Máy cắt sáp parafin Leica

Leica Paraffin Wax Slicer (như Leica RM2235, RM2255, RM2265, v.v.) là thiết bị quan trọng được sử dụng trong phòng thí nghiệm bệnh lý để cắt mô, bảo trì và bảo trì trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng lát, tuổi thọ thiết bị và hiệu quả thử nghiệm.

Leica Paraffin Wax Slicer (như Leica RM2235, RM2255, RM2265, v.v.) là thiết bị quan trọng được sử dụng trong phòng thí nghiệm bệnh lý để cắt mô, bảo trì và bảo trì trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng lát, tuổi thọ thiết bị và hiệu quả thử nghiệm. Dưới đây là các phương pháp bảo trì chi tiết bao gồm làm sạch hàng ngày, bảo trì các bộ phận quan trọng, hiệu chuẩn định kỳ và các biện pháp phòng ngừa an toàn:

I. Vệ sinh hàng ngày và bảo trì cơ bản

1. Làm sạch ngay sau khi cắt

Lưỡi dao và lưỡi dao:

Sau mỗi lần cắt, sử dụng bàn chải lông mềm hoặc thổi bong bóng để loại bỏ các mảnh sáp parafin khỏi giá đỡ dao, tránh dư lượng ảnh hưởng đến độ chính xác của lần cắt tiếp theo.

Nếu sử dụng lưỡi dao dùng một lần, cần thay thế kịp thời; Khi tái sử dụng lưỡi dao, hãy lau lưỡi dao bằng một quả bóng bông nhúng 75% ethanol (không được chạm trực tiếp vào lưỡi dao bằng tay).

Đầu mẫu và kẹp:

Làm sạch phần còn lại của parafin trên đầu mẫu, chẳng hạn như kẹp mô, ngăn chặn sự cố định mô không ổn định dẫn đến độ dày và mỏng không đều của lát.

Lau bề mặt đầu mẫu bằng vải chống tĩnh điện để tránh bụi hấp thụ tĩnh điện.

Bàn làm việc:

Làm sạch các mảnh sáp parafin rải rác trong quá trình cắt, ngăn chúng xâm nhập vào các bộ phận truyền động cơ học (ví dụ: đường ray, bánh răng).

2. Bảo trì hàng ngày trước khi tắt máy

Tắt nguồn và nguồn khí:

Cắt nguồn điện của máy thái, nếu được trang bị hệ thống làm mát (chẳng hạn như bàn làm mát), cần tắt chức năng làm lạnh.

Xả ống khí nén (nếu có) và tránh các bộ phận ăn mòn ngưng tụ trong ống.

Bảo vệ chống bụi:

Che phủ lớp phủ bụi để giảm sự xâm nhập của bụi vào các thành phần quang học (chẳng hạn như giao diện kính hiển vi) hoặc khe hở cơ học.

Thứ hai, bảo trì sâu các bộ phận chính

1. Công cụ giữ và hệ thống lấy mẫu

Dụng cụ giữ bôi trơn:

Thêm 1-2 giọt dầu bôi trơn đặc biệt (chẳng hạn như dầu bôi trơn dựa trên silicon được đề xuất bởi Leica) vào đường ray trượt của người giữ công cụ mỗi tháng, di chuyển người giữ công cụ nhiều lần để phân phối đều màng dầu.

Tránh sử dụng dầu động cơ thông thường để tránh dính sáp parafin hoặc thu hút bụi.

Làm sạch bánh xe mẫu:

Tháo bánh xe lấy mẫu (bộ phận quay đầu mẫu), lau trục bánh xe và bánh răng bằng vải mềm, loại bỏ sự tích tụ sáp parafin.

Kiểm tra độ đàn hồi của lò xo bánh xe mẫu, nếu thả lỏng cần thay thế, đảm bảo lực kẹp tổ chức ổn định.

2. Hệ thống truyền động cơ khí

Hướng dẫn và thanh trượt:

Lau hướng dẫn trục X/Y bằng giấy không bụi nhúng cồn isopropyl để loại bỏ lớp oxy hóa và bụi bẩn mỗi quý.

Áp dụng lại một lớp mỡ mỏng (như Molykote 33) để giảm sức đề kháng ma sát.

Bánh xe tay và hộp số:

Kiểm tra xem bánh xe quay có trơn tru hay không, nếu có caton, cần tháo hộp số để làm sạch bánh răng bên trong (cần vận hành kỹ sư chuyên nghiệp).

Mức dầu hộp số cần được giữ ở giữa vạch quy mô và thay thế dầu bánh răng 2 năm một lần (như Shell Omala S2 G 150).

3. Hệ thống làm mát (nếu được trang bị bàn làm mát)

Làm sạch bàn lạnh:

Lau bề mặt bàn lạnh bằng vải mềm mỗi tuần để tránh khó loại bỏ sau khi parafin đóng băng.

Kiểm tra ống thoát nước ngưng tụ để ngăn nước chảy ngược vào bảng mạch.

Giám sát hiệu quả làm lạnh:

Nhiệt độ bàn lạnh được ghi lại hàng tháng (thường được đặt từ -15 ℃ đến -20 ℃), nếu nóng quá nhanh cần kiểm tra áp suất chất làm lạnh hoặc bộ tản nhiệt ngưng tụ có bị tắc hay không.

III. Hiệu chuẩn thường xuyên và xác minh hiệu suất của Leica Paraffin Wax Slicer

1. Hiệu chuẩn độ dày lát

Công cụ tiêu chuẩn:

Sử dụng tấm hiệu chuẩn độ dày (chẳng hạn như tấm tiêu chuẩn 5μm, 10μm, 20μm) để xác minh độ dày thực tế của lát so với giá trị thiết lập.

Các bước hiệu chuẩn:

Gắn miếng hiệu chuẩn vào đầu mẫu, đặt độ dày mục tiêu (ví dụ: 10μm).

Cắt liên tục 10 tấm, đo độ dày của mỗi tấm bằng thước đo vi mô, tính trung bình.

Nếu độ lệch>1μm, thông số độ dày được điều chỉnh bằng phần mềm máy thái hoặc núm điều chỉnh cơ học.

2. Kiểm tra ngang và dọc

Độ ngang:

Đặt mức độ trên mặt bàn của máy thái, điều chỉnh chân dưới để căn giữa bong bóng, đảm bảo mặt phẳng lát vuông góc với lưỡi dao.

Độ thẳng đứng:

Sử dụng thước đo góc phải để kiểm tra độ thẳng đứng của người giữ công cụ và mặt bàn làm việc, độ lệch phải<0,5 °, nếu không cần điều chỉnh vít cố định của người giữ công cụ.

3. Kiểm tra an toàn điện

Điện trở mặt đất:

Mỗi năm với máy kiểm tra điện trở mặt đất để phát hiện dây nối đất của thiết bị, điện trở nên<4Ω, để ngăn chặn nguy cơ rò rỉ.

Tính chất cách điện:

Đo điện trở cách điện giữa dây nguồn và vỏ thiết bị bằng megameter, nên>1MΩ để đảm bảo hoạt động an toàn.

4- Ngừng sử dụng và lưu trữ lâu dài

1. Chuẩn bị trước khi ngừng hoạt động

Làm sạch:

Tháo rời tất cả các bộ phận có thể tháo rời (ví dụ: chủ sở hữu công cụ, đầu mẫu) và loại bỏ dư lượng parafin bằng máy rửa siêu âm (nếu có).

Lau sạch bộ phận truyền động cơ học và áp dụng dầu chống gỉ (như WD-40).

Điều trị chống ẩm:

Đặt chất hút ẩm (chẳng hạn như gói silicone) bên trong thiết bị, đóng tất cả các lỗ và ngăn chặn sự ăn mòn mạch do sự xâm nhập của hơi ẩm.

2. Yêu cầu môi trường lưu trữ

Nhiệt độ và độ ẩm:

Bảo quản trong nhà khô ráo (độ ẩm tương đối<60%), thoáng mát, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc nhiệt độ cao (>30 ° C).

Nguồn điện thường xuyên:

Chạy điện 1 giờ mỗi 3 tháng, điều khiển hoạt động của các bộ phận cơ khí và ngăn dầu bôi trơn đông cứng.

V. Lưu ý an toàn

An toàn vận hành:

Bạn phải đeo găng tay chống cắt khi thay lưỡi dao, sử dụng bộ kẹp lưỡi đặc biệt để tránh tiếp xúc trực tiếp với lưỡi dao bằng tay.

Cấm đưa tay hoặc dụng cụ vào khu vực chuyển động của người giữ dao trong quá trình cắt để tránh bị kẹp.

An toàn hóa chất:

Các dung môi như ethanol, isopropanol được sử dụng để làm sạch cần tránh xa nguồn lửa và hoạt động trong tủ thông gió.

Xử lý chất thải:

Lưỡi dao bỏ đi cần được đưa vào hộp sắc nhọn chuyên dụng, xử lý theo quy định về chất thải y tế, phòng ngừa nguy cơ đâm.

VI. Tư vấn bảo trì chuyên nghiệp

Đại tu hàng năm:

Liên hệ với các kỹ sư được ủy quyền của Leica để làm sạch tháo dỡ hoàn toàn, thay thế các bộ phận cũ (ví dụ: O-ring, thắt lưng).

Nâng cấp phần mềm:

Thường xuyên cập nhật phần mềm điều khiển slicer như Leica CARE Suite để sửa các lỗ hổng và tối ưu hóa thuật toán tham số slicer.

Thông qua bảo trì và bảo trì có hệ thống, Leica Paraffin Wax Slicer có thể duy trì hiệu suất cắt chính xác cao (lỗi độ dày<0,5μm) trong một thời gian dài, giảm tỷ lệ thất bại (ví dụ: dao kéo, độ dày trôi) và kéo dài tuổi thọ của thiết bị lên hơn 10 năm. Phòng thí nghiệm được khuyến khích phát triển một lịch trình bảo trì và ghi lại dữ liệu cho mỗi lần bảo trì để phân tích hồi tố.