Sửa chữa máy khoan tọa độ ngang hiển thị kỹ thuật số

Mối quan hệ giữa độ chính xác định vị và độ chính xác gia công

Màn hình kỹ thuật số, máy khoan ngang CNC (máy khoan ngang tọa độ sản xuất), đặc biệt là độ chính xác định vị của các chuyển động tuyến tính tọa độ khác nhau của trung tâm gia công (MC) là một chỉ số chính phản ánh toàn diện độ chính xác của máy. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các bộ phận gia công.

Độ chính xác định vị của máy bao gồm hai hạng mục là độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại. Có yêu cầu độ chính xác tọa độ, máy tọa độ sản xuất và trung tâm gia công đều có yêu cầu này. Độ chính xác vị trí và lỗi vị trí được định nghĩa như sau:

Độ chính xác của vị trí chính xác đạt được bởi các thành phần chính của máy công cụ tại điểm cuối chuyển động yêu cầu.

Sai số vị trí Sai số vị trí thực tế so với vị trí lý thuyết là sai số vị trí.

Bộ phận chuyển động máy công cụ http://www.btjxjt.com Nội dung phát hiện vị trí có góc, chiều dài, góc dịch chuyển và dịch chuyển, phân loại các yếu tố phát hiện vị trí.

Hệ thống điều khiển số chủ yếu bao gồm hai phần của máy điều khiển và cơ chế servo. Hệ thống servo được sử dụng để chấp nhận tín hiệu thức ăn phát ra từ máy điều khiển, làm cho nó chuyển thành một khối lượng tương tự, khuếch đại sức mạnh để lái xe bàn làm việc, làm cho bàn làm việc để xác định vị trí chính xác hoặc theo quỹ đạo quy định để làm chuyển động tương đối nghiêm ngặt. Thực chất là một hệ thống servo dịch chuyển. Theo số lượng được điều chỉnh có hoặc không có phát hiện và phản hồi, hệ thống servo điều khiển vị trí có thể được chia thành bốn loại hệ thống: vòng mở, vòng phản hồi bù vòng mở, vòng kín và hệ thống vòng bán kín. Các hệ thống khác nhau có độ chính xác định vị khác nhau.

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác định vị của máy công cụ

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác định vị của máy công cụ là hệ thống đo lường, hệ thống điều khiển, hệ thống cho ăn và hệ thống kết cấu, v.v.

(1) Các yếu tố hệ thống đo lường Các tiêu chuẩn đo lường như thước đo dây chính xác, bộ hỏi bước cảm ứng và các yếu tố khác của lỗi, thiết bị đo lường và lỗi đọc, tất cả đều ảnh hưởng đến tính chính xác của vị trí của các bộ phận chuyển động.

(2) Hệ thống điều khiển Insol thể hiện khả năng của hệ thống servo để thực hiện chính xác các hướng dẫn định vị. Sự biến động của thời gian chuyển đổi và thời gian khởi động và dừng của các thành phần hệ thống servo đều ảnh hưởng đến độ phân tán của lỗi định vị.

(3) Các yếu tố của hệ thống cho ăn Các khoảng trống trong các bộ phận cho ăn, độ cứng của bộ phận truyền dẫn và các đặc tính ma sát của ổ trục, hướng dẫn, v.v., gây ra vùng không nhạy, làm cho hệ thống cho ăn không đủ cứng, gây ra biến dạng đàn hồi sau khi chịu lực, gây ra lỗi định vị.

(4) Các yếu tố của hệ thống cấu trúc Hình dạng hình học và lỗi vị trí lẫn nhau của bề mặt làm việc của các thành phần, chẳng hạn như lỗi Abbe do thước đo chiều dài tiêu chuẩn của hệ thống đo và chiều dài đo không nằm trong một đường thẳng, ảnh hưởng đến độ chính xác của vị trí.

Có hai loại lỗi định vị ngẫu nhiên và không ngẫu nhiên. Hệ thống đo lường và hệ thống cho ăn trong khoảng cách của ổ đĩa, biến dạng đàn hồi, độ chính xác hình học gây ra thuộc tính ngẫu nhiên, có thể được giải quyết bằng phương pháp bồi thường hoặc loại bỏ. Các yếu tố như khởi động, thời gian dừng phân đoạn của phần tử servo, sự thay đổi đặc tính ma sát của đường ray và ổ trục có hiệu suất không ngẫu nhiên và không thể loại trừ. Lỗi kích thước chiều dài của phần tử cơ sở truyền dẫn và lỗi độ thẳng của đường chuyển động tuyến tính của các bộ phận chuyển động được phản ánh trong định vị một chiều và hai chiều, trong khi lỗi giải phóng mặt bằng, biến dạng đàn hồi, v.v. của phần tử cơ sở truyền dẫn và phần tử mô-men xoắn truyền dẫn và các cặp hướng dẫn chuyển động chỉ được tạo ra trong định vị hai chiều.

Các yếu tố trên ảnh hưởng, không có ảnh hưởng của lỗi hệ thống kiểm soát khi điều khiển bằng tay, ảnh hưởng của hệ thống cho ăn ít