Máy đo lực hạt từ và hệ thống thử nghiệm của nó

Giới thiệu máy chính: Thích hợp cho những dịp có moment lực lớn và tốc độ quay thấp

Tên dụng cụ: Máy đo lực hạt từ và hệ thống kiểm tra của nó

Mô hình dụng cụ: Dòng ZF

Tính năng:

I. Giới thiệu vắn tắt: Máy đo lực bột từ và hệ thống thử nghiệm của nó bao gồm máy đo lực bột từ, bộ điều khiển máy đo lực, dụng cụ đo thông số điện và thiết bị thu thập, nguồn cung cấp điện thử nghiệm, bàn điều hành và tủ điện, giá đỡ/dụng cụ và phụ kiện, máy tính và phần mềm thử nghiệm đặc biệt, nó có thể thay đổi tải của động cơ được thử nghiệm một cách tùy ý, đo trực tiếp điện áp đầu vào, dòng điện, công suất và mô-men xoắn đầu ra của động cơ trong trạng thái không tải, tải và chặn, tốc độ quay, công suất đầu ra và hiệu quả

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

1. Thời gian lấy mẫu

2. Phạm vi, cài đặt số răng: người dùng thiết lập theo phạm vi mô-men xoắn tương ứng với máy đo lực và số răng của đĩa tốc độ quay hoặc bộ phận mã hóa quang điện.

3. Chức năng trung tâm (lựa chọn số trạm): Khi cấu hình nhiều máy đo lực (≥2), người dùng có thể tùy chọn trang bị trung tâm 8 kênh VG2218C-JXQ, phần mềm máy tính hoặc hoạt động VG2218C để chọn máy đo lực được chỉ định (hoặc trạm), trung tâm tự động chuyển đổi tín hiệu tương ứng để tránh lỗi vận hành và an toàn vận hành khi thay thế trạm đo lực khi cắm và rút cổng tín hiệu thường xuyên.

4. Chức năng hiệu chỉnh, hiệu chuẩn tự động: Ngoài việc giữ lại chức năng hiệu chuẩn thủ công (bao gồm đầy đủ dương, đầy đủ âm, không), người dùng có thể tự động nhận ra toàn bộ quá trình hiệu chuẩn lực trên máy tính, quá trình hiệu chuẩn rõ ràng, dữ liệu hiệu chuẩn có thể được lưu trữ trên máy tính, bảng dữ liệu hiệu chuẩn có thể được tạo tự động và in ra.

5. Chức năng độ bền: Theo yêu cầu của động cơ được thử nghiệm, số chu kỳ, thời gian của từng giai đoạn, kích thước tải (bao gồm tải không tải, tải nhẹ, tải định mức, quá tải, chặn, dừng, v.v.) và điều kiện làm việc tích cực/đảo ngược và tự động hiển thị đường cong độ bền được thiết lập và đường cong độ bền hoạt động thực tế.

6. Chế độ tải của máy đo lực: chế độ kích thích, chế độ mô-men xoắn cố định, chế độ tốc độ cố định, chế độ hiện tại cố định; Chức năng PID đảm bảo đáp ứng động cho hoạt động tải nhanh và hoạt động ổn định hơn.

7. Động cơ chạy đầu vào và đầu ra tham số lấy mẫu đồng bộ: điện áp đầu vào, hiện tại, công suất, hệ số công suất, tần số và mô-men xoắn đầu ra, tốc độ quay, công suất đầu vào, hiệu quả. Có lấy mẫu đồng bộ tại thời điểm đo, đảm bảo tính nhất quán của dữ liệu.

8. Chức năng kiểm tra đặc tính T-n: Đối với động cơ không đồng bộ, kiểm tra đặc tính T-n có ý nghĩa rất quan trọng, với đường cong T-n, mô-men xoắn tối đa và tối thiểu của động cơ có thể được kiểm tra.

9. Chức năng kiểm tra dây chuyền sản xuất: Với sự gia tăng liên tục của khách hàng về kiểm soát chất lượng động cơ, ngoài việc kiểm soát đo lường các thông số đầu vào động cơ truyền thống, đặc biệt là tăng kiểm soát đo lường các thông số đầu ra động cơ (mô-men xoắn, tốc độ quay, công suất đầu ra, hiệu quả), trong điều kiện đảo ngược tích cực có thể tự động đo liên tục điện áp đầu vào, dòng điện, công suất, mô-men xoắn đầu ra, tốc độ quay, công suất đầu ra và đo lường hiệu quả của động cơ không tải, tải (hoặc đa điểm) và trạng thái chặn. Công ty đã được phát triển trong nhiều năm, sử dụng hình ảnh độc đáo, chức năng mô phỏng đường cong, sử dụng thuật toán trung bình thiết lập khoảng tối ưu và tự động phán đoán OK/NG theo máy tính đặt giới hạn trên và dưới. Chức năng này không chỉ có khả năng lặp lại dữ liệu tốt, mà còn tương đối trực quan phát hiện hiện tượng dữ liệu thử nghiệm bất thường trong quá trình lắp đặt hoặc thử nghiệm động cơ.

10. Chế độ tải của máy đo lực: Ngoài chế độ tải kích thích bằng tay truyền thống, hệ thống này có nhiều chế độ tải tự động: chế độ tải tăng dần kích thích liên tục, chế độ tải tăng dần mô-men xoắn liên tục, chế độ tải tăng tốc độ quay liên tục, chế độ tải mô-men xoắn liên tục, chế độ tải tốc độ quay liên tục và chế độ tải nghiêng liên tục.

11, vẽ đường cong và chức năng phù hợp: hệ thống có thể đáp ứng yêu cầu kiểm tra của người dùng đối với các động cơ khác nhau, các mặt hàng thử nghiệm khác nhau, và vẽ các đường cong ban đầu của các đặc tính tham số khác nhau, phù hợp với đường cong, và tự động tạo ra các thông số điểm không tải (hiện tại, tốc độ quay), các thông số điểm mô-men xoắn tối đa (điện áp, hiện tại, tốc độ quay, hiệu quả, công suất đầu ra), các thông số điểm hiệu quả cao nhất (tốc độ quay, mô-men xoắn, hiện tại, công suất đầu ra) và các thông số điểm công suất đầu ra tối đa (tốc độ quay, mô-men xoắn, hiện tại, công suất đầu ra).

12, chức năng thu thập tự động mô-men xoắn chặn (đối với máy đo lực không tích hợp): thử nghiệm chặn truyền thống cần cánh tay dầm và máy đo kéo, được tính toán bằng thao tác thủ công, rất rườm rà; Sử dụng thiết bị thu thập lực kéo chặn, nó được thu thập tự động bằng máy tính để đạt được tự động kiểm tra thử nghiệm chặn.

13, báo cáo và chức năng truy vấn: có thể nhận ra nhiều đường cong được vẽ trong cùng một tọa độ, đáp ứng phân tích tính nhất quán và lặp lại của khách hàng về sản phẩm.

14, Hệ thống có chức năng tự kiểm tra hoàn chỉnh, đặc biệt thích hợp cho chẩn đoán nhanh chóng của khách hàng tại hiện trường và bảo trì nhanh chóng.

(1) Tự kiểm tra máy đo lực: trong vỏ máy đo lực, đặc biệt để tăng mô-men xoắn, chỉ báo kích thước tín hiệu đầu ra tốc độ quay, để dễ dàng đánh giá xem cảm biến kéo và cảm biến tốc độ quay trong máy đo lực có hoạt động bình thường hay không.

(2) Bộ điều khiển động lực VG2218C tự kiểm tra: Người dùng tại hiện trường có thể áp dụng tín hiệu mô-men xoắn tiêu chuẩn cho VG2218C bằng cách nhấn nút, ngay lập tức đánh giá xem chức năng đo lường và độ chính xác của VG2218C có bình thường hay không.

(3) Tự kiểm tra từng đơn vị mô-đun (hoặc dụng cụ): Người dùng phần mềm mở có thể tự động nhập chức năng tự kiểm tra, tự kiểm tra từng thiết bị, đơn vị.

15. Thiết kế hệ thống áp dụng quan niệm phát triển, đáp ứng nhu cầu tự học của người dùng đối với thiết bị ở các cấp độ khác nhau, để người dùng có thể nhanh chóng nắm bắt được hoạt động của hệ thống. Người dùng làm theo phần mềm, chỉ có các thông số được thiết lập xong, tức là có thể tự động hoàn thành thử nghiệm dự án. Thiết kế hệ thống đã được thay đổi bởi thực tiễn truyền thống của các thiết bị đo đạc, điện, cấu trúc, phần mềm, v.v. Thiết kế cho tính toàn thể của hệ thống, nâng cao đáng kể hiệu năng tổng thể và đẳng cấp thiết bị của hệ thống.

16. Hệ thống có khả năng chống nhiễu mạnh: Hệ thống sử dụng thiết kế tương thích điện từ phong phú đa cấp, đặc biệt thích ứng với môi trường khắc nghiệt tại chỗ.

17. Tính nhất quán của độ chính xác của hệ thống, độ lặp lại: Độ lặp lại của độ chính xác của hệ thống đo lực là thước đo quan trọng nhất về độ chính xác của toàn bộ hệ thống. Nếu không có độ lặp lại, độ chính xác sẽ không có ý nghĩa.

18. Luật A, Luật B, Luật E

Để đáp ứng các thử nghiệm hiệu quả của động cơ hiệu quả cao và cực kỳ hiệu quả, phù hợp với yêu cầu của quốc gia về thử nghiệm hiệu quả năng lượng động cơ, đáp ứng GB-1032-2005 "Phương pháp thử động cơ không đồng bộ ba pha" IEC60034-2-1 "Phương pháp thử động cơ quay (ngoại trừ động cơ kéo) đánh giá hiệu quả và tiêu hao" và phương pháp IEEE112B.

19, Kiểm tra điểm thất bại và chức năng chụp điểm mô-men xoắn tối đa: Nhiều động cơ yêu cầu tham số điểm thất bại hoặc kiểm tra điểm mô-men xoắn tối đa được kiểm tra tự động theo các tốc độ quay khác nhau và tự động tạo ra các đường cong đặc trưng của mô-men xoắn thất bại hoặc mô-men xoắn tối đa đến tốc độ quay (tần số).

III. Máy đo lực từ ZC Series

Thích hợp cho những dịp có mô-men xoắn mạnh và tốc độ quay thấp, chẳng hạn như động cơ xe đạp điện, động cơ khởi động, động cơ không đồng bộ, động cơ giảm tốc DC, v.v.

Phạm vi mô-men xoắn: 0,4-200Nm, tốc độ quay: 3000r/phút

Độ chính xác: mô-men xoắn ≤ ± 0,5%, tốc độ ≤ ± 0,2%

IV. Bộ điều khiển động lực

VG2218C Chỉ số kỹ thuật

Thông số đo: Tốc độ quay: 0-35000r/phút, Độ chính xác: ± 0,2%

Mô-men xoắn: 20Nm-5000Nm (tổng cộng 20 dải, chuyển đổi bằng tay) Độ chính xác: ± 0,5%

功率： 0,00W-9999KW

Kích thích hiện tại: (0-2) A (tải)

Phương pháp thử 1. Điều chỉnh kích thích bằng tay 2. Mô-men xoắn không đổi (PID) 3. Tốc độ quay không đổi (PID)

4. Tải dốc tự động 5. Kiểm tra độ bền 6. Kiểm tra điểm thất bại (tùy chọn)

Bộ điều khiển đo lực VG2218C được sử dụng với nhiều loại máy đo lực, cảm biến tốc độ mô-men xoắn, cảm biến áp suất kéo, v.v. Thiết bị sử dụng một lõi hoàn toàn mới với tốc độ cao, dây chuyền lắp ráp, cấu trúc tập lệnh tinh gọn tiên tiến, tốc độ chạy lên đến 10MIPS, đồng thời được trang bị bộ lọc kỹ thuật số tốc độ cao tích hợp A/D để lấy mẫu.

Sử dụng mô-men xoắn hiển thị, tốc độ quay, công suất đầu ra và hiệu quả với máy đo độ trễ từ ZC Series, máy đo hạt từ ZF Series và máy đo dòng xoáy điện DW, điều chỉnh dòng kích thích tải bằng tay/tự động

Với giao diện RS232, nó có thể tạo thành hệ thống kiểm tra tự động với máy tính

Sử dụng phản hồi tốc độ (điều chỉnh PID), kiểm soát dòng điện kích thích của máy đo lực, nhận ra hoạt động ổn định của động cơ không đồng bộ trong vùng không ổn định và giải quyết các vấn đề khó khăn trong việc kiểm tra đặc điểm vùng không ổn định của động cơ không đồng bộ.

V. Dụng cụ đo thông số điện và thiết bị thu thập của nó

1. Bộ điều khiển lực VG2218C 2. Dụng cụ đo thông số điện (hoặc máy phân tích công suất)

3. Máy kiểm tra tăng nhiệt độ cuộn dây trực tiếp/Máy kiểm tra điện trở cuộn dây 4. Máy kiểm tra nhiệt độ đa kênh

5. 8 kênh hub (trạm chọn) 6. chặn mô-men xoắn (kéo) thiết bị thu thập tự động

VI. Kiểm tra nguồn điện

1. Bộ điều chỉnh áp suất tiếp xúc đơn và ba pha 2. Bộ điều chỉnh áp suất tự làm mát bằng dầu ngâm đơn và ba pha

3. DCS loạt DC ổn định điện áp ổn định cung cấp điện (tuyến tính) 4. VG27/VG37 loạt AC biến tần cung cấp điện

5. Công suất cao AC Inverter Power Supply (Inverter, Busbar Type)

VII. Bàn điều hành và tủ điện

1. Tủ kiểm tra 2. Bàn điều hành

3. Tủ phân phối (tùy chọn với thân tủ GGD) 4. Tủ điện mạnh (tùy chọn với thân tủ GGD)

5. Tủ điện (tùy chọn với thân tủ GGD) 6. Tủ nối (tùy chọn)

VIII. Máy đo lực đứng/Dụng cụ kẹp/Phụ kiện

1. Bảng đo lực (khung bàn) 2. Bảng một chiều (bảng hai chiều hoặc bảng ba chiều)

3. Kẹp gắn cố định động cơ 4. Khớp nối

5. Gang phẳng (T-slot) 6. Kẹp hiệu chuẩn (bao gồm cánh tay chùm, trọng lượng, hộp trọng lượng tùy chọn)

7. Kẹp xoay 8. Bảo vệ

9. Thiết bị làm mát bằng nước (bao gồm bể chứa nước, bơm chìm, ống nước)

IX. Máy tính, máy điều khiển công nghiệp, màn hình, máy in

X. Phần mềm loạt máy đo lực