Bể điều chế, Nhà sản xuất bể điều chế

Bể điều chếHiệu suất kỹ thuật và cấu trúc chính:

Bể điều chếCòn gọi là bình pha chế,Bể chứa thành phần, có lợi thế về tiết kiệm năng lượng, chống ăn mòn, năng lực sản xuất mạnh mẽ, dễ dàng làm sạch, cấu trúc đơn giản, v.v., chủ yếu được sử dụng cho sữa và đường và các yếu tố khác và các loại thuốc khác nhau sau khi phối hợp để trộn và thậm chí hiệu ứng, là một thiết bị không thể thiếu cho sữa, đồ uống, nhà máy dược phẩm. Sử dụng vật liệu là thép không gỉ 304 hoặc thép không gỉ 316.

Giới thiệu sản phẩm

Loạt bể điều chế này tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của Điều 31 và 32 của Quy tắc chung GMP của Quy tắc quản lý chất lượng sản xuất dược phẩm (Phiên bản sửa đổi năm 1998), được thiết kế theo GB150-98 "Bình áp lực thép", JB/T4735-97 "Bình áp lực bình thường hàn thép" yêu cầu, sản xuất và chấp nhận.
1, vật liệu cách nhiệt container sử dụng nhiệt độ cao, chống lão hóa polyamine lipid tạo bọt hoặc ngọc trai bông.
2. Giao diện sử dụng loại chuck gắn nhanh ISO tiêu chuẩn chung quốc tế. Mật bên trong được sản xuất bằng thép không gỉ nhập khẩu SUS316L hoặc SUS304. Bề mặt bên trong được đánh bóng gương để Ra≤0,28μm. Bề mặt bên ngoài được đánh bóng mờ, gương, phun cát hoặc cán nguội màu cơ bản matt, phù hợp với tiêu chuẩn dược phẩm GMP.
3. Con dấu của máy khuấy thông qua con dấu trộn cơ khí cấp vệ sinh nhập khẩu hoặc thiết bị trộn kín hoàn toàn từ tính. Tốc độ trộn có thể được tùy chọn.
4. Cổng ống được trang bị cổng đo mức (loại tĩnh điện, loại điện dung, loại không tiếp xúc, loại siêu âm, loại ống thủy tinh), cổng thở không khí, nhiệt kế (loại hiển thị kỹ thuật số hoặc loại quay số), cổng làm sạch CIP, gương, đèn chống cháy nổ (tích hợp đèn chiếu sáng), cổng khử trùng SIP, đầu vào và đầu ra chất lỏng và hố ga vệ sinh, v.v.
5, khối lượng có 100L-10000L và các thông số kỹ thuật khác, cũng có thể được thiết kế và sản xuất theo nhu cầu thực tế của khách hàng.
6. Gửi ngẫu nhiên tài liệu xác minh GMP có liên quan (bao gồm báo cáo vật liệu, chứng nhận hợp lệ mua hàng bên ngoài, bảng xác minh......).

II. Hiệu suất kỹ thuật và cấu trúc chính:
1, Khối lượng: 25L, 50L, 100L, 200L, 300L, 500L, 600L, 1000L~5000L và các thông số kỹ thuật khác.
2, phương pháp sưởi ấm: sử dụng thanh nhiệt điện để chèn vào bên trong áo khoác, sưởi ấm đồng đều và không có khu vực làm mát. Bên trong áo khoác được tiêm dầu dẫn nhiệt hoặc nước làm phương tiện sưởi ấm, tạo ra năng lượng nhiệt để làm nóng vật liệu trong bể.
3, nhiệt độ làm nóng vật liệu: ≤100 ℃; Thời gian làm nóng vật liệu: 30 phút~90 phút (tùy thuộc vào nhu cầu của quá trình).
4, Kiểm soát nhiệt độ: Sử dụng cặp nhiệt điện để đo nhiệt độ và kết nối với bộ điều khiển nhiệt độ để đo nhiệt độ và kiểm soát (chênh lệch nhiệt độ ± 1 ° C), và có thể điều chỉnh nhiệt độ vật liệu cao và thấp. Bộ điều khiển nhiệt độ được lắp đặt trong hộp điều khiển điện, thanh truyền nhiệt độ được cắm trực tiếp vào đáy bể, để chất lỏng vật liệu được sử dụng ở vị trí thấp nhất cũng có thể chỉ ra nhiệt độ.
5, thân xe tăng: xử lý đánh bóng gương bề mặt bên trong, độ nhám Ra≤0,4 µm.
6, Nắp trên: là hai nắp di động có thể mở để dễ dàng làm sạch, xử lý đánh bóng gương bề mặt bên trong và bên ngoài (độ nhám Ra ≤ 0,4 µm).
7. Cấu trúc đáy bể bên trong: được xử lý thành góc R bằng cách quay. Không có góc chết sau khi hàn và đánh bóng với thân bể bên trong. Vật liệu sạch không bị mắc kẹt.
8, hình thức áo khoác: áo khoác đầy đủ, được sử dụng để thêm dầu dẫn nhiệt hoặc nước, để đạt được mục đích sưởi ấm và làm mát tối ưu khi làm việc.
9, vật liệu cách nhiệt: sử dụng bông ngọc trai đầy, len đá hoặc polyurethane đổ bọt để duy trì sự khác biệt nhiệt độ với thế giới bên ngoài và đạt được hiệu quả cách nhiệt và cách nhiệt.
10, cách xử lý bề mặt của thân vỏ: đánh bóng gương hoặc đánh bóng màu cơ bản 2B hoặc đánh bóng bề mặt mờ 2B.
11. Thiết bị trộn: trộn trung tâm trên cùng. Trục đầu ra của bộ giảm tốc và trục mái chèo trộn được kết nối bằng tay áo sống, thuận tiện cho việc tháo dỡ và làm sạch.
Tốc độ khuấy: 15~150r/phút (tốc độ cố định); Dạng mái chèo khuấy: loại khung, loại neo, loại mái chèo, loại tuabin, v.v. (theo yêu cầu của quy trình).
13, dạng chân: loại ống tròn hoặc loại tai treo.
14. Cấu hình thiết bị: hộp điều khiển điện, bộ điều khiển nhiệt độ, nhập khẩu và xuất khẩu chất lỏng vật liệu, nhập khẩu và xuất khẩu phương tiện truyền thông (vào và xả dầu), để trống và xuất khẩu (lỗ tràn dầu), v.v.
15, Chất liệu: thùng bên trong SUS304 hoặc SUS316L; Áo khoác là Q235-B hoặc SUS304; Vỏ bảo vệ bên ngoài là SUS304.
16. Tất cả các lỗ mở của công nghệ đầu vào và đầu ra đường ống và mối hàn của thân xe tăng bên trong đều sử dụng quá trình chuyển tiếp vòng cung của công nghệ gấp, mịn màng và dễ dàng để làm sạch mà không có góc chết, vẻ ngoài đẹp...1, Khối lượng: 25L, 50L, 100L, 200L, 300L, 500L, 600L, 1000L~5000L và các thông số kỹ thuật khác.
2, phương pháp sưởi ấm: sử dụng thanh sưởi điện để chèn vào bên trong áo khoác, sưởi ấm đồng đều và không có khu vực làm mát. Bên trong áo khoác được tiêm dầu dẫn nhiệt hoặc nước làm phương tiện sưởi ấm, tạo ra năng lượng nhiệt để làm nóng vật liệu trong bể.
3, nhiệt độ làm nóng vật liệu: ≤100 ℃; Thời gian làm nóng vật liệu: 30 phút~90 phút (tùy thuộc vào nhu cầu của quá trình).
4, Kiểm soát nhiệt độ: Sử dụng cặp nhiệt điện để đo nhiệt độ và kết nối với bộ điều khiển nhiệt độ để đo nhiệt độ và kiểm soát (chênh lệch nhiệt độ ± 1 ° C), và có thể điều chỉnh nhiệt độ vật liệu cao và thấp. Bộ điều khiển nhiệt độ được lắp đặt trong hộp điều khiển điện, thanh truyền nhiệt độ được cắm trực tiếp vào đáy bể, để chất lỏng vật liệu được sử dụng ở vị trí thấp nhất cũng có thể chỉ ra nhiệt độ.
5, thân xe tăng: xử lý đánh bóng gương bề mặt bên trong, độ nhám Ra≤0,4 µm.
6, Nắp trên: là hai nắp di động có thể mở để dễ dàng làm sạch, xử lý đánh bóng gương bề mặt bên trong và bên ngoài (độ nhám Ra ≤ 0,4 µm).
7. Cấu trúc đáy bể bên trong: được xử lý thành góc R bằng cách quay. Không có góc chết sau khi hàn và đánh bóng với thân bể bên trong. Vật liệu sạch không bị mắc kẹt.
8, hình thức áo khoác: áo khoác đầy đủ, được sử dụng để thêm dầu dẫn nhiệt hoặc nước, để đạt được mục đích sưởi ấm và làm mát tốt nhất khi làm việc.
9, vật liệu cách nhiệt: sử dụng bông ngọc trai đầy, len đá hoặc polyurethane đổ bọt để duy trì sự khác biệt nhiệt độ với thế giới bên ngoài và đạt được hiệu quả cách nhiệt và cách nhiệt.
10, cách xử lý bề mặt của thân vỏ: đánh bóng gương hoặc đánh bóng màu cơ bản 2B hoặc đánh bóng bề mặt mờ 2B.
11. Thiết bị trộn: trộn trung tâm trên cùng. Trục đầu ra của bộ giảm tốc và trục mái chèo trộn được kết nối bằng tay áo sống, thuận tiện cho việc tháo dỡ và làm sạch.
Tốc độ khuấy: 15~150r/phút (tốc độ cố định); Dạng mái chèo khuấy: loại khung, loại neo, loại mái chèo, loại tuabin, v.v. (theo yêu cầu của quy trình).
13, dạng chân: loại ống tròn hoặc loại tai treo.
14. Cấu hình thiết bị: hộp điều khiển điện, bộ điều khiển nhiệt độ, nhập khẩu và xuất khẩu chất lỏng vật liệu, nhập khẩu và xuất khẩu phương tiện truyền thông (vào và xả dầu), để trống và xuất khẩu (lỗ tràn dầu), v.v.
15, Chất liệu: thùng bên trong SUS304 hoặc SUS316L; Áo khoác là Q235-B hoặc SUS304; Vỏ bảo vệ bên ngoài là SUS304.
16. Tất cả các lỗ mở của công nghệ đầu vào và đầu ra đường ống và mối hàn của thân xe tăng bên trong đều sử dụng quá trình chuyển tiếp vòng cung của công nghệ gấp, mịn màng và dễ dàng để làm sạch mà không có góc chết, vẻ ngoài đẹp.