Dầu thô điểm sôi Distiller Phương pháp sửa chữa Xử lý sự cố

Máy chưng cất điểm sôi dầu thô Phương pháp sửa chữa lỗi thường gặp Xử lý sự cố

I. Hệ thống sưởi thất bại (lõi điện chưng cất)

1. Không sưởi ấm

• Nguyên nhân thường gặp: Dây sưởi/thanh sưởi bị gãy ngắn mạch, rơle ablation, cầu chì nóng chảy, mô-đun điều khiển nhiệt độ không có đầu ra.

• Các bước sửa chữa

1. Sau khi mất điện, đồng hồ vạn năng được sử dụng để phát hiện điện trở của phần tử sưởi ấm, nếu nó hiển thị vô cùng lớn, thay thế trực tiếp dây/thanh sưởi ấm cùng thông số kỹ thuật.

2. Kiểm tra cầu chì trong hộp điều khiển, cầu chì sau đó thay thế cầu chì phù hợp với dòng điện định mức; Quan sát các tiếp điểm rơle, nếu oxy hóa bị đen hoặc dính, thay thế rơle và đánh bóng thiết bị đầu cuối dây.

3. Kiểm tra điện áp đầu ra của mô-đun điều khiển nhiệt độ, khi không có đầu ra điện áp, kiểm tra xem dây bảng điều khiển nhiệt độ có lỏng lẻo hay không, lỏng lẻo thì buộc chặt, nếu lỗi không được giải quyết thì thay thế bảng điều khiển nhiệt độ.

• Biện pháp phòng ngừa: Kiểm tra tình trạng yếu tố làm nóng hàng tháng để tránh cháy khô; Được trang bị thiết bị bảo vệ quá dòng để ngăn chặn các yếu tố gây hại khởi động và dừng thường xuyên.

2. Hệ thống sưởi mất kiểm soát, nhiệt độ siêu cài đặt

• Nguyên nhân thường gặp: Thông số PID của bộ điều khiển nhiệt độ bị lộn xộn, liên kết rơle, lỗi cảm biến nhiệt độ không có phản hồi.

• Các bước sửa chữa

1. Khôi phục các thông số xuất xưởng của bộ điều khiển nhiệt độ, hiệu chuẩn lại các thông số PID (giảm dải tỷ lệ, điều chỉnh thời gian tích hợp), và các thông số khóa sau khi hiệu chuẩn để ngăn chặn sự thay đổi sai.

2. Tháo rơle sau khi tắt nguồn, kiểm tra bằng tay các tiếp điểm bị hỏng, sau đó liên kết ngay lập tức thay thế rơle hiện tại chịu nhiệt độ cao.

3. Hiệu chỉnh cảm biến bằng nhiệt kế tiêu chuẩn và thay thế cảm biến Pt100 hoặc cặp nhiệt điện nếu độ lệch vượt quá ± 1 ℃.

• Biện pháp phòng ngừa: Hệ thống điều khiển nhiệt độ hiệu chuẩn hàng quý; Trước khi thí nghiệm xác nhận độ sâu chèn cảm biến đáp ứng tiêu chuẩn (cần đặt ở trung tâm hơi nước chi nhánh chai chưng cất).

3. sưởi ấm không đồng đều, tốc độ làm nóng chậm

• Nguyên nhân thường gặp: Thiệt hại cục bộ của các yếu tố làm nóng, điện áp không ổn định, coking lò sưởi hoặc vỡ lớp cách nhiệt.

• Các bước sửa chữa

1. Phát hiện điện trở cục bộ của bộ phận làm nóng, nếu có sự khác biệt về điện trở phân đoạn, toàn bộ nhóm thay thế bộ phận làm nóng (không nên thay thế bộ phận cục bộ riêng lẻ).

2. Lắp thêm nguồn điện ổn định, kiểm tra xem đường dây cung cấp điện trong phòng thí nghiệm có tiếp xúc không tốt hay không.

3. Sử dụng một scraper để làm sạch các bức tường bên trong của lò sưởi coke, lớp cách nhiệt bị hỏng cần phải được lấp đầy bằng bông cách nhiệt chịu nhiệt độ cao.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

1. Độ chân không không đạt được giá trị thiết lập

• Nguyên nhân thường gặp: Rò rỉ khí khớp/mài, nứt các bộ phận thủy tinh, nhũ tương biến chất của dầu bơm chân không, mài mòn lưỡi bơm chân không, tắc đường.

• Các bước sửa chữa

1. Ưu tiên phát hiện rò rỉ: áp dụng lại silicone chân không cao cho tất cả các miệng mài, khớp, kẹp chặt; Dùng máy dò rò rỉ khí heli để phát hiện điểm rò rỉ nhỏ, chỗ hàn rò rỉ khí cần phải bịt kín lại.

2. Kiểm tra chai chưng cất thủy tinh, mao mạch, bộ lọc lõi cát nếu có vết nứt, vỡ thì thay thế ngay lập tức (tránh nứt dưới áp suất âm).

3. Quan sát tình trạng dầu bơm chân không, nếu đục nhũ tương, làm trống dầu cũ, thêm dầu bơm chân không đặc biệt, đồng thời làm sạch các tạp chất bên trong bơm; Mức dầu thấp hơn vạch khắc cần bổ sung đến vị trí tiêu chuẩn.

4. Nếu tiếng ồn cơ thể bơm lớn và độ chân không liên tục thấp, lưỡi bị mòn hoặc niêm phong cơ thể bơm bị hỏng, cần liên hệ với nhà sản xuất để sửa chữa chuyên nghiệp hoặc thay thế bơm chân không.

5. Loại bỏ các đường chân không, rửa sạch bộ lọc bằng dung môi hữu cơ và mở khóa các mao mạch bị chặn.

• Biện pháp phòng ngừa: Kiểm tra rò rỉ mỡ chân không trước mỗi thí nghiệm; Thay dầu bơm chân không hàng tháng, lắp thêm bộ tách dầu khí.

2. Độ chân không dao động mạnh

• Nguyên nhân thường gặp: Hệ thống rò rỉ vi mô, vật liệu nổ mẫu, rò rỉ van chân không.

• Các bước sửa chữa

1. Trong thí nghiệm tránh chạm vào đầu nối chân không, dùng xà phòng bôi lên điểm rò rỉ khả nghi, chỗ nổi bọt tức là điểm rò rỉ và sửa chữa.

2. Giảm tốc độ gia nhiệt, thêm zeolit hoặc mao mạch vào chai chưng cất, mẫu cần được xử lý trước để loại bỏ nước, loại bỏ chất sôi thấp, để ngăn chặn sự sôi làm ô nhiễm hệ thống chân không.

3. Tháo van chân không, thay thế vòng đệm ống van, bôi trơn van thường xuyên để đảm bảo mở và đóng trơn trơn tru.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1. Độ lệch hiển thị nhiệt độ lớn (cao/thấp)

• Nguyên nhân thường gặp: Cảm biến lão hóa trôi dạt, vị trí lắp đặt sai, nhiễu nguồn nhiệt xung quanh.

• Các bước sửa chữa

1. Kiểm tra cảm biến với nhiệt kế thủy ngân tiêu chuẩn hoặc máy đo hiệu chuẩn, độ lệch siêu thay thế.

2. Điều chỉnh vị trí chèn cảm biến, đảm bảo đầu dò được căn chỉnh vào kênh hơi của chi nhánh chai chưng cất, độ sâu chèn được thực hiện nghiêm ngặt theo hướng dẫn sử dụng cụ.

3. Di chuyển nguồn nhiệt ngoại vi của dụng cụ (ví dụ: lò nướng, lò điện), làm sạch quạt tản nhiệt của bộ điều khiển nhiệt độ, đảm bảo thông gió và tản nhiệt.

2. Thay đổi nhiệt độ, dao động mạnh

• Nguyên nhân thường gặp: dây lỏng lẻo, nhiễu tín hiệu, thông số PID không đúng.

• Các bước sửa chữa

1. Buộc chặt thiết bị đầu cuối đầu cuối cảm biến, thay thế dây được che chắn để giảm nhiễu điện từ và tránh xa cáp điện khi định tuyến.

2. Liên hệ với các kỹ sư chuyên nghiệp để tối ưu hóa các thông số PID (giảm dải tỷ lệ có thể tăng tốc độ phản ứng, điều chỉnh thời gian tín dụng có thể giảm biến động), những người không chuyên nghiệp bị cấm sửa đổi tùy ý.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

1. ngưng tụ phân đoạn không, thoát hơi nước

• Nguyên nhân thường gặp: Không đủ lưu lượng nước làm mát, tắc nghẽn và quy mô ống ngưng tụ, nhiệt độ nước làm mát quá cao, vỡ ống ngưng tụ.

• Các bước sửa chữa

1. Kiểm tra trạng thái hoạt động của máy bơm nước làm mát, làm sạch bộ lọc đầu vào nước, đảm bảo lưu lượng nước làm mát ≥ xếp hạng dụng cụ; Mùa hè cần trang bị máy làm lạnh nước để kiểm soát nhiệt độ đầu vào ≤30 ℃.

2. Dùng acetone, ethanol và các dung môi hữu cơ khác để rửa ống ngưng tụ, cứng đầu có thể rửa sau khi ngâm (ống ngưng tụ thủy tinh cẩn thận dùng axit mạnh), lại dùng dây mềm để khơi thông nhẹ nhàng.

3. Kiểm tra rò rỉ chèn ép ống ngưng tụ, rò rỉ tổn hại thì thay thế ống ngưng tụ cùng quy cách.

2. Tốc độ giọt ngưng tụ không ổn định, dòng chảy trở lại nghiêm trọng

• Nguyên nhân thường gặp: Tốc độ gia nhiệt dao động, tắc nghẽn cục bộ của ống ngưng tụ.

• Các bước sửa chữa

1. Chuyển sang chế độ điều khiển nhiệt độ vòng kín, thiết lập chương trình làm nóng tốc độ đồng đều, tránh điều chỉnh bằng tay công suất sưởi dẫn đến khối lượng hơi không ổn định.

2. Làm sạch ống ngưng tụ từng phần, tập trung vào việc mở rộng các khu vực tích tụ cục bộ để đảm bảo làm mát đồng đều.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

1. Không nhận được phần chưng cất, cắt sai

• Nguyên nhân thường gặp: Cảm biến mức chất lỏng không hoạt động, nhận nhầm chai, ô nhiễm chéo dầu dư đường ống.

• Các bước sửa chữa

1. Làm sạch đầu dò cảm biến mức, hiệu chuẩn hệ thống đo bằng chai đo tiêu chuẩn, độ lệch quá lớn thì thay thế cảm biến.

2. Điều chỉnh thiết bị định vị chai nhận, kiểm tra niêm phong van chuyển mạch, thay thế vòng đệm lão hóa để ngăn chặn rò rỉ.

3. Trước khi cắt chưng cất khác nhau, rửa sạch đường ống nhận bằng dung môi để tránh dầu dư trộn vào thành phần tiếp theo.

2. Nhận rò rỉ chất lỏng

• Nguyên nhân thường gặp: niêm phong miệng mài kém, vết nứt chai tiếp nhận, hư hỏng van.

• Các bước sửa chữa

1. Áp dụng lại mỡ niêm phong và buộc chặt khớp nối mài; Kiểm tra bình tiếp nhận có vết nứt hay không, vỡ thì thay thế.

2. Sửa chữa hoặc thay thế van tiếp nhận bị hư hỏng, bôi trơn các bộ phận van thường xuyên.

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

1. Cảnh báo tắt khẩn cấp: Rò rỉ chân không, mất kiểm soát nhiệt độ, vỡ kính, cần phải cắt nguồn điện và nguồn chân không ngay lập tức, đợi hệ thống làm mát, phá vỡ chân không sau đó xử lý, để ngăn chặn vật liệu xả, nổ hoặc bỏng người.

2. Bảo trì hàng ngày Core

• Tất cả các bộ phận thủy tinh, đường ống và ống ngưng tụ phải được rửa sạch sau khi thí nghiệm để tránh tắc nghẽn trong quá trình bảo dưỡng dầu dư.

• Thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương như vòng đệm hệ thống, mỡ chân không mỗi nửa năm.

• Thường xuyên kiểm tra thiết bị bảo vệ an toàn (báo động quá nhiệt, quá áp) để đảm bảo kích hoạt bình thường.