khi làm việc hoặc khi máy chưa hạ nhiệt đến nhiệt độ an toàn, đừng đưa tay vào hộp để tránh bị bỏng.
8, không sử dụng lò hàn trở lại trên vải bàn để ngăn chặn chặn không khí đầu vào.