Là một dụng cụ quang học chính xác, kính hiển vi phân cực Leica cần kết hợp các đặc tính của hệ thống quang học, cơ khí và điện tử để đảm bảo đường phân cực ổn định, hình ảnh rõ ràng và tuổi thọ thiết bị kéo dài. Sau đây là các phương pháp bảo trì chi tiết, được chia thành bốn phần: bảo trì hàng ngày, bảo trì định kỳ, lưu trữ lâu dài và xử lý sự cố:
I. Bảo trì hàng ngày (sau mỗi lần sử dụng)
Làm sạch hệ thống quang học
Vật kính và thị kính:
Sử dụng bong bóng thổi đặc biệt để thổi bụi bề mặt, tránh lau trực tiếp dẫn đến trầy xước.
Để lau, nhúng một lượng nhỏ ethanol khan (hoặc dung dịch làm sạch ống kính đặc biệt) bằng bông tẩy dầu mỡ, nhẹ nhàng lau từ trung tâm ra ngoài theo hình xoắn ốc và làm khô nắp bụi phía sau.
Bộ khởi động và bộ kiểm tra độ lệch:
Mảnh phân cực nhạy cảm với vết xước, khi vệ sinh cần dùng giấy ống kính nhẹ nhàng ấn hấp thụ bụi, tránh lau qua lau lại.
Nếu tấm phân cực bị lão hóa hoặc hư hỏng (nếu hiệu suất phân cực giảm), bạn cần liên hệ với Leica để thay thế bộ phận gốc.
Các kính trọng và các bộ lọc:
Loại bỏ bụi bằng bàn chải lông mềm và nếu cần thiết, nhúng ethanol để làm sạch các cạnh, tránh chất lỏng thấm vào bên trong.
Kiểm tra thành phần cơ khí
Bàn vận chuyển và cơ chế lấy nét:
Xoay núm lấy nét thô/mịn để đảm bảo không có caton hoặc âm thanh lạ nếu cần bôi trơn (sử dụng dầu bôi trơn được chỉ định bởi Leica).
Tránh lực quá mạnh khi di chuyển bàn vận chuyển và ngăn bánh răng bị mòn.
Bảng quay phân cực:
Kiểm tra xem vòng quay của tấm phân cực có trơn tru hay không, đọc mặt số chính xác và điều chỉnh bằng công cụ hiệu chuẩn nếu cần.
Quản lý nguồn sáng và nguồn điện
Trước khi tắt nguồn sáng, điều chỉnh độ sáng xuống thấp để kéo dài tuổi thọ bóng đèn (không cần bước này cho nguồn sáng LED).
Trước khi rút dây điện, hãy chắc chắn rằng thiết bị được tắt để tránh tác động điện áp làm hỏng mạch.
Thứ hai, bảo dưỡng thường xuyên của kính hiển vi phân cực Leica (mỗi 3-6 tháng)
Hiệu chuẩn đường quang
Hiệu chuẩn hướng phân cực:
Sử dụng một tấm phân cực tiêu chuẩn như λ/4 sóng để kiểm tra xem bộ khởi động có vuông góc với bộ phát hay không (vị trí mờ tối).
Nếu có rò rỉ ánh sáng, hãy tinh chỉnh bằng cách xoay tấm phân cực hoặc điều chỉnh giá đỡ đường dẫn ánh sáng.
Hiệu chuẩn chiếu sáng Kohler:
Điều chỉnh chiều cao gương tập trung và khẩu độ để làm cho trường nhìn đồng đều và sáng, tránh các góc tối cạnh.
Bộ phận cơ khí bôi trơn
Áp dụng một lớp silicone mỏng (như Molykote) cho các bộ phận kim loại như đường ray tàu sân bay, bánh răng lấy nét và các bộ phận khác để giảm hao mòn.
Tránh tiếp xúc với dầu bôi trơn với các thành phần quang học hoặc bảng mạch.
Phát hiện hệ thống điện
Kiểm tra xem dây nguồn, giao diện dây dữ liệu có lỏng lẻo hay không, kiểm tra độ ổn định điện áp bằng đồng hồ vạn năng (điện áp đầu vào cần phù hợp với yêu cầu thiết bị).
Làm sạch bụi bên trong thiết bị (cần được vận hành bởi một chuyên gia để ngăn chặn thiệt hại cho các thành phần chính xác).
III. Lưu trữ lâu dài (hơn 1 tháng)
Kiểm soát môi trường
Lưu trữ trong tủ khô, chống sốc, độ ẩm được kiểm soát ở 30% -50%, nhiệt độ 15-25 ℃.
Tránh tiếp xúc với các khí ăn mòn như hydrogen sulfide hoặc từ trường mạnh.
Bảo vệ thành phần
Tháo kính và đặt vào hộp đặc biệt, thị kính được niêm phong bằng nắp chống bụi.
Xoay tấm phân cực đến một vị trí cố định (chẳng hạn như 0 °), bọc bằng màng nhựa để tránh biến dạng ẩm.
Bàn vận chuyển được hạ xuống, cơ chế lấy nét được khóa chặt, tránh cho lò xo bị mệt mỏi kéo dài.
Nguồn điện thường xuyên
Khởi động và chạy 30 phút mỗi 2-3 tuần để xua tan độ ẩm bên trong và ngăn chặn quá trình oxy hóa của bảng.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Lỗi thường gặp và giải quyết
Hình ảnh tối:
Kiểm tra sự lão hóa của nguồn sáng (tuổi thọ đèn halogen khoảng 2000 giờ) và thay thế bóng đèn mới.
Làm sạch gương tập trung và khẩu độ để đảm bảo đường dẫn ánh sáng rõ ràng.
Loại bỏ phân cực:
Hiệu chỉnh lại góc của bộ khởi động và bộ kiểm tra độ lệch hoặc kiểm tra xem tấm phân cực có bị hư hỏng hay không.
Vận chuyển bàn trôi:
Buộc chặt vít cơ chế lấy nét hoặc thay thế cụm bánh răng bị mòn.
tuyệt đối cấm kỵ
Cấm sử dụng dung môi hữu cơ để làm sạch các bộ phận nhựa (chẳng hạn như hộp mực mắt, tay cầm bàn vận chuyển), dễ gây nứt hoặc đổi màu.
Tránh chạm trực tiếp vào bề mặt của các thành phần quang học bằng tay, mồ hôi tay có thể ăn mòn lớp phủ.
Không được tự tháo rời mô-đun quang học cốt lõi (chẳng hạn như bộ chuyển đổi vật kính, lăng kính quang phổ phân cực), cần phải quay lại nhà máy để sửa chữa.
V. Kính hiển vi phân cực Leica cần tư vấn bảo trì chuyên nghiệp
Đại tu toàn diện hàng năm: Liên hệ với trung tâm dịch vụ ủy quyền của Leica để kiểm tra độ sâu của đường dẫn ánh sáng, độ chính xác cơ học và hệ thống điện tử.
Dự trữ phụ tùng: Các bộ phận đeo thường trực (ví dụ: bóng đèn, tấm phân cực, vòng đệm) để tránh sự chậm trễ trong việc sửa chữa do ngừng hoạt động.
Đào tạo vận hành: Nhân viên sử dụng được đào tạo thường xuyên về các kỹ năng bảo trì và quy trình vận hành được điều chỉnh để giảm thiệt hại do con người gây ra.