Máy hủy túi nhựa

Có thể đàm phánCập nhật vào12/11

Mô hình

Thiên nhiên của nhà sản xuất: Nhà sản xuất

Danh mục sản phẩm

Nơi xuất xứ

Tư vấn trực tuyến

Tổng quan

Máy hủy túi nhựa Máy hủy túi nhựa Giơi thiệu: Máy hủy túi nhựa là một loại máy làm giảm chất thải cố định, thiết bị máy hủy thân thiện với môi trường, được sử dụng để xé các sản phẩm và vật liệu nhựa polyethylene HDPE mật độ cao, tốt cho tái chế nhựa và tái chế hạt nhựa

Chi tiết sản phẩm

Máy hủy túi nhựa

Giới thiệu máy xé túi nhựa:
Máy hủy túi nhựa là một loại máy móc giảm chất thải cố định và thân thiện với môi trường. Nó được sử dụng để xé các sản phẩm nhựa HDPE mật độ cao và vật liệu, tốt cho việc tái chế nhựa và tái chế các hạt nhựa. Ví dụ: chai nước khoáng, chai PET, chai dầu, chai xăng, thùng nhựa, v.v.

Nguyên lý làm việc của máy xé túi nhựa:

Máy hủy túi nhựa bao gồm bốn phần của cơ chế xé, khung, thùng tái chế và xe kéo. Kích thước của thiết bị được xác định bởi kích thước vật liệu và khối lượng xử lý vật liệu. Máy xé nhựa được thiết kế bên trong với thiết bị lưới lọc. Khi máy xé nhựa hoạt động bình thường, lưới lọc đóng vai trò tách vật liệu và chất lỏng, và chất lỏng còn lại trên chai sẽ được tái chế một cách hiệu quả. Chẳng hạn như khi nghiền chai xăng, tách hiệu quả xăng còn lại để thu hồi.

Vật liệu áp dụng như sau:

Tính năng hiệu suất của máy xé túi nhựa:

1: Dao động nặng, hiệu quả nghiền cao, tất cả các công cụ đều được đúc bằng thép hợp kim, tuổi thọ cao.

2: tấm khung dày, có thể chống lại mô-men xoắn cao, rất mạnh mẽ.

3: Sử dụng điều khiển tự động vi tính (PLC), thiết lập chức năng điều khiển đảo ngược tự động khởi động, dừng, đảo ngược và quá tải.

4: Thiết bị có tốc độ quay thấp, mô-men xoắn lớn, tiếng ồn thấp và bụi có thể đạt tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.

5: Dễ dàng điều chỉnh, chi phí bảo trì thấp, kinh tế và bền.

6: Độ dày của công cụ cắt và số lượng hàm dao có thể được thay thế theo các vật liệu khác nhau.

7: Loại nghiền nhẹ, tiếng ồn thấp, tiêu thụ năng lượng nhỏ, độ kéo xé đều.

Bảo trì thiết bị máy xé túi nhựa:

1. Thường xuyên kiểm tra xem kết nối của các bộ phận kết nối khác nhau trên thiết bị có lỏng lẻo hay không.

2, Thường xuyên kiểm tra dòng điện của động cơ chính của thiết bị.

3. Kiểm tra định kỳ tình trạng mài mòn của dụng cụ cắt.

Sản phẩm tương tự Khuyến nghị